适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机加工技术领域，具体是涉及一种适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法。
【背景技术】
[0002]目前，在电机加工过程中，电机机壳需要打眼、攻丝、打孔等工作，而现有的方式多是单个进行打眼、攻丝等工作，不仅降低了工作效率，而且增加了操作人员的工作量，同时单个打眼存在着孔位同心度不高、孔眼质量不佳、容易提高电机机壳残次品率等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有电机机壳在打眼、攻丝、打孔等工作过程中存在的工作效率低、劳动强度高、孔位同心度不高、电机机壳残次品率高等问题，提供一种工作效率高、多个钻头同时进行打眼、攻丝、打孔等工作、提高电机机壳合格率的适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法，包括底板、立柱、升降台、电机、升降控制器、固定块和连接块，其特征在于:所述的底板上设置有定位板，并在定位板上设置有连接杆，所述的连接杆上设置有限位板，并在限位板上设置有限位柱，所述的限位柱通过固定螺母设置在限位板上，通过限位柱将电机机壳能够牢牢固定在限位板上，避免电机机壳在钻孔时发生晃动造成钻孔精度不尚的情况，从而提尚了电机机壳的精度，所述的立柱垂直设置在底板上，所述的升降台上设置有升降块、控制器，并将升降台通过升降块与立柱连接，通过升降控制器能够控制升降台在立柱上的上升或下降，所述的控制器上设置有按钮，所述的电机、升降控制器均设置在升降台上，所述的电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，所述的传动轴、主动轮均设置在固定块内，所述的固定块设置在升降台上，并在固定块上设置有固定板，所述的固定板上设置有分流器，并在分流器上设置有主润滑液管、分润滑液管，主润滑液管内的润滑液经过分流器、分润滑液管喷到钻头上，提高了钻头的工作效率和电机机壳孔眼的精度，所述的连接块设置在固定块上，并在连接块内设置有从动轮，所述的从动轮与主动轮通过轮齿连接，并在从动轮上设置有转轴，所述的转轴穿过连接块与钻头连接，并在转轴上设置有稳定器，电机带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动其上的转轴旋转，转轴带动钻头对电机机壳进行打眼、攻丝、打孔等工作，稳定器能够提高转轴转动过程中的稳定性，提高工作效率，提高了电机机壳孔眼的同心度与精准度。
[0005]进一步，所述的限位柱，其数量为3-6个。
[0006]进一步，所述的连接块设置为可在固定块上更换的结构。
[0007]进一步，所述的连接块内设置有2-6个从动轮。
[0008]进一步，所述的操作方法包括以下步骤: 第一步，根据电机机壳所需要打眼的个数，将带有相同个数钻头的连接块安装在固定块上，安装好之后，启动控制电机的按钮，电机运转，将钻头试运转l_2min后，关闭控制电机的按钮；
第二步，将电机机壳放置在限位板上，并通过限位柱固定住电机机壳，启动控制升降控制器的按钮，使升降台在立柱上下降，待钻头与电机机壳之间距离为4-8cm时启动控制电机及主润滑液管的按钮，钻头旋转，分润滑液管向相对应的钻头上喷洒润滑液，钻头对电机机壳进行打眼作业，整个打眼过程时间控制为2-3min ;
第三步，电机机壳打眼工作结束后，启动控制升降控制器的按钮，使升降台在立柱上上升，待钻头离开电机机壳后立即关闭控制主润滑液管的按钮，升降台继续上升20-30cm后，关闭控制电机及升降控制器的按钮，切断电源，取下电机机壳后，清理电机机壳打眼过程中产生的碎肩杂质。
[0009]有益效果:本发明在限位板上设置有多个限位柱，使电机机壳能够牢牢固定在限位板上，避免电机机壳在钻孔时发生晃动造成钻孔精度不高的情况，在连接块内设置有多个从动轮，从动轮上的转轴上设置有钻头，使多个钻头同时对电机机壳进行打眼、攻丝、打孔等工作，提高了孔眼的同心度与精准度，降低了电机机壳的次品率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为本发明的右视图。
[0012]图中:1.底板、2.立柱、3.升降台、4.电机、5.升降控制器、6.固定块、7.连接块、8.定位板、9.连接杆、10.限位板、11.限位柱、12.固定螺母、13.升降块、14.控制器、
15.按钮、16.传动轴、17.主动轮、18.固定板、19.分流器、20.主润滑液管、21.分润滑液管、22.从动轮、23.转轴、24.钻头、25.稳定器。
【具体实施方式】
[0013]实施例一:
如附图1和2所示:一种适用于电机机壳加工的多头钻及其操作方法，包括底板1、立柱2、升降台3、电机4、升降控制器5、固定块6和连接块7，其特征在于:所述的底板I上设置有定位板8，并在定位板8上设置有连接杆9，所述的连接杆9上设置有限位板10，并在限位板10上设置有限位柱11，所述的限位柱11通过固定螺母12设置在限位板10上，其数量为3个，通过限位柱11将电机机壳能够牢牢固定在限位板10上，避免电机机壳在钻孔时发生晃动造成钻孔精度不高的情况，从而提高了电机机壳的精度，所述的立柱2垂直设置在底板I上，所述的升降台3上设置有升降块13、控制器14，并将升降台3通过升降块13与立柱2连接，通过升降控制器5能够控制升降台3在立柱2上的上升或下降，所述的控制器14上设置有按钮15，所述的电机4、升降控制器5均设置在升降台3上，所述的电机4上设置有传动轴16，并在传动轴16上设置有主动轮17，所述的传动轴16、主动轮17均设置在固定块6内，所述的固定块6设置在升降台3上，并在固定块6上设置有固定板18，所述的固定板18上设置有分流器19，并在分流器19上设置有主润滑液管20、分润滑液管21，主润滑液管20内的润滑液经过分流器19、分润滑液管21喷到钻头24上，提高了钻头24的工作效率和电机机壳孔眼的精度，所述的连接块7设置在固定块6上，并在连接块7内设置有从动轮22，所述的连接块7设置为可在固定块6上更换的结构，并在连接块7内设置有4个从动轮22，扩大了多头钻的适用范围，降低了成本，所述的从动轮22与主动轮17通过轮齿连接，并在从动轮22上设置有转轴23，所述的转轴23穿过连接块7与钻头24连接，并在转轴23上设置有稳定器25，电机4带动主动轮17旋转，主动轮17带动从动轮22旋转，从动轮22带动其上的转轴23旋转，转轴23带动钻头24对电机机壳进行打眼、攻丝、打孔等工作，稳定器25能够提高转轴23转动过程中的稳定性，提高工作效率，提高了电机机壳孔眼的同心度与精准度。
[0014]所述的操作方法包括以下步骤:
第一步，根据电机机壳所需要打眼的个数，将带有相同个数钻头24的连接块7安装在固定块6上，安装好之后，启动控制电机4的按钮15，电机4运转，将钻头24试运转2min后，关闭按钮15;
第二步，将电机机壳放置在限位板10上，并通过限位柱11固定住电机机壳，启动控制升降控制器5的按钮15，使升降台3在立柱2上下降，待钻头24与电机机壳之间距离为6cm时，启动控制电机4及主润滑液管20的按钮15，钻头24旋转，分润滑液管21向相对应的钻头24上喷洒润滑液，钻头24对电机机壳进行打眼作业，整个打眼过程时间控制为3min ;
第三步