下步骤:步骤S4,将定心转轴14安装于转台11的轴孔内;步骤S5,将模拟弯管15安装于转台11内弯管的预安装位置,即预先确定好的弯管的实际安装位置。步骤S6,将连接杆12的第一端安装于定心转轴14,将连接杆12的第二端安装于模拟弯管15。可以看出,连接杆12两端的位置都确定了,故连接杆12的位置也就确定了。由于输送管的实际安装位置是根据定心转轴14和弯管的位置来确定的,且模拟弯管15安装于转台11内弯管的预安装位置,故连接杆12被准确地安装在了输送管的预安装位置,然后根据连接杆12的位置就能确定输送管支架13的位置。因此,该安装方法不需要进行现场配焊就能较好地确定输送管支架13的位置,消除了由于现场配焊而存在的安全隐患。
[0027]本实施例中,如图4所示,将模拟弯管15安装于转台11内弯管的预安装位置可以进一步包括如下步骤:步骤S7,确定转台11的底板的中心;步骤S8,将模拟弯管15的第一端安装于转台11底板的中心。具体地,连接杆12的第一端(即图6中的上端)可以设置有一垂直于其轴线的滑套16,滑套16可以套设于定心转轴14侧壁预先设定好的位置并在该位置将连接杆12的第一端锁死,这样连接杆12第一端的位置就确定了,并且,连接杆12的第一端的位置与输送管第一端的实际安装位置相一致。连接杆12的第二端可以通过预先安装于模拟弯管15的侧壁的固定座17安装于模拟弯管15。具体地,该固定座17上可以开设有通孔,并设置有一锁紧机构,连接杆12穿设于固定座17上的通孔,并通过锁紧机构将模拟弯管15的第二端固定住。当然,连接杆12的第二端和固定座17之间也可以通过卡接或者其他的方式相连接,具体连接方式可以根据实际情况确定,本实施例对此不做任何限定。这样,连接杆12的第二端的位置就确定了,并且,连接杆12的第二端的位置与输送管第二端的实际安装位置相一致。最终,连接杆12第一端被固定在输送管第一端的实际安装位置,连接杆12的第二端被固定在输送管第二端的实际安装位置,故连接杆12就被准确地安装在了输送管的预安装位置,然后根据连接杆12的安装位置确定输送管支架13的位置即可。这样较好地消除了由于现场配焊而存在的安全隐患,同时也保证了输送管支架13的安装精度。
[0028]如图5所示,上述实施例中,确定转台11底板的中心可以进一步包括如下步骤:S9,将至少三根等长的定心杆18的第一端分别与转台11底板的外缘的各安装孔19相连接,具体实施时,定心杆18的数量可以根据实际情况来确定,本实施例对此不做任何限定。各定心杆18的第一端与各安装孔19之间可以为螺栓连接,也可以为本领域技术人员所熟知的其他连接方式,具体可以根据实际情况来确定,本实施例对此不做任何限定。S10,通过连接件20将各定心杆18的第二端相连接,连接件20所在位置即为转台11底板的中心。具体实施时,连接件20上可以预先开设一个连接孔,模拟弯管15的第一端可滑动地穿设于该连接孔。优选地,模拟弯管15的第一端与连接孔之间可以为螺纹连接,通过旋拧操作来调节模拟弯管15的上下位置,从而把模拟弯管15的装配尺寸调整到和实际弯管的安装尺寸相一致,相应地,连接杆12的位置就调整到了输送管的预安装位置。
[0029]下面结合图6对本发明的优选实施例做更进一步的说明。
[0030]输送管支架13在具体安装时,先将三个定心杆18的第一端分别与相应的安装孔19相连接,然后通过连接件20将三个定心杆18的第二端相连接来确定转台11底板的中心;接着将模拟弯管15的第一端可滑动地穿设于连接件20上预设的连接孔内,再通过旋拧操作来调节模拟弯管15的上下位置,从而将模拟弯管15的装配尺寸调整到和实际弯管的安装尺寸相一致;接着将定心转轴14安装于转台11的轴孔内,再将连接杆12的第一端通过轴套16与定心转轴14相连接,将连接杆12的第二端穿过设置于模拟弯管15侧壁固定座17上的通孔,并通过锁紧机构将连接杆12的第二端锁死,这样连接杆12的位置就确定了,接着以连接杆12的位置为基准确定各输送管支架13的位置,最后将连接杆12和模拟弯管15从转台11上拆卸下来即可。可以看出,本实施例提供的这种方法不需要现场配焊就可以确定输送管支架13的位置,同时也保证了输送管支架13的安装精度。
[0031]综上,本实施例提供的安装方法不需要现场配焊就可以确定输送管支架的位置,同时也保证了输送管支架的安装精度。
[0032]上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
[0033]显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种转台内输送管支架的安装方法,其特征在于,包括如下步骤: 将一连接杆安装于转台内输送管的预安装位置; 将输送管支架固定连接于所述转台,以使所述输送管支架支撑所述连接杆。2.如权利要求1所述的转台内输送管支架的安装方法,其特征在于,还包括如下步骤:拆卸所述连接杆。3.如权利要求1所述的转台内输送管支架的安装方法,其特征在于,所述将一连接杆安装于转台内输送管的预安装位置进一步包括如下步骤: 将定心转轴安装于所述转台的轴孔内; 将模拟弯管安装于所述转台内弯管的预安装位置; 将所述连接杆的第一端安装于所述定心转轴,将所述连接杆的第二端安装于所述模拟弯管。4.如权利要求3所述的转台内输送管支架的安装方法,其特征在于,所述将模拟弯管安装于所述转台内弯管的预安装位置进一步包括如下步骤: 确定所述转台底板的中心; 将所述模拟弯管的第一端安装于所述转台底板的中心。5.如权利要求4所述的转台内输送管支架的安装方法,其特征在于,所述确定所述转台底板的中心进一步包括如下步骤: 将至少三根等长的定心杆的第一端分别与所述转台底板的外缘的各安装孔相连接; 通过连接件将各所述定心杆的第二端相连接,所述连接件所在位置即为所述转台底板的中心。6.如权利要求5所述的转台内输送管支架的安装方法,其特征在于,各所述定心杆的第一端均通过螺栓连接的方式与各所述安装孔相连接。7.如权利要求5所述的转台内输送管支架的安装方法,其特征在于,将所述模拟弯管的第一端安装于所述转台底板的中心进一步包括如下步骤: 将所述模拟弯管的第一端可滑动地穿设于所述连接件上预设的连接孔。8.如权利要求3-7中任一项所述的转台内输送管支架的安装方法,其特征在于,所述连接杆的第二端通过预先安装于所述模拟弯管侧壁的固定座安装于所述模拟弯管。9.如权利要求8所述的转台内输送管支架的安装方法,其特征在于,所述连接杆和所述固定座通过套接或卡接的方式相连接。
【专利摘要】本发明提供了一种转台内输送管支架的安装方法。该方法包括如下步骤:将一连接杆安装于转台内输送管的预安装位置;将输送管支架固定连接于转台,以使输送管支架支撑连接杆。本发明具体安装时,先将连接杆安装在输送管的预安装位置,然后将输送管支架通过设置于转台内的一固定件与连接杆相连接,以确定输送管支架的位置并将输送管支架安装在转台内,并使输送管支架通过固定件支撑连接杆。这样,输送管支架就被固定在转台内合适的位置。与现有技术相比,本发明提供的转台内输送管支架的安装方法不需要进行现场配焊就能实现输送管支架的安装,从而消除了由于现场配焊而存在的安全隐患。此外,输送管支架的安装位置精度也会较高。
【IPC分类】B23K37/00, B23P19/04
【公开号】CN105127620
【申请号】CN201510312582
【发明人】杨滨
【申请人】北汽福田汽车股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月8日
再多了解一些
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