钛材焊接氩气保护装置及其使用方法

文档序号:9406898
钛材焊接氩气保护装置及其使用方法
【专利说明】钛材焊接氩气保护装置及其使用方法
[0001]
所属技术领域
[0002]本发明属于机械行业焊接加工领域。
[0003]
【背景技术】
[0004]钛作为一种活泼金属,在温度为300°C以上就大量吸氢,400°C以上吸氧,导致材料性能下降,相应的在焊接上的难度增加,这就要求焊接过程中对温度在300°C以上的焊接热影响区及焊缝加以保护。目前大多采用在惰性气体或者真空条件下的氩弧焊,即使在焊接完全满足工艺参数的情况下,有时钛焊缝会出现金黄色一紫色过渡的淡黄颜色甚至是气孔。因为气体保护效果的好坏,可以从钛焊缝表面的颜色加以判断,所以这种颜色的焊缝说明氩气保护效果不好,焊缝高温氧化,焊缝的性能下降,导致焊接质量不合格,影响企业正常生产进度,成为制约钛设备制造的难题。因此,需要一种新的保护装置,确保氩气对钛焊缝的保护时间和效果,从根本上解决此类问题。
[0005]

【发明内容】

[0006]我们要解决的问题是:克服钛材在氩弧焊过程中因气体保护不良导致焊缝产生氢脆、气孔以及钨夹杂等焊接缺陷而影响焊缝质量的问题。
[0007]本发明提供了一种钛材焊接氩气保护装置,其结构包括上气体保护罩和下气体保护槽两大部分;上气体保护罩结构有:焊炬1、喉箍2、尾拖罩3、通气管4、多孔板5 ;喉箍2可将氩弧焊炬夹紧,尾拖罩3与喉箍2连接,通气管4底部带有若干小孔,位于多孔板5上方;下气体保护槽结构为:钢板凹槽6、多孔板7、进气管8 ;其中多孔板7位于钢板凹槽6的中部,进气管8从多孔板7下方进入钢板凹槽6。
[0008]所述的钛材焊接氩气保护装置的各部件均以焊接形式连接,多孔板5、多孔板7厚度为6—10mm,孔径为Φ4—6,相邻孔中心距为8—12mm ;通气管4为直径Φ8—12的薄壁管,其底部有6 —12个直径Φ 3—5小孔均匀分布。钢板凹槽6钢板的宽度及厚度分别不小于100_和14_,所述的其余各部件材质为黄铜。
[0009]钛材焊接氩气保护装置的操作程序如下:A将焊件放在下气体保护槽上,将进气管8与氩气相连接;B将上气体保护罩置于焊件上方,用喉箍将氩弧焊枪固定在上气体保护罩前端,调整焊炬与工件距离,将通气管4与氩气相连接;C开氩气调整进气流量,将上气体保护罩、下气体保护槽内空气置换一段时间后施焊。
[0010]本发明的有益效果是:此种新型的钛材焊接氩气保护装置使得保护部位氩气流动平稳,完全杜绝了钛材焊接过程中焊缝熔池的吸氢、吸氧等不利因素的产生,保证了焊接接头的工艺性能和力学性能。其结构简单,成本低,对焊接接头表面保护效果极佳,大大的节约了制造成本,提高了生产效率及质量。
[0011]
【附图说明】
[0012]图1为保护装置上气体保护罩主视图,
图中:1焊炬,2喉箍,3尾拖罩,4通气管,5多孔板。
[0013]图2为下气体保护槽立体图,
图中:6凹槽钢板,7多孔板,8进气管。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]参考附图对本发明作具体说明。
[0016]本发明结构包括上气体保护罩和下气体保护槽两大部分;上气体保护罩结构如图1所示有:焊炬1、喉箍2、尾拖罩3、通气管4、多孔板5 ;喉箍2可将氩弧焊炬夹紧,尾拖罩3与喉箍2连接,通气管4底部带有若干小孔,位于多孔板5上方;下气体保护槽结构如图2所示有:钢板凹槽6、多孔板7、进气管8 ;其中多孔板7位于钢板凹槽6的中部,进气管8从多孔板7下方进入钢板凹槽6。以上部件均以焊接形式连接,多孔板5、多孔板7材质为黄铜,厚度为8mm,孔径为Φ 5,相邻孔中心距为10mm。通气管4为直径Φ 10的薄壁铜管,其底部有8个直径Φ4小孔均匀分布。
[0017]如图1所示,上气体保护罩氩气从进气孔进入通气管4后经尾拖罩3顶部,穿过多孔板5。多孔板主要起气筛和分布的作用,使气体状态为层流,氩气流动更平稳。所述的尾拖罩3材质为黄铜。
[0018]如图2所示,下气体保护槽为焊道的背面保护。考虑到焊接变形,我们采用带有多孔板7的钢板凹槽6,钢板的宽度及厚度分别不小于10mm和14mm。多孔板7同样起气筛和分布的作用,使氩气流动平稳。焊接前,凹槽应先用氩气清洗置换一段时间。
[0019]钛材焊接氩气保护装置的操作程序如下:A将焊件放在下气体保护槽上,将进气管8与氩气相连接;B将上气体保护罩置于焊件上方,用喉箍将氩弧焊枪固定在上气体保护罩前端,调整焊炬与工件距离,将通气管4与氩气相连接;C开氩气调整进气流量,将上气体保护罩、下气体保护槽内空气置换一段时间后施焊。
【主权项】
1.钛材焊接氩气保护装置,其特征是,其结构包括上气体保护罩和下气体保护槽两大部分;上气体保护罩结构有:焊炬(I)、喉箍(2)、尾拖罩(3)、通气管(4)、多孔板(5);喉箍(2)可将氩弧焊炬夹紧,尾拖罩(3)与喉箍(2)连接,通气管(4)底部带有若干小孔,位于多孔板(5)上方;下气体保护槽结构有:钢板凹槽¢)、多孔板(7)、进气管(8);其中多孔板(7)位于钢板凹槽(6)的中部,进气管(8)从多孔板(7)下方进入钢板凹槽(6)。2.权利要求1所述的钛材焊接氩气保护装置,其特征是:所述的各部件均以焊接形式连接,多孔板(5)、多孔板(7)厚度为6 — 10mm,孔径为Φ 4— 6,相邻孔中心距为8 — 12mm ;通气管⑷为直径Φ8—12的薄壁管,其底部有6 — 12个直径Φ 3— 5小孔均匀分布。3.权利要求1所述的钛材焊接氩气保护装置,其特征是:所述的钢板凹槽(6)钢板的宽度及厚度分别不小于100_和14_,其余所述的各部件材质为黄铜。4.权利要求1所述的钛材焊接氩气保护装置的使用方法,其操作程序如下:A将焊件放在下气体保护槽上,将进气管(8)与氩气相连接;B将上气体保护罩置于焊件上方,用喉箍(2)将氩弧焊枪固定在上气体保护罩前端,调整焊炬与工件距离,将通气管(4)与氩气相连接;C开氩气调整进气流量,将上气体保护罩、下气体保护槽内空气置换一段时间后施焊。
【专利摘要】一种钛材焊接氩气保护装置,属于机械行业焊接领域,解决了钛材焊接过程中焊缝熔池的吸氢、吸氧等技术难题。由两大部分构成:上气体保护罩和下气体保护槽。上气体保护罩结构有:焊炬1、喉箍2、尾拖罩3、通气管4、多孔板5;喉箍2可将氩弧焊炬夹紧,尾拖罩3与喉箍连接,通气管4底部带有若干小孔;下气体保护槽结构有:凹槽钢板6、多孔板7、进气管8。其使用方法是:焊件置于上气体保护罩和下气体保护槽之间,上下分别通入氩气,按照操作程序固定氩弧焊枪,调整焊炬与工件距离,置换保护槽内空气后施焊。本发明使氩气流动平稳,对焊接接头表面保护效果极佳,而且结构简单,成本低,大大的节约了制造成本,提高了生产效率及质量。
【IPC分类】B23K9/32, B23K103/14, B23K9/16
【公开号】CN105127559
【申请号】CN201510619115
【发明人】朵元才, 廖方鸣, 王有银, 王志刚
【申请人】兰州兰石重型装备股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月25日
再多了解一些
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