切削刃位置调整机构及可转位刀片式切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切削刃位置调整机构及使用该调整机构的可转位刀片式切削工具。
【背景技术】
[0002]以往，例如下述专利文献1、2中所示，众所周知有一种具备绕工具轴线旋转的工具主体及可拆装地装设于该工具主体的前端外周部且使切削刃向工具前端侧及工具径向外侧突出的切削刃部件的正面铣刀等可转位刀片式切削工具。
[0003]下述专利文献1、2中的可转位刀片式切削工具具备通过使切削刃部件相对于工具主体移动来调整切削刃的位置的切削刃位置调整机构，具体而言，作为该切削刃位置调整机构，具有螺合于工具主体且其头部与切削刃部件抵接的调整螺钉。并且，通过对调整螺钉旋入于工具主体的螺纹旋入量进行调整，从而使与该调整螺钉的头部抵接的切削刃部件移动，以调整切削刃的位置(从工具主体突出的突出量)。
[0004]专利文献1:日本专利公开平11-179612号公报
[0005]专利文献2:日本专利公开2000-288819号公报
[0006]然而，现有的切削刃位置调整机构及可转位刀片式切削工具中存在下述课题。
[0007]S卩，上述切削刃位置调整机构中，通过将调整螺钉的螺纹间距调窄来实现切削刃位置的微调，且能够提高加工精确度，但此时因螺钉的旋转量的增加而使切削刃位置的调整作业变得麻烦，并且无法较大地确保切削刃位置的调整量。更详细而言，难以确保对切削刃部件进行重磨时的切削刃的突出量，且减少重磨次数，并且需要早期更换切削刃部件，从而缩短工具寿命。
[0008]另一方面，通过将调整螺钉的螺纹间距调大，能够较大地确保切削刃位置的调整量，且能够通过增加重磨次数来延长工具寿命，但此时难以进行切削刃位置的微调，且难以确保加工精确度。
【发明内容】
[0009]本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种能够通过较大地确保切削刃位置的调整量来增加重磨次数以延长工具寿命，并且还实现切削刃位置调整作业的简易化，并且通过实现切削刃位置的微调来充分提高加工精确度的切削刃位置调整机构及可转位刀片式切削工具。
[0010]为了解决这种课题并达到上述目的，本发明提出以下方法。
[0011]即本发明的切削刃位置调整机构通过使装设于工具主体的切削刃部件相对于所述工具主体移动来调整所述切削刃部件的切削刃的位置，该切削刃位置调整机构的特征在于，具备:轴部件，其在所述工具主体与所述切削刃部件之间延伸设置，且螺合于该工具主体；及螺母部件，其螺合于所述轴部件，且与所述切削刃部件抵接，在所述轴部件中，螺合于所述工具主体的第I螺纹部与螺合于所述螺母部件的第2螺纹部在沿着该轴部件的轴线方向的互不相同的位置以同轴方式设置，所述第I螺纹部的螺纹间距与所述第2螺纹部的螺纹间距互不相同。
[0012]并且，本发明的可转位刀片式切削工具具备绕工具轴线旋转的工具主体及可拆装地装设于该工具主体的前端外周部且使切削刃朝向工具前端侧及工具径向外侧中的至少一侧突出的切削刃部件，该可转位刀片式切削工具的特征在于，具备:切削刃位置调整机构，通过使所述切削刃部件相对于所述工具主体移动来调整所述切削刃的位置，作为所述切削刃位置的调整机构使用上述切削刃位置调整机构。
[0013]根据本发明的切削刃位置调整机构及使用该调整机构的可转位刀片式切削工具，在轴部件上形成有螺合于工具主体的第I螺纹部及螺合于螺母部件的第2螺纹部，且这些第1、第2螺纹部在该轴部件的轴线方向的不同位置以同轴方式形成，且各自的螺纹间距被设定得不同，由此发挥下述显著的效果。
[0014]S卩，通过这些第1、第2螺纹部中的、螺纹间距较大的一个螺纹部，能够较大地确保切削刃位置的调整量，并且，由此能够增加切削刃的重磨次数，而能够延长工具寿命。并且，通过调整其中一个螺纹部的螺纹旋入量而使切削刃大幅移动，由此简便迅速地进行切削刃位置的调整作业。
[0015]并且，通过调整这些第1、第2螺纹部中的、螺纹间距较小的、不同于上述螺纹部的另一个螺纹部的螺纹旋入量，能够进行切削刃位置的微调，且能够充分提高加工精确度。
[0016]如此，根据本发明，通过在轴部件设置不同间距的两个螺纹部，并将这些螺纹部分别螺合于工具主体和螺母部件的简单结构，能够实现上述优异的作用效果。此外，根据本发明，通过在现有的工具主体装设上述轴部件及螺母部件，能够调整切削刃部件的切削刃位置。
[0017]并且，本发明的切削刃位置调整机构可以如下:将所述第I螺纹部的螺纹间距设为大于所述第2螺纹部的螺纹间距。
[0018]此时，通过调整轴部件中的、螺合于工具主体的第I螺纹部的螺纹旋入量来使切削刃位置大幅移动之后，通过该轴部件的第2螺纹部来调整螺母部件的螺纹旋入量，以能够小幅移动(微调)切削刃位置。即，能够使用第1、第2螺纹部中的、离切削刃部件的距离较远的第I螺纹部来进行大幅调整，接着使用离切削刃部件的距离较近的第2螺纹部来进行微调，因此可简便且稳定地进行切削刃位置的调整作业。
[0019]并且，本发明的切削刃位置调整机构可以如下:在所述轴部件及所述螺母部件中的至少一个部件上形成有可使作业用工具卡止的被卡止部。
[0020]此时，通过将作业用工具卡止于被卡止部而能够轻松地进行操作，且提高切削刃位置调整作业的操作性。另外，作为这种被卡止部，例如可举出穴部(孔)、槽、缺口面等。
[0021]并且，本发明的切削刃位置调整机构可以如下:所述螺母部件具有与所述切削刃部件抵接的抵接面，所述抵接面呈向所述切削刃部件膨出的凸起形状。
[0022]此时，例如即便轴部件的轴线方向与切削刃的移动方向(进退方向)被设定得不同，也不受调整位置的关系而使螺母部件的抵接面可靠地与切削刃部件抵接，由此以高精确度稳定地进行上述切削刃位置的调整。
[0023]根据本发明的切削刃位置调整机构及可转位刀片式切削工具，能够通过较大地确保切削刃位置的调整量来增加重磨次数以延长工具寿命，并且还实现切削刃位置调整作业的简易化，并且通过实现切削刃位置的微调来充分提高加工精确度。
【附图说明】
[0024]图1为表示本发明的一实施方式所涉及的切削刃位置调整机构及使用该调整机构的可转位刀片式切削工具的局部侧视剖面图。
[0025]图2为表示将切削刃位置调整机构中的轴部件与螺母部件螺合的状态(调整螺合体)的立体图。
[0026]图3为表示切削刃位置调整机构中的轴部件的立体图。
[0027]图4的(a)、(b)分别为切削刃位置调整机构中的轴部件的主视图及侧视图。
[0028]图5为切削刃位置调整机构中的轴部件的侧视剖面图。
[0029]图6为表示切削刃位置调整机构中的螺母部件的立体图。
[0030]图7的(a)、(b)分别为切削刃位置调整机构中的螺母部件的主视图及侧视图。
[0031]图8的(a)、(b)分别为切削刃位置调整机构中的螺母部件的侧视图及侧视剖面图。
【具体实施方式】
[0032]以下，参考附图对本发明的一实施方式所涉及的切削刃位置调整机构I及使用该调整机构的可转位刀片式切削工具10进行说明。
[0033]本实施方式的可转位刀片式切削工具10例如为用于精加工的可转位刀片式正面铣刀(可转位刀片式铣削工具)。
[0034]如图1所示，可转位刀片式切削工具10具备:工具主体2，其呈圆筒状或圆柱状(圆盘状)且绕工具轴线O旋转；切削刃部件4，可拆装地装设于该工具主体2的前端外周部，且使切削刃8朝向工具前端侧及工具径向外侧中的至少一侧突出；及切削刃位置调整机构1，通过使该切削刃部件4相对于工具主体2移动来调整切削刃8的位置。另外，本实施方式中，切削刃8从工具主体2朝向工具前端侧及工具径向外侧这两侧突出。
[0035]可转位刀