一种蝶阀阀体钻孔攻丝设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种钻孔攻丝设备，特别是属于一种蝶阀阀体钻孔攻丝设备。
【背景技术】
[0002]蝶式止回阀简称蝶阀，蝶阀阀体即蝶阀的阀体，蝶阀阀体其两侧侧面需要钻4个同轴孔，并且需要对同轴孔外侧进行螺纹加工。目前，对蝶阀阀体的加工多采用手动钻孔、攻丝，整个操作过程均为手动操作:先手动夹持锁紧蝶阀阀体工件，对蝶阀阀体工件的一侧钻2个孔，然后手动松开蝶阀阀体工件，对蝶阀阀体工件旋转180度，再次手动锁紧蝶阀阀体工件，对蝶阀阀体工件的另一侧钻2个孔；钻孔完毕，卸下蝶阀阀体工件后将蝶阀阀体工件夹持到另一台攻丝设备上，先对蝶阀阀体一侧所钻2个孔进行螺纹攻丝，旋转180度后对蝶阀阀体工件另一侧所钻2个孔再进行螺纹攻丝；这种蝶阀阀体加工工艺十分繁琐，职工劳动强度大，加工产品质量差。如何实现蝶阀阀体的一次装卡，完成蝶阀阀体两侧4个同轴孔的钻孔、4个同轴孔钻孔后进行螺纹攻丝是需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种蝶阀阀体钻孔攻丝设备。使用该蝶阀阀体钻孔攻丝设备不仅能实现蝶阀阀体的一次装卡，完成蝶阀阀体两侧4个同轴孔的钻孔、4个同轴孔钻孔后的螺纹攻丝；而且还能降低职工劳动强度，提高蝶阀阀体的加工质量和工作效率。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案是:一种蝶阀阀体钻孔攻丝设备，包括床身，其特征是:所述床身上安装有蝶阀阀体工件夹持装置、所述蝶阀阀体工件夹持装置左右两侧的床身上还依次安装有相互对称的两台蝶阀阀体钻孔动力装置和两台蝶阀阀体攻丝动力装置，该蝶阀阀体工件夹持装置与两台蝶阀阀体钻孔动力装置之间的床身上还分别安装有蝶阀阀体工件钻孔定位装置；
[0005]所述蝶阀阀体工件夹持装置包括水平滑动座、垂直滑动座，水平电缸、垂直电缸、气动压紧转角气缸，该水平滑动座使用两条横向直线导轨安装于床身上的中部位置，所述水平电缸使用水平电缸安装座安装于该两条横向直线导轨之间的床身上，该水平电缸的杠杆顶端与所述水平滑动座固定连接；所述垂直电缸使用垂直电缸安装座安装在该水平滑动座上，该垂直电缸的杠杆顶端与垂直滑动座固定连接；所述气动压紧转角气缸使用气动压紧转角气缸座安装于该垂直滑动座上，该气动压紧转角气缸能将蝶阀阀体工件夹持压紧；所述气动压紧转角气缸的数量为2个，相对于所述床身横向相对安装于该垂直滑动座上；
[0006]所述蝶阀阀体钻孔动力装置包括气动钻孔动力头，该气动钻孔动力头使用气动钻孔动力头底座安装在床身上，安装在气动钻孔动力头顶部的电机通过气动钻孔动力头传动装置与钻孔主轴连接，安装在钻孔主轴上的钻孔动力头前端装有钻卡，所述气动钻孔动力头设置的内置气缸的杠杆推动钻孔主轴前进和后退；
[0007]所述蝶阀阀体攻丝动力装置包括攻丝动力头、牙规螺母、空心牙规螺杆，该攻丝动力头使用攻丝动力头底座安装在床身上，安装在攻丝动力头顶部的电机通过攻丝动力头传动装置与其攻丝主轴连接并带动攻丝主轴正反转，所述牙规螺母固定在攻丝动力头后端的壳体上，与牙规螺母相配合的空心牙规螺杆使用键和圆螺母套装在攻丝主轴上，该攻丝主轴的端部安装着丝锥；
[0008]所述蝶阀阀体工件钻孔定位装置包括钻头定位座、钻头定位滑动板，该钻头定位座具有一个竖直部分和与该竖直部分相垂直的两个平行部分，该钻头定位滑动板具有一个平行部分和与该平行部分相垂直的垂直部分，所述钻头定位座的一个与竖直部分相垂直的平行部分固定在该床身上，该钻头定位座的另一个与竖直部分相垂直的平行部分上滑动安装着该钻头定位滑动板的平行部分，所述钻头定位滑动板的垂直部分上设置有钻套，所述气动钻孔动力头的钻孔主轴滑动穿过该钻头定位座的竖直部分上设置的圆孔，该气动钻孔动力头的钻孔主轴上安装着的钻头能穿过该钻头定位滑动板的垂直部分上设置的钻套对蝶阀阀体工件钻孔；
[0009]所述垂直滑动座顶面上安装着短圆筒。
[0010]本发明工作过程是:使用气动压紧转角气缸将蝶阀阀体工件夹持压紧，通过水平电缸推动实现气动压紧转角气缸夹持压紧的蝶阀阀体工件从钻孔工位到攻丝工位来回精确移动；通过垂直电缸推动，实现气动压紧转角气缸夹持压紧的蝶阀阀体工件在上下两个螺纹孔的精确移动。当水平电缸推动气动压紧转角气缸夹持压紧的蝶阀阀体工件到达第一个钻孔工位时，启动蝶阀阀体钻孔动力装置的气动钻孔动力头，气动钻孔动力头设置的内置气缸的杠杆推动钻孔主轴前进为蝶阀阀体工件钻孔，第一个孔钻孔完毕，气动钻孔动力头设置的内置气缸的杠杆缩回带动钻孔主轴后退；当垂直电缸推动气动压紧转角气缸夹持压紧的蝶阀阀体工件到达第二个钻孔工位时，启动蝶阀阀体钻孔动力装置的气动钻孔动力头，气动钻孔动力头设置的内置气缸的杠杆推动钻孔主轴前进为蝶阀阀体工件钻孔，第二个孔钻孔完毕，气动钻孔动力头设置的内置气缸的杠杆缩回带动钻孔主轴后退；当水平电缸推动气动压紧转角气缸夹持压紧的蝶阀阀体工件从钻孔工位到达第一个攻丝工位时，启动蝶阀阀体攻丝动力装置的攻丝动力头，安装在攻丝动力头顶部的电机通过攻丝动力头传动装置带动攻丝主轴正反转，攻丝主轴通过牙规传动进给实现为蝶阀阀体工件的第一个孔旋转攻丝，第一个孔攻丝完毕，攻丝主轴通过牙规传动后退；当垂直电缸推动气动压紧转角气缸夹持压紧的蝶阀阀体工件到达第二个攻丝工位时，启动蝶阀阀体攻丝动力装置的攻丝动力头，安装在攻丝动力头顶部的电机通过攻丝动力头传动装置带动攻丝主轴正反转，攻丝主轴通过牙规传动进给实现为蝶阀阀体工件的第二个孔旋转攻丝，第二个孔攻丝完毕，攻丝主轴通过牙规传动后退，蝶阀阀体工件钻孔攻丝加工完成，启动气动压紧转角气缸将钻孔攻丝加工完成蝶阀阀体工件拿出；进入下一个蝶阀阀体工件钻孔攻丝加工过程。
[0011]本发明的有益效果是:由于本发明使用气动压紧转角气缸将蝶阀阀体工件夹持压紧，通过水平电缸推动实现气动压紧转角气缸夹持压紧的蝶阀阀体工件从钻孔工位到攻丝工位来回精确移动；通过垂直电缸推动，实现气动压紧转角气缸夹持压紧的蝶阀阀体工件在上下两个螺纹孔的精确移动，同时蝶阀阀体攻丝动力装置的攻丝主轴通过牙规传动进给在实现旋转攻丝的同时还实现了以标准的螺距轴向进给；实现了蝶阀阀体工件的一次装卡，完成了蝶阀阀体两侧4个同轴孔的钻孔及4个同轴孔钻孔后的螺纹攻丝；降低了职工劳动强度，提高蝶阀阀体的加工质量和工作效率。蝶阀阀体工件的加工效率提高了 500%。
[0012]又由于在垂直滑动座顶面上安装着短圆筒，便于使用气动压紧转角气缸将蝶阀阀体工件夹持固定压紧。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
[0014]图1是本发明的结构示意图；
[0015]图2是本发明的俯视图；
[0016]图3是本发明的左视图；
[0017]附图中:1.床身、2.水平滑动座、3.垂直滑动座、4.水平电缸、5.垂直电缸、6.气动压紧转角气缸、7.气动钻孔动力头、8.钻孔主轴、9.攻丝动力头、10.攻丝主轴、11.钻头定位座、12.钻头定位滑动板、13.钻套、14.牙规螺母、15.空心牙规螺杆、16.短圆筒。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2、图3所示，一种蝶阀阀体钻孔攻丝设备，包括床身1，其特征是:所述床身I上安装有蝶阀阀体工件夹持装置、所述蝶阀阀体工件夹持装置左右两侧的床身I上还依次安装有相互对称的两台蝶阀阀体钻孔动力装置和两台蝶阀阀体攻丝动力装置，该蝶阀阀体工件夹持装置与两台蝶阀阀体钻孔动力装置之间的床身I上还分别安装有蝶阀阀体工件钻孔定位装置；
[0021]所述蝶阀阀体工件夹持装置包括水平滑动座2、垂直滑动座3，水平电缸4、垂直电缸5、气动压紧转角气缸6，该水平滑动座2使用两条横向直线导轨安装于床身I上的中部位置，所述水平电缸4使用水平电