弹性夹装式工装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工装设备，尤其涉及一种弹性夹装式工装设备。
【背景技术】
[0002]工装是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件。
[0003]在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，工装技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为工装。
[0004]但是，由于各种压铸工件的特殊性，对工装的定位也有特殊的要求，因此使用同传统定位工装时，会因为定位的问题造成工件加工的不准确。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种弹性夹装式工装设备，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种弹性夹装式工装设备。
[0007]本发明的弹性夹装式工装设备，包括有连接板，其中:所述连接板上贯穿设置有若干定位孔，所述定位孔上安装有定位组件，所述定位孔底部穿设有连接件，所述连接件的顶端与定位组件相接触，所述连接板上设置有容纳组件，所述定位孔分布在容纳组件周围。
[0008]进一步地，上述的弹性夹装式工装设备，其中，所述连接件包括有浮动定位销，所述浮动定位销上设置有连接引导柱，所述连接引导柱上套设有缓冲组件。
[0009]更进一步地，上述的弹性夹装式工装设备，其中，所述缓冲组件为弹簧，或是为弹片，所述弹片上设置有衔接孔。
[0010]更进一步地，上述的弹性夹装式工装设备，其中，所述定位组件为快速夹，所述快速夹包括有定位底座，所述定位底座下方向外设置有延展边，所述延展边上设置有连接孔，所述定位底座上连接有定位夹。
[0011]更进一步地，上述的弹性夹装式工装设备，其中，所述定位夹上设置有防滑组件，所述防滑组件为防滑条，所述防滑条上设置有防滑凸点。
[0012]更进一步地，上述的弹性夹装式工装设备，其中，所述定位孔对称分布在容纳组件的左右两侧或是上下两侧。
[0013]更进一步地，上述的弹性夹装式工装设备，其中，所述连接板上设置有辅助连接孔。
[0014]更进一步地，上述的弹性夹装式工装设备，其中，所述连接板为矩形板，所述矩形板的边角上设置有圆弧倒角。
[0015]再进一步地，上述的弹性夹装式工装设备，其中，所述容纳组件为容纳凹槽。
[0016]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:
[0017]1、通过浮动定位销与弹簧相配合，定位销在弹簧的弹力下可以上下自由回弹，能自动找到合适相配的定位点，定位精度比较高。
[0018]2、采用快速夹实现快速夹紧，避免了现有技术中采用普通压板装夹而造成的装夹冗长性，可有效提高生产效率。
[0019]3、通过快速夹和弹簧的共同使用，既保证了工件的精确定位，减少了工件的报废率，又提高了装夹效率，一举数得。
[0020]4、无需有针对性的制造单一的固定组件来配合工件定位，降低了整体的生产成本。
[0021]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0022]图1是弹性夹装式工装设备的结构分解示意图。
[0023]图中各附图标记的含义如下。
[0024]I连接板 2定位孔
[0025]3容纳组件4浮动定位销
[0026]5弹簧 6定位底座
[0027]7延展边 8定位夹
[0028]9防滑组件10辅助连接孔
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0030]如图1所示的弹性夹装式工装设备，包括有连接板1，其与众不同之处在于:为了根据实际加工产品的外形来有效分配定位组件的最终安装位置，在连接板I上贯穿设置有若干定位孔2，其上安装有定位组件。同时，为了满足定位组件安装到位后的固定需要，且能够实现快速接插，在定位孔2底部穿设有连接件，连接件的顶端与定位组件相接触。并且，为了在实际使用过程中便于操作者及时找准工件的放置位置，无需二次校准，连接板I上设置有容纳组件3，定位孔2分布在容纳组件3周围。当然，考虑到定位的快捷便利，容纳组件3为容纳凹槽既可。
[0031]结合本发明一较佳的实施方式来看，为了满足快速稳定定位需要，所采用的连接件包括有浮动定位销4，其上设置有连接引导柱。同时，为了在实际操作中对工件定位的时候，有一定的弹性缓冲效果，不会造成定位组件松脱或是飞散，满足浮动定位销4的正常浮动位移，在连接引导柱上套设有缓冲组件。并且，为了拥有适当的弹性形变应力，满足自由回弹，采用的缓冲组件为弹簧5。当然，考虑到制造工艺的不同，还可以通过弹片来构成缓冲组件。为了保证弹片安装到位后不松脱，弹片上设置有衔接孔，通过衔接孔将弹片套到连接引导柱上即可。
[0032]进一步来看，为了能够给予待加工工件最行之有效的快速定位，且定位过程便于操作，本发明所采用的定位组件为快速夹。具体来说，该快速夹包括有定位底座6。同时，为了配合连接件的定位需要定位底座6下方向外设置有延展边7，其上设置有连接孔。这样，能够有效提高接触面积，分散后续加工时产生的局部应力，在定位底座6上连接有定位夹8。
[0033]并且，在实际操作的时候，用户通过单指操作定位夹8开启或是关闭的时候往往会出现松脱，导致零件松脱等不利情况出现。因此，本定位夹8上设置有防滑组件9。考虑生产制造的便捷，防滑组件9为防滑条，防滑条上设置有防滑凸点。
[0034]再进一步来看，定位孔2对称分布在容纳组件3的左右两侧或是上下两侧。这样，可以从最大化角度来固定工件，且可以满足单手操作或是双手同时操作的需要。
[0035]结合实际的操作来看，为了与后续参与加工的机床加工面拥有效稳固的结合，连接板I上设置有辅助连接孔10。这样，可以将辅助连接孔10套接到机床加工面上预留的定位销或是其他定位机构上。同时，考虑到双手搬运的把持便利，且不会被可能存在的尖锐边缘所划伤，本发明采用的连接板I为矩形板，在矩形板的边角上设置有圆弧倒角。
[0036]本发明的工作原理如下:
[0037]首先将快速夹抬起，预留一定的容纳空间。然后，将工件通过浮动定位销4对准定位孔2将工件定位。在此期间，由于浮动定位销4可以自由上下回弹，能够根据定位孔2的大小，自动找到与浮动定位销4的锥度相互相配的定位点。最后，再将快速夹按下即可将工件压紧，然后对工件进行加工。
[0038]通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点:
[0039]1、通过浮动定位销与弹簧相配合，定位销在弹簧的弹力下可以上下自由回弹，能自动找到合适相配的定位点，定位精度比较高。
[0040]2、采用快速夹实现快速夹紧，避免了现有技术中采用普通压板装夹而造成的装夹冗长性，可有效提高生产效率。
[0041]3、通过快速夹和弹簧的共同使用，既保证了工件的精确定位，减少了工件的报废率，又提高了装夹效率，一举数得。
[0042]4、无需有针对性的制造单一的固定组件来配合工件定位，降低了整体的生产成本。
[0043]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.弹性夹装式工装设备，包括有连接板，其特征在于:所述连接板上贯穿设置有若干定位孔，所述定位孔上安装有定位组件，所述定位孔底部穿设有连接件，所述连接件的顶端与定位组件相接触，所述连接板上设置有容纳组件，所述定位孔分布在容纳组件周围。2.根据权利要求1所述的弹性夹装式工装设备，其特征在于:所述连接件包括有浮动定位销，所述浮动定位销上设置有连接引导柱，所述连接引导柱上套设有缓冲组件。3.根据权利要求2所述的弹性夹装式工装设备，其特征在于:所述缓冲组件为弹簧，或是为弹片，所述弹片上设置有衔接孔。4.根据权利要求1所述的弹性夹装式工装设备，其特征在于:所述定位组件为快速夹，所述快速夹包括有定位底座，所述定位底座下方向外设置有延展边，所述延展边上设置有连接孔，所述定位底座上连接有定位夹。5.根据权利要求4所述的弹性夹装式工装设备，其特征在于:所述定位夹上设置有防滑组件，所述防滑组件为防滑条，所述防滑条上设置有防滑凸点。6.根据权利要求1所述的弹性夹装式工装设备，其特征在于:所述定位孔对称分布在容纳组件的左右两侧或是上下两侧。7.根据权利要求1所述的弹性夹装式工装设备，其特征在于:所述连接板上设置有辅助连接孔。8.根据权利要求1所述的弹性夹装式工装设备，其特征在于:所述连接板为矩形板，所述矩形板的边角上设置有圆弧倒角。9.根据权利要求1所述的弹性夹装式工装设备，其特征在于:所述容纳组件为容纳凹槽。
【专利摘要】本发明涉及一种弹性夹装式工装设备，包括有连接板，其中：连接板上贯穿设置有若干定位孔，其上安装有定位组件，在定位孔底部穿设有连接件，连接件的顶端与定位组件相接触。同时，连接板上设置有容纳组件，定位孔分布在容纳组件周围。由此，通过浮动定位销与弹簧构成的连接件，满足高精度定位。并且，采用快速夹实现快速夹紧，避免了现有技术中采用普通压板装夹而造成的装夹冗长性。这样，既保证了工件的精确定位，减少了工件的报废率，又提高了装夹效率，一举数得。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN105127798
【申请号】CN201510631044
【发明人】何龙泉, 彭真, 刘巧侠
【申请人】苏州市希格曼精密机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月29日