一种单绞机及其轧辊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆绞线乳制设备领域，特别是涉及一种乳辊机。此外，本发明还涉及一种包括上述乳辊机的单绞机。
【背景技术】
[0002]在辊压成型单绞机生产线上，乳辊机根据电缆结构将单一芯线辊压成各种异型线。
[0003]如图1和图2所示，现有技术中，乳辊机包括用于提供动力的上下辊压紧电机101、用于为上下辊压紧电机101减速的上下辊压紧齿轮减速箱102、上下辊压紧齿轮减速箱102上连接有中心齿轮103，中心齿轮103的左右两侧各设有一个转动齿轮104，转动齿轮104上分别连接有一组丝杠106和丝母105，丝杠106和丝母105通过乳辊滑块108控制上下辊107压紧。
[0004]现有技术中，上下两个乳辊之间的压紧传动机构是由上下辊压紧电机101通过上下辊压紧齿轮减速箱102和齿轮辐带动丝杠106和丝母105运动，使上下辊107压紧。
[0005]然而，由于上下辊压紧齿轮减速箱102、齿轮辐以及丝杠106和丝母105之间均存在间隙，使乳辊机的上下辊107在压紧过程中，乳辊左右两侧间隙不一致，一侧间隙大，一侧间隙小，使扎出的多根异形线，形状不一致，进而在异型绞线过程中，异型线之间存在很大间隙，达不到异型绞线的目的，影响绞线质量。
[0006]因此，如何降低乳辊机左右两侧的间隙差异，提高绞线的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种乳辊机，该乳辊机在将上下辊压紧的过程中，能够有效的降低自身的间隙差异，提高绞线的质量。本发明的另一目的是提供一种包括上述乳辊机的单绞机。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0009]—种乳辊机，包括用于提供动力的上下辊压紧电机，还包括:
[0010]蜗杆，所述蜗杆与所述上下辊压紧电机之间转动连接；
[0011]两个蜗轮，每个所述蜗轮均与所述蜗杆转动连接；
[0012]与所述蜗轮一一对应的两组丝杠和丝母，每个所述蜗轮均通过一组所述丝杠和所述丝母同时控制上下辊压紧。
[0013]优选的，每个所述蜗轮均包括直径相同并且轴线重合的第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述蜗轮与所述蜗杆之间的间隙。
[0014]优选的，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间通过销钉或螺钉连接。
[0015]优选的，所述上下辊压紧电机与所述蜗杆之间还设有上下辊压紧蜗杆减速机。
[0016]优选的，所述上下辊压紧蜗杆减速机与所述蜗杆之间还设有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮与所述上下辊压紧蜗杆减速机固定连接，所述第二带轮与所述蜗杆固定连接，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过同步带传动。
[0017]优选的，所述丝杠和所述丝母与所述上下辊之间还设有乳辊滑块，所述乳辊滑块中间设有轴承，与所述上下辊的上辊连接。
[0018]优选的，每个所述丝母均包括直径相同并且轴线重合的第一丝母和第二丝母，所述第一丝母与所述第二丝母之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述丝母与所述丝杠之间的间隙。
[0019]优选的，还包括用于带动所述上下辊转动的转动电机以及用于为所述上下辊换向的齿轮箱。
[0020]优选的，所述齿轮箱与所述上下辊之间通过万向转动轴连接。
[0021]本发明还提供一种单绞机，包括上述乳辊机。
[0022]本发明所提供的乳辊机，包括用于提供动力的上下辊压紧电机；蜗杆，所述蜗杆与所述上下辊压紧电机之间转动连接；两个蜗轮，每个所述蜗轮均与所述蜗杆转动连接；与所述蜗轮一一对应的两组丝杠和丝母，每个所述蜗轮均通过一组所述丝杠和所述丝母同时控制上下辊压紧。该乳辊机将现有技术中的齿轮传动改为蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆之间的间隙相对于齿轮传动而言明显减小，因此，采用蜗轮蜗杆传动的乳辊机可以有效的减小两组丝杠和丝母之间的位置差异，减小乳辊机左右两侧的间隙差异，提高乳制出的异形线的一致性，提高绞线的质量。
[0023]在一种优选实施方式中，每个所述蜗轮均包括直径相同并且轴线重合的第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述蜗轮与所述蜗杆之间的间隙。上述设置将蜗轮分解为两个部分，并且通过错位连接来减小蜗轮与蜗杆之间的齿轮间隙，进一步减小该乳辊机上下辊左右两侧的间隙差异，进一步提高产品的一致性。
[0024]在另一种优选实施方式中，每个所述丝母均包括直径相同并且轴线重合的第一丝母和第二丝母，所述第一丝母与所述第二丝母之间沿周向错位后固定连接，用于减小所述丝母与所述丝杠之间的间隙，进一步减小该乳辊机上下辊左右两侧的间隙差异，进一步提高产品的一致性。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术中乳辊机结构示意图；
[0027]图2为图1所示乳辊机的左视图；
[0028]图3为本发明所提供的乳辊机一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0029]图4为图3所示乳辊机的左视图；
[0030]图5为图3所示蜗轮的结构示意图；
[0031]图6为图3所示丝母的结构示意图；
[0032]图7为本发明所提供的主动乳辊机的结构示意图；
[0033]其中:上下辊压紧电机-101、上下辊压紧齿轮箱-102、中心齿轮-103、转动齿轮-104、丝母-105、丝杠-106、上下辊-107、乳辊滑块-108 ；
[0034]上下辊压紧电机-201、上下辊压紧蜗杆减速机-202、蜗杆-203、蜗轮-204、丝母-205、丝杠-206、上下辊-207、乳辊滑块-208、第一带轮-209、第二带轮-210、同步带-211、转动电机-212、齿轮箱-213、万向转动轴-214。
【具体实施方式】
[0035]本发明的核心是提供一种乳辊机，该乳辊机能够有效的降低乳辊左右两侧的间隙差异，提高绞线的质量。本发明的另一核心是提供一种包含上述乳辊机的单绞机。
[0036]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0037]请参考图3至图6，图3为本发明所提供的乳辊机一种【具体实施方式】的结构示意图，图4为图3所示乳辊机的左视图，图5为图3所示蜗轮的结构示意图，图6为图3所示丝母的结构示意图。
[0038]在该实施方式中，乳辊机包括上下辊压紧电机201、蜗杆203、两个蜗轮204以及两组丝杠206和丝母205。
[0039]其中，上下辊压紧电机201用于提供动力，上下辊压紧电机201与蜗杆203之间转动连接，蜗杆203水平放置，并且在上下辊压紧电机201的作用下转动；蜗杆203与蜗轮204之间采用转动连接，每个蜗轮204均水平放置，在蜗杆203转动的同时，不同的蜗轮204同时转动；蜗轮204与上下辊207之间设有丝杠206和丝母205，每个蜗轮204均通过一组丝杠206和丝母205同时控制上下辊207压紧，蜗轮204转动带动丝杠206转动，丝杠206转动丝母205上下方向移动，进而带动上下辊207压紧。本实施例中所提供的乳辊机包括两个蜗轮204以及与蜗轮204相同数量的丝杠206和丝母205。
[0040]这里需要说明的是，本文中所描述的上下辊207是指上乳辊与下乳辊的统称，芯线位于上乳辊与下乳辊之间，该乳辊机主要通过控制上乳辊的移动，实现上下辊207的压紧，完成芯线的成型过程。
[0041]该乳辊机将现有技术中的齿轮传动改为蜗轮204和蜗杆203传动，蜗轮204和蜗杆203之间的间隙相对于齿轮传动而言明显减小，因此，采用蜗轮204和蜗杆203传动的乳辊机可以有效的减小左右两侧的两组丝杠206和丝母205之间的位置差异，减小乳辊机上下辊左右两侧的间隙差异，提高乳制出的异形线的一致性，提高