一种阀体的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于阀门制造技术领域，具体涉及一种阀体的加工工艺。
【背景技术】
[0002]大型电站用阀体都是自由锻制成型的工艺，采用自由锻制工艺，锻造坯件时火次较多，不仅金属材料的损耗率较大，材料利用率低，而且锻造的周期较长，由于锻件外形大并且是实心锻制，热处理时间长且质量难以控制，致使制造出的阀门成本高、寿命短，所以亟需一种可以有效降低阀体的制造成本、缩短加工周期及提高阀门寿命的生产工艺。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术中存在的材料利用率低、加工周期长及成本高的缺点，提供了一种阀体的加工工艺，该加工工艺材料损耗低，加工周期较现有技术明显缩短，成本随之降低，并且质量能够得到保证。
[0004]本发明采用的具体技术方案是:
[0005]一种阀体的加工工艺，该工艺包括将钢坯件进行加热、制孔成型及热处理，制孔包括制主孔和制支孔，产品经过上述工序后即定型，关键点是，所述的钢坯件为圆柱形，制孔成型工序包括安装有模具的压力机对圆柱形钢坯件进行的墩粗、支孔的冲孔以及用镗床进行的主孔的加工，在此基础上，所述的阀门的加工工艺如下:
[0006]a、在带有平台的天然气加热炉中对圆柱形钢坯件进行加热，将钢坯件放入天然气加热炉中的平台上，加热温度为1270°C _1290°C且保持不小于6小时；
[0007]b、将加热后的钢坯件放入安装在压力机的模具中，压力机带动模具进行合模完成墩粗和冲孔，钢坯件的外形墩粗为阀体的外形，钢坯件的支孔冲制完成，钢坯件成为半成品件，墩粗和冲孔开始时的始锻温度为1140°C _1160°C，墩粗和冲孔结束时的终锻温度为890 0C -910 0C ；
[0008]C、将半成品件放入井式炉进行退火热处理，退火温度为730°C -790°C，根据半成品的厚度计算实际需要的保温时间，每25_厚度保温时间为I小时；
[0009]d、使用镗床进行主孔的加工，使用车床对主孔端面、支孔内外径及其端面进行加工，加工后即形成阀体件；
[0010]e、将阀体件放入井式炉中进行正火处理，正火温度为1040 °C -1070 °C，保温时间根据阀体件厚度确定，每25mm保温0.5小时，然后进行回火处理，回火温度为7300C _790°C，保温时间根据阀体件厚度确定，每25mm保温I小时，热处理完成后形成阀体
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[0011]所述的步骤a中，在钢坯件加热完成后进行氧化皮的清除。
[0012]所述的步骤e中，在热处理完成后，对阀体件的主孔和支孔进行喷砂和修磨。
[0013]所述的步骤d中，镗床和车床的加工为粗加工，步骤e中，在修磨完成后，用镗床对主孔进行精加工，用车床对主孔端面、支孔内外径及其端面进行精加工。
[0014]所述的步骤b中的模具包括上模、下模及冲头，上模和下模的内部型腔共同构成一个阀体的形状，冲头包括墩粗台及固定在其下端的冲头柱，压力机包括上端面安装有竖直导柱的固定座、固定于竖直导柱上端的上平台及由下到上依次套装在竖直导柱上的下平台和升降座，升降座中部设置有与墩粗台直径相同的墩粗孔，上模固定在升降座下端，下模固定在下平台上端，冲头安装在压力机上平台下端，将钢坯件放入下模中，首先升降座向下运动完成上模和下模的合模，然后下平台带动上模、下模及升降座向上运动直至冲头将钢还件域粗冲孔完成。
[0015]本发明的有益效果是:本发明在钢坯件加热后利用墩粗和冲孔来代替多个火次的锻造，既缩短了加工周期，又使得工件在制孔成型过程中的损耗率降低，节省了用料，阀体的加工成本也随之降低，冲孔后的钢坯件厚度减小，热处理时间缩短且质量能够得到有效控制。
【附图说明】
[0016]图1是本发明中加工工艺的流程示意图。
[0017]图2是本发明中模具与压力机的装配结构示意图。
[0018]附图中，1、上模，2、下模，3、墩粗台，4、冲头柱，5、固定座，6、竖直导柱，7、上平台，8、下平台，9、升降座，10、墩粗孔。
【具体实施方式】
[0019]本发明涉及一种阀体的加工工艺，尤其应用在大型电站用的大型阀门中，该工艺包括将钢坯件进行加热、制孔成型及热处理，制孔包括制主孔和制支孔，产品经过上述工序后即定型，所述的钢坯件选取圆柱形钢坯件，制孔成型工序包括安装有模具的压力机对圆柱形钢坯件进行的墩粗、支孔的冲孔以及用镗床进行的主孔的加工。
[0020]具体实施例，如图1所示，所述的阀门的加工工艺具体步骤如下所述:
[0021]a、在带有平台的天然气加热炉中对圆柱形钢坯件进行加热，将钢坯件放入天然气加热炉中的平台上，加热温度为1270°C _1290°C且保持不小于6小时，在钢坯件加热完成后进行氧化皮的清除，清除时所用的设备为高压水除磷系统；
[0022]b、将加热后的钢坯件放入安装在压力机的模具中，模具包括上模1、下模2及冲头，上模I和下模2的内部型腔共同构成一个阀体的形状，冲头包括墩粗台3及固定在其下端的冲头柱4，压力机包括上端面安装有竖直导柱6的固定座5、固定于竖直导柱6上端的上平台7及由下到上依次套装在竖直导柱6上的下平台8和升降座9，升降座9中部设置有与墩粗台3直径相同的墩粗孔10，上模I固定在升降座9下端，下模2固定在下平台8上端，冲头3安装在压力机上平台下端，将钢坯件放入下模2中，首先升降座9向下运动完成上模I和下模2的合模，然后下平台8带动上模1、下模2及升降座9向上运动直至冲头将钢坯件墩粗冲孔完成，钢坯件的外形墩粗为阀体的外形，钢坯件的支孔冲制完成，钢坯件成为半成品件，墩粗冲孔开始时的始锻温度为1140°C -1160°C，墩粗和冲孔结束时的终锻温度为 890°C -910。。；
[0023]c、将半成品件放入井式炉进行退火热处理，退火温度为730°C -790°C，根据半成品的厚度计算实际需要的保