一种金属板带横向仿形矫形方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属板带乳制方法，尤其涉及一种金属板带横向仿形矫形方法及
目.0
【背景技术】
[0002]纵乳是一种最常见的乳制方法。在金属板带的乳制生产过程中，一般是沿着乳件的纵向乳制，直到加工成所需要厚度的产品为止。也有先沿着板坯横向乳制，然后再纵向乳制的板材生产方法。例如在乳制宽厚板时，先把坯料横乳，得到适当宽度的乳件后，再纵乳把乳件乳长，得到所需宽度、厚度和长度的产品。横乳或斜乳是乳件与乳辊轴线成一定角度作旋转运动，对乳件进行乳制。例如钢管的穿孔机组，此时乳件是一边旋转，一边前进。上述乳机一般是乳辊进行旋转运动，乳辊两端通过轴承、轴承座及轴向固定装置固定在牌坊架内，乳辊只能通过压下装置调整辊缝，而在其它方向固定不动。
[0003]在薄带成卷连续乳制过程中，由于乳件较长，一般不使用横乳或斜乳，而是采用全纵乳的方法，就是沿板带长度方向进行乳制。在纵乳过程中，如果坯料厚度在乳件宽度上分布不均匀，那么乳件沿板宽方向较厚的部位其延伸系数较大，但由于乳件是一个整体，多余的延伸部分以波浪的形式表现在板型中。在坯料较厚时，板厚波动对成品板型影响不大，但坯料较薄时，板厚波动对成品质量影响较大，容易导致板带材的波浪形，甚至造成乳废。例如在有色金属行业，目前大都采用近终形连铸，如薄带铸乳等工艺，其铸坯厚度在2-10_，挤压的坯料厚度仅为Imm左右，此时如果坯料厚度在板宽方向上不均匀或有厚度波动，将会对成品板型质量产生直接影响。为了防止此现象发生，一般厂家在坯料进入乳机前一般使用辊铣的方式，一方面可去除坯料表面的氧化皮和杂质，另一方面可以部分消除沿板宽方向上的厚度不均，以利于后续乳制。但辊铣的方法属于切削成型，金属损耗高，且精度控制较差。另外，板带在全纵乳过程中，由于变形方向单一，所乳制的板材容易形成板织构，这种晶粒的定向排布使材料产生各项异性，对后续的成形性能不利。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种金属板带横向仿形矫形方法及装置，在减小板带坯料厚度和增加板宽的同时，对板带沿板宽方向上的厚度不均进行矫正；并可使板带的内部晶粒沿横向延伸，减少原有织构组织，通过横向仿形矫形出来的产品各项异性减小，成形性能提高。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]—种金属板带横向仿形矫形方法，包括如下步骤:
[0007]I)需要矫形的板带进入横向仿形矫形装置，在导卫装置作用下板带定位后停止移动，矫形辊横向移动装置带动矫形辊沿板带斜向运动，同时通过压下装置向矫形辊施加竖直向下的压力，使矫形辊运动时将板带压紧在仿形砧座上进行乳制，板带在矫形辊运动方向得到平整矫正；一次矫形结束后，矫形辊由矫形辊横向移动装置带动返回起始位置，板带向前移动0.1?I倍矫形辊辊面宽的距离后再次停止移动，进行第二次矫形，以上过程反复进行，直至完成整个板带的平整矫形；
[0008]2)当板带的横截面中间有正凸度时，采用与其凸度相同的凸形仿形砧座，当矫形辊从板带一侧乳制到另一侧时，中间厚的部分减薄量大，两侧薄的部分减薄量少，加工后的板材较加工前的凸度减小；
[0009]3)当板带的横截面中间有负凸度时，采用与其凸度相同的凹型仿形砧座，当矫形辊从板带一侧乳制到另一侧时，两侧厚的部分减薄量大，中间薄的部分减薄量少，加工后的板材较加工前的凸度减小；
[0010]4)当板带的横截面中间同时有负凸度及正凸度时，采用平型仿形砧座，调整矫形辊与平型仿形砧座上表面之间的距离为0.6?0.9倍最大板厚，当矫形辊从板带一侧乳制到另一侧时，板带上厚的部分减薄量大，薄的部分减薄量少，加工后的板材较加工前的凸度减小。
[0011]矫形辊斜向运动时沿板带宽度方向的行程分量大于板带宽度，且运动方向与板带长度方向的夹角为10?90°。
[0012]通过控制系统实现板带步进、矫形辊横向乳制及压下装置压下动作的联动。
[0013]用于实现一种金属板带横向仿形矫形方法的装置，包括门形支座、中梁、导卫装置、仿形砧座、矫形辊、矫形辊横向移动装置和压下装置，所述中梁和仿形砧座可调整地固定在门形支座的中部和下部，矫形辊通过矫形辊轴承座固定在中梁下方，矫形辊轴承座的一侧设有矫形辊横向移动装置；仿形砧座上部沿板带移动方向设有数组导卫装置，中梁的上方设有压下装置。
[0014]所述门形支座由上横梁、两侧立柱和底座组成，中梁和仿形砧座可沿立柱或立柱上的滑道上下滑动，仿形砧座下方设仿形砧座高度调整装置。
[0015]所述压下装置为液压缸，设置在中梁与门形支座上横梁之间，中梁与上横梁之间还设有弹簧平衡装置一。
[0016]所述矫形辊轴承座通过弹簧平衡装置二固定在中梁下方。
[0017]所述矫形辊横向移动装置为液压缸或齿轮齿条传动机构。
[0018]所述矫形辊横向移动装置和压下装置分别连接控制系统，控制系统另外与板带输送装置连接。
[0019]所述控制系统为PLC或单片机。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0021]I)在减小板带坯料厚度和增加板宽的同时，对板带沿板宽方向上的厚度不均进行矫正；
[0022]2)可使板带的内部晶粒沿横向延伸，减少原有织构组织，通过横向仿形矫形出来的广品各项异性减小，成形性能提尚;
[0023]3)装置结构简单，易于实现。
【附图说明】
[0024]图1是本发明所述装置的主视图。
[0025]图2是本发明所述装置的侧视图。
[0026]图3是本发明所述横截面中间有正凸度的板带加工前后示意图。
[0027]图4是本发明所述横截面中间有负凸度的板带加工前后示意图。
[0028]图5是本发明所述横截面中间同时有正凸度和负凸度的板带加工前后示意图。
[0029]图中:1.上横梁 2.立柱3.弹簧平衡装置一 4.压下装置5.中梁6.弹簧平衡装置二 7.矫形辊轴承座 8.板带 9.仿形砧座高度调整装置 10.仿形砧座
11.导卫装置12.矫形辊横向移动装置13.矫形辊14.加工后板材
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0031]见图1-图2，是本发明所述装置的结构示意图。本发明所述一种金属板带横向仿形矫形方法，包括如下步骤:
[0032]I)需要矫形的板带8进入横向仿形矫形装置，在导卫装置11作用下板带8定位后停止移动，矫形辊横向移动装置12带动矫形辊13沿板带8斜向运动，同时通过压下装置4向矫形辊13施加竖直向下的压力，使矫形辊13运动时将板带8压紧在仿形砧座10上进行车L制，板带8在矫形辊13运动方向得到平整矫正；一次矫形结束后，矫形辊13由矫形辊横向移动装置12带动返回起始位置，板带8向前移动0.1?I倍矫形辊辊面宽的距离后再次停止移动，进行第二次矫形，以上过程反复进行，直至完成整个板带8的平整矫形；
[0033]2)当板带8的横截面中间有正凸度时，采用与其凸度相同的凸形仿形砧座10，当矫形辊13从板带8 一侧乳制到另一侧时，中间厚的部分减薄量大，两侧薄的部分减薄量少，加工后的板材14较加工前的凸度减小；(如图3所示)
[0034]3)当板带8的横截面中间有负凸度时，采用与其凸度相同的凹型仿形砧座10，当矫形辊13从板带8 一侧乳制到另