一种小型自动化锤锻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锤锻装置，尤其涉及一种小型自动化锤锻装置。
【背景技术】
[0002]锤锻是现代制造枪管膛线的方法，多用来制造多角型膛线，适合大量生产枪管，但是目前使用的锤锻装置多为大型化结构，因而普遍存在结构复杂，工作不稳定的特点，而且即使结构逐步由大型化走向小型化，仍然存在设计不合理的问题，比如连杆受力易变形折断，同时连杆受力方向不能改变，不能实现多角度锤锻的作用，工作效率较低，完全不能满足现代化的工业要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单的小型自动化锤锻装置。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
一种小型自动化锤锻装置，包括设备底座、设备框架、滑动导轨和飞轮，所述设备底座固定连接设备框架，所述滑动导轨固定设于设备框架上，所述滑动导轨中间设有滑轮块，所述飞轮安装在滑动导轨顶部。
[0005]所述飞轮与滑动导轨通过轴承活动连接。
[0006]所述滑轮块为动滑轮结构，所述滑轮块的材料为高碳钢。
[0007]所述飞轮通过弹力绳连接滑轮块。
[0008]所述飞轮的结构为轮辐，所述轮辐外围上设有多个孔口。
[0009]所述滑动导轨为U型槽结构。
[0010]所述小型自动化锤锻装置的动力设备为电机，所述电机设于设备底座内部。
[0011]本发明的有益效果是:结构简单，制造方便不仅省时省力，还能改变力的方向，实现多角度锤锻的作用，提高了工作效率，同时使用时性能稳定，市场前景广泛，易于推广。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]其中:1、设备底座，2、设备框架，3、滑动导轨，4、轴承，5、飞轮，6、弹力绳，7、滑轮块，8、门阀，9、电机，10、孔口。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本发明的一种小型自动化锤锻装置，包括设备底座1、设备框架2、滑动导轨3和飞轮5，设备底座I固定连接设备框架2，滑动导轨3固定设于设备框架2上，滑动导轨3中间设有滑轮块7，飞轮5安装在滑动导轨3顶部，飞轮5与滑动导轨3通过轴承4活动连接，滑轮块7为动滑轮结构，滑轮块7的材料为高碳钢，飞轮5通过弹力绳6连接滑轮块7，飞轮5的结构为轮辐，轮辐外围上设有多个孔口 10，滑动导轨3为U型槽结构，小型自动化锤锻装置的动力设备为电机9，电机9设于设备底座I内部。
[0016]本发明的有益效果是:结构简单，制造方便不仅省时省力，还能改变力的方向，实现多角度锤锻的作用，提高了工作效率，同时使用时性能稳定，市场前景广泛，易于推广。
【主权项】
1.一种小型自动化锤锻装置，包括设备底座、设备框架、滑动导轨和飞轮，其特征在于:所述设备底座固定连接设备框架，所述滑动导轨固定设于设备框架上，所述滑动导轨中间设有滑轮块，所述飞轮安装在滑动导轨顶部。2.根据权利要求1所述的一种小型自动化锤锻装置，其特征在于:所述飞轮与滑动导轨通过轴承活动连接。3.根据权利要求1所述的一种小型自动化锤锻装置，其特征在于:所述滑轮块为动滑轮结构，所述滑轮块的材料为高碳钢。4.根据权利要求1所述的一种小型自动化锤锻装置，其特征在于:所述飞轮通过弹力绳连接滑轮块。5.根据权利要求1所述的一种小型自动化锤锻装置，其特征在于:所述飞轮的结构为轮辐，所述轮辐外围上设有多个孔口。6.根据权利要求1所述的一种小型自动化锤锻装置，其特征在于:所述滑动导轨为U型槽结构。7.根据权利要求1所述的一种小型自动化锤锻装置，其特征在于:所述设备底座为空心结构，所述设备底座一侧设有门阀。8.根据权利要求1所述的一种小型自动化锤锻装置，其特征在于:所述小型自动化锤锻装置的动力设备为电机，所述电机设于设备底座内部。
【专利摘要】本发明公开了一种小型自动化锤锻装置，包括设备底座、设备框架、滑动导轨和飞轮，所述设备底座固定连接设备框架，所述滑动导轨固定设于设备框架上，所述滑动导轨中间设有滑轮块，所述飞轮安装在滑动导轨顶部，结构简单，制造方便不仅省时省力，还能改变力的方向，实现多角度锤锻的作用，提高了工作效率，同时使用时性能稳定，市场前景广泛，易于推广。
【IPC分类】B21J7/32, B21J7/42
【公开号】CN105149486
【申请号】CN201510550195
【发明人】肖玉珍
【申请人】太仓市伦凯自动化设备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月1日