一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的冲裁主机的操作方法

文档序号:9406617阅读:350来源:国知局
一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的冲裁主机的操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属板材冲压剪切一体全自动化设备的冲裁装置,尤其是一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的冲裁主机的操作方法。
【背景技术】
[0002]目前的数控冲床还不是全自动化操作,而且和剪板机和送料设备不能有效的配合使用,现有的冲压剪板材方式需要多台普通冲床多套模具多人配合完成,所以造成工序分散、占用大量的人工资源、电力资源浪费、生产效率和产品精度低,鉴于上述的诸多原因,冲床需要改进金属板材冲压剪切设备的冲裁主机的操作方法。

【发明内容】

[0003]本发明为了解决现有的冲压剪板材方式需要多台普通冲床多套模具多人配合完成,所以造成工序分散、占用大量的人工资源,通过合理的设计,提供一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的冲裁主机的操作方法,提高效率、降低成本、减少人力、设备投入、实现生产过程自动化,加工稳定、一致性好、节能减排;可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。
[0004]本发明为了实现上述的发明目的,采用如下的技术方案:一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的冲裁主机的操作方法,上述的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的冲裁主机,是由打击大台面、主机箱架、主机座、打击头托板架、模具库、模具座、打击座、伺服电机、模具打击板、模具工位构成;冲裁主机横向设置,冲裁主机下方设置主机座,主机座对称的两侧设置主机箱架,主机箱架内侧上方对称预留槽,槽中设置打击大台面,打击大台面上方设置伺服电机,打击大台面下方设置模具打击板,模具打击板与伺服电机之间设置同步带;
[0005]主机座上方对称设置两个模具座,模具座与主机座之间设置横向导轨;每个模具座上面的外部边沿对称预留槽,槽中设置打击头托板架,模具座上面设置模具库,模具库中部预留过料口,主机箱架对应过料口预留进出料口,模具库的过料口与进出料口相通;
[0006]打击头托板架上面设置基板,基板上方设置打击座,基板与打击座之间设置纵向导轨;基板中部对应模具库工位区预留孔;打击座中设置打击头,打击头上方对应模具打击板、打击头下方对应模具库中的模具工位;两个对称的模具座上方分别设置打击头托板架、模具库、打击座一体机。
[0007]进行加工金属板材时,pic发出指令送料机构把金属板材送入过料口与进出料口中;同时,模具座带动其上方的打击头托板架、模具库、打击座一体机调整横向位置,适时停顿。
[0008]同时,打击座纵向调整与打击头横向调整,打击头对应设置的打击工位时停顿,伺服电机带动模具打击板对打击头向下冲压,打击头对模具工位中的冲头把金属板材冲裁入丰旲具中,完成冲裁,进ΛV一■次冲裁。
[0009]有益效果:设备集中成度高,节约使用空间,降低对人工的依赖,减少人力、降低成本、设备投入、节能降耗,设备运转数控化,加工过程柔性化、实现了生产自动化、工序集成化;提高了生产效率、加工稳定、一致性好、可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。
[0010]在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此仅显示与本发明有关的构成。在阅读了本发明的内容后,本领域技术人员可以对本发明作各种修改,这些等效的变化和修饰同样落入本发明所限定的保护范围。
[0011]CNC冲剪中心具体是:卷料由台车升起送上料架,料架放料进入校平,整平的
[0012]板料进入主机,主机模座上安装由模具库有10-20工位左右各一个,整平的板料由通过拉动或推动完成材料的进入,连续性步冲,后由剪板机进行横向剪切,剪断的成品码垛平台进行码垛。
[0013]动态工作过程带钢通过校平装置进入送料单元,由送料机构按程序设定的步距进给到冲压中心进行数控冲孔、成型等工序,完成后剪断自动码垛。
[0014]工艺条件和加工范围:0.4mm-2mm带钢,宽带范围300mm-1000mm。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016]图1是:总装结构示意图。
[0017]图1中:打击大台面1、主机箱架2、主机座3、打击头托板架4、模具库5、模具座6、打击座7、伺服电机8、模具打击板9、模具工位10。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例与【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0019]实施例1
[0020]冲裁主机横向设置,冲裁主机下方设置主机座3,主机座3对称的两侧设置主机箱架2,主机箱架2内侧上方对称预留槽,槽中设置打击大台面1,打击大台面I上方设置伺服电机8,打击大台面I下方设置模具打击板9,模具打击板9与伺服电机8之间设置同步带;
[0021]主机座3上方对称设置两个模具座6,模具座6与主机座3之间设置横向导轨?’每个模具座6上面的外部边沿对称预留槽,槽中设置打击头托板架4,模具座6上面设置模具库5,模具库5中部预留过料口,主机箱架2对应过料口预留进出料口,模具库5的过料口与进出料口相通;
[0022]打击头托板架4上面设置基板,基板上方设置打击座7,基板与打击座7之间设置纵向导轨;基板中部对应模具库5工位区预留孔;打击座7中设置打击头,打击头上方对应模具打击板9、打击头下方对应模具库5中的模具工位10 ;两个对称的模具座6上方分别设置打击头托板架4、模具库5、打击座7 —体机。
[0023]实施例2
[0024]进行加工金属板材时,pic发出指令送料机构把金属板材送入过料口与进出料口中;同时,模具座6带动其上方的打击头托板架4、模具库5、打击座I 一体机调整横向位置,适时停顿。
[0025]实施例3
[0026]同时,打击座7纵向调整与打击头横向调整,打击头对应设置的打击工位时停顿,伺服电机8带动模具打击板9对打击头向下冲压,打击头对模具工位10中的冲头把金属板材冲裁入模具中,完成冲裁,进入二次冲裁。
【主权项】
1.一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的冲裁主机的操作方法,上述的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的冲裁主机,是由打击大台面(I)、主机箱架(2)、主机座(3)、打击头托板架(4)、模具库5、模具座(6)、打击座(7)、伺服电机(8)、模具打击板(9)、模具工位(10)构成;其特征在于:冲裁主机横向设置,冲裁主机下方设置主机座(3),主机座(3)对称的两侧设置主机箱架(2),主机箱架(2)内侧上方对称预留槽,槽中设置打击大台面(I),打击大台面(I)上方设置伺服电机(8),打击大台面(I)下方设置模具打击板(9),模具打击板(9)与伺服电机(8)之间设置同步带; 主机座(3)上方对称设置两个模具座¢),模具座(6)与主机座(3)之间设置横向导轨;每个模具座(6)上面的外部边沿对称预留槽,槽中设置打击头托板架(4),模具座(6)上面设置模具库(5),模具库(5)中部预留过料口,主机箱架(2)对应过料口预留进出料口,模具库(5)的过料口与进出料口相通; 打击头托板架(4)上面设置基板,基板上方设置打击座(7),基板与打击座(7)之间设置纵向导轨;基板中部对应模具库(5)工位区预留孔;打击座(7)中设置打击头,打击头上方对应模具打击板(9)、打击头下方对应模具库(5)中的模具工位(1)0 ;两个对称的模具座(6)上方分别设置打击头托板架(4)、模具库(5)、打击座(7)—体机。2.根据权利要求1中所述的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的冲裁主机的操作方法,其特征在于:进行加工金属板材时,Plc发出指令送料机构把金属板材送入过料口与进出料口中;同时,模具座出)带动其上方的打击头托板架(4)、模具库(5)、打击座(7)一体机调整横向位置,适时停顿。3.根据权利要求1中所述的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的冲裁主机的操作方法,其特征在于:同时,打击座(7)纵向调整与打击头横向调整,打击头对应设置的打击工位时停顿,伺服电机(8)带动模具打击板(9)对打击头向下冲压,打击头对模具工位(10)中的冲头把金属板材冲裁入模具中,完成冲裁,进入二次冲裁。
【专利摘要】一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的冲裁主机的操作方法,是由打击大台面、主机箱架、主机座、打击头托板架、模具库、模具座、打击座、伺服电机、模具打击板、模具工位构成;进行加工金属板材时,送料机构把金属板材送入过料口与进出料口中;模具座带动其上方的打击头托板架、模具库、打击座一体机调整横向位置,适时停顿;打击座纵向调整与打击头对应设置的打击工位时停顿,伺服电机带动模具打击板对打击头向下冲压,打击头对模具工位中的冲头把金属板材冲裁入模具中;设备集中成度高,节约使用空间,减少人力、节能降耗,设备运转数控生产自动化;可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。
【IPC分类】B21D28/14, B21D28/02
【公开号】CN105127270
【申请号】CN201510487262
【发明人】常战杰, 范林科, 刘哲蒲, 宋波
【申请人】洛阳市优能自动化设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月5日
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