一种地脚螺栓生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械零部件的生产加工线，更具体地涉及一种地脚螺栓生产线，属于螺栓加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，高强度螺栓(例如高强度地脚螺栓)加工工艺通常为:热乳盘条_(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验，在整个生产过程中，冷锻成型的生产效率最低，这也直接影响了整个生产过程的效率低下，因此，改进成型工艺设备是提尚尚强度螺检生广效率的关键因素。
[0003]中国实用新型专利201220739951.7公开了一种新型地脚螺栓成型机，包括机体，所述机体上设有转动盘和底座，所述转动盘上设有成型模具和正反转开关，所述底座上设有固定器，使用时，接通电源后，通过正反转开关使转动盘先逆时针方向旋转，将棒料的原始材料逆时针方向旋转，然后通过正反转开关使转动盘顺时针方向旋转，这样棒料就能弯曲成地脚螺栓的形状，再通过车床车削加工螺纹，从而制作成完整的地脚螺栓。虽然该成型机能够将棒料成型为地脚螺栓的形状，但是供料、成型、取料并不连续，成型过程耗费时间和功率较大，并没有提高地脚螺栓的生产效率。
[0004]因此，对于开发一种新的地脚螺栓生产线，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础所倚。
【发明内容】
[0005]为了克服上述所指出的现有地脚螺栓生产线的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0006]具体而言，本发明所要解决的技术问题是提供一种地脚螺栓生产线，从而提高地脚螺栓加工的生产效率，并降低生产成本。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种地脚螺栓生产线，所述地脚螺栓生产线包括切断装置，所述切断装置的下游设有钢筋校直装置，所述钢筋校直装置下游设有成型机，所述成型机包括机架，所述机架上转动安装有若干组竖向设置的进料对辊，所述进料对辊之间形成进料间隙，所述机架的端部设有竖向设置的弯弧辊，所述机架上设有由第一动力装置驱动的第一驱动臂和第二驱动臂，所述第一驱动臂和第二驱动臂均竖向设置且绕所述弯弧辊往复摆动，所述第一驱动臂与第二驱动臂之间设有一相位角，所述第一驱动臂和第二驱动臂与所述弯弧辊之间设有弯折间隙；所述弯弧辊转动安装于一中心轴上，所述中心轴竖向滑动安装于所述机架上，所述机架上设有一竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆连接所述中心轴；靠近所述弯弧辊的一组所述进料对辊连接第二动力装置。
[0008]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述第一动力装置包括液压马达，所述液压马达的动力输出轴连接第一主动齿轮，所述第一主动齿轮传动连接第一从动齿轮，所述第一从动齿轮转动安装于所述机架上，所述第一驱动臂的上端部和第二驱动臂的上端部均安装于所述第一从动齿轮上。
[0009]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述液压马达的进油口和出油口之间设有溢流阀。
[0010]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述机架上转动安装有第二从动齿轮，所述第一驱动臂的下端部和第二驱动臂的下端部均安装于所述第二从动齿轮上，所述第一主动齿轮通常传动轴连接第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮相啮合。
[0011]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述第二从动齿轮上设有中心套，所述弯弧辊贯穿所述中心套且滑动安装于所述中心套内。
[0012]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，每组所述进料对辊均包括两相对平行设置的进料辊，所述进料辊上沿轴向设有若干凹形容纳槽，所有所述凹形容纳槽形成若干条成列设置的直线通道。
[0013]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述机架上设有限制所述第一驱动臂和第二驱动臂极限位置的限位部。
[0014]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述切断装置包括定刀和由第三动力装置的动刀，所述动刀和定刀均竖向设置。
[0015]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，所述钢筋校直装置包括沿钢筋输送方向间隔设置的第一夹持器和第二夹持器，所述第一夹持器靠近所述切断装置，所述第一夹持器包括固定安装的两个第一液压油缸，两个所述第一液压油缸的活塞杆相对设置，且两个所述第一液压油缸的活塞杆均连接第一夹持半体，两所述第一夹持半体合模时共同形成夹持钢筋的第一夹持空腔；所述第二夹持器包括固定安装于托板上的两个第二液压油缸，两个所述第二液压油缸的活塞杆相对设置，且两个所述第二液压油缸的活塞杆均连接第二夹持半体，两所述第二夹持半体合模时共同形成夹持钢筋的第二夹持空腔，所述托板连接第四动力装置且沿钢筋的输送方向滑动。
[0016]在本发明的所述地脚螺栓生产线中，作为一种优选的技术方案，两所述第一液压油缸的夹持力大于两所述第二液压油缸的夹持力。
[0017]如上所述，本发明提供了一种地脚螺栓生产线，当采用了上述技术方案后，本发明取得了诸多有益效果，例如:
[0018](I)由于依次设置了切断装置、钢筋校直装置和成型机，实现了钢筋的切断、校直和成型，能够直接从钢筋卷或者长条钢筋生产出地脚螺栓半成品，提高了生产效率；又由于成型机使用了弯弧辊，并且围绕弯弧辊设置了往复摆动的第一驱动臂和第二驱动臂，钢筋坯料在进料对辊夹持输送的同时，被第一驱动臂和第二驱动臂弯折，绕弯弧辊成型，成型后，第一驱动臂和第二驱动臂复位，弯弧辊在液压缸作用下竖向滑动，脱离钢筋坯料，完成了地脚螺栓半成品的加工，这种冷成型工艺大大提高了生产效率，降低了生产成本。
[0019](2)由于第一动力装置使用了液压马达和溢流阀，既能够保证成型时的弯折动力，又能够保护液压系统内的液压元件。
[0020](3)由于进料辊上沿轴向设有若干凹形容纳槽，所有凹形容纳槽形成若干条成列设置的直线通道，可以一次输送多条钢筋坯料，一次成型多条地脚螺栓半成品，进一步提高了地脚螺栓的成型效率。
[0021](4)由于钢筋校直装置采用第一夹持器和第二夹持器夹持校直，使用时第一夹持器和第二夹持器分别将钢筋夹住，然后第二夹持器再沿钢筋输送方向移动，将钢筋拉直，属于冷校直，进一步提高了地脚螺栓的加工效率。
[0022](5)由于两第一液压油缸的夹持力大于两第二液压油缸的夹持力，在第二夹持器沿钢筋输送方向移动的同时，第一夹持器夹住钢筋不动，钢筋在第二夹持器的第二夹持空腔内滑动，形成类似冷拔工艺的校直，这种校直方式效率高，进而提高了整个地脚螺栓生产线的生产效率。
[0023]如上所述，本发明提供了一种新颖的地脚螺栓生产线，其具有诸多优点，从而在工业上具有良好的工业化生产前景和应用潜力，具有极大的实际应用价值。
【附图说明】
[0024]图1是本发明实施例的地脚螺栓生产线的结构示意图；
[0025]图2是本发明实施例中成型机的结构示意图；
[0026]图3是本发明实施例中第二从动齿轮的部件安装示意图；
[0027]图4是本发明实施例中从动进料辊的结构示意图；
[0028]图5是本发明实施例的工作状态示意图。
[0029]其中，在图1至5中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0030]图中:1、机架，2、进料对辊，201、从动进料辊，2011、安装轴，2012、滚套，2013、隔套，2014、圆螺母，202、主动进料辊，3、第二动力装置，4、第一从动齿轮，5、液压马达，6、第一主动齿轮，7、第一驱动臂，8、第二驱动臂，9、传动轴，10、第二主动齿轮，11、第二从动齿轮，12、中心轴，13、液压缸，14、过渡件，15、溢流阀，16、弯弧辊，17、中心套，18、限位部，19、钢筋坯料，20、动刀，21、定刀，22、第一夹持器，2201、第一夹持半体，2202、第一液压油缸，23、第二夹持器，2301、第二夹持半体，2302、第二液压油缸，2303、托板，2304、第四动力装置。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0032]如图1、图2、图3和图4共同所示，本发明所提供了一种地脚螺栓生产线，所述地脚螺栓生产线包括切断装置，切断装置的下游设有钢筋校直装置，钢筋校直装置下游设有成型机，其中，能够影响生产效率的关键设备一一成型机主要包括机架1，机架I上转动安装有若干组竖向设置的进料对辊2，进料对辊2之间形成进料间隙，机架I的端部设有竖向设置的弯弧辊16，机架I上设有由第一动力装置驱动的第一驱动臂7和第二驱动臂8，第一驱动臂7和第二驱动臂8均竖向设置且绕弯弧辊16往复摆动，第一驱动臂7与第二驱动臂8之间设有一相位角，第一驱动臂7和第二驱动臂8与弯弧辊16之间设有弯折间隙，第一驱动臂7和第二驱动臂8的截面形状可以是圆形、多边形或者其他形状，在此不作限定；弯弧辊16通过轴承转动安装于一中心轴12上，中心轴12竖向滑动安装于机架I上，机架I上设有一竖向设置的液压缸13，液压缸13的活塞杆连接中心轴12，当然，液压缸13的活塞杆与中心轴12相连接时可以是直连，也可以采用过渡件14连接，因为弯弧辊16在地脚螺栓成型时受到较大的作用力，因此，中心轴12与活塞杆连接时，应使用过渡件14连接，过渡件14通常使用连接板或者连接架；靠近弯弧辊16的一组进料对辊2连接第二动力装置3，与第二动力装置3相连的进料对辊2为主动进料辊202，其他的进料对辊2为从动进料辊201，第二动力装置3通常选择电动机或者电动机与同步带轮组合，需要注意的是，在调试过程中注意进料对辊2的线速度与第一驱动臂7和第二驱动臂8的摆动速度之间的关系，本领域技术人员可以根据需要自行选择使用，在此不再赘述。
[0033]第一动力装置包括液压马达5，液压马达5的动力输出轴连接第一主动齿轮6，第一主动齿轮6传动连接第一从动齿轮4，第一从动齿轮4转动安装于机架I上，第一驱动臂7的上端部和第二驱动臂8的上端部