一种idc刺破沾锡机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线束沾锡设备，特别涉及一种IDC刺破沾锡机。
【背景技术】
[0002]目前，对于线材剥皮与沾锡的生产方式普遍采用传统的人工方式，即人工以手拿住线材一根一根将胶皮用气动剥皮机器做半剥动作，完成半剥后再利用不同机器或手工方式将半剥的胶皮旋转扭下胶皮，后段再用人工手拿线材一根一根沾上助焊剂及锡水，现有的线材加工生产方式存在以下缺点:
1、整体生产过程采用人工，耗费人力且生产效率低；
2、由于采用人工操作，长时间重复操作易大意、疲劳，操作失误，一方面降低产品合格率，另一方面存在安全隐患，伤害操作人员人身安全；同时趋于自动化生产设备的发展趋势，使用自动化设备代替人工操作，提高生产率及产品合格率是当前众多企业的研发方向。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、自动化程度高、采用自动震动盘送料和剥皮刺破线材的IDC刺破沾锡机。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本发明通过的技术方案是:一种IDC刺破沾锡机，包括机台，所述机台上端设有线材输送线和连接器输送线，所述线材输送线和连接器输送线的出料端均与翻转沾助焊剂沾锡装置连接，所述翻转沾助焊剂沾锡装置上的产品通过一产品拿取装置拿取搬运到产品输出滑道，所述线材输送线的出料端设有用于调节线材长度的长度调整装置，所述翻转沾助焊剂沾锡装置的下方设有锡炉，所述机台前侧设有控制所述翻转沾助焊剂沾锡装置、产品拿取装置和长度调整装置动作的控制箱。
[0005]作为本发明IDC刺破沾锡机的一种改进，所述线材输送线上从入料端至出料端依次设有线材校直装置、线材导向装置和线材剥皮刺破装置。
[0006]作为本发明IDC刺破沾锡机的一种改进，所述连接器输送线上依次设有连接器振动盘、第一连接器剥皮搓皮装置和第二连接器剥皮搓皮装置。
[0007]作为本发明IDC刺破沾锡机的一种改进，所述产品输出滑道上设有一 U形出料滑道，在所述U形出料滑道的下端设有垃圾回收口和助焊剂循环盒子。
[0008]作为本发明IDC刺破沾锡机的一种改进，所述连接器振动盘将连接器逐个振动至滑道，从滑道输送至第一连接器剥皮搓皮装置和第二连接器剥皮搓皮装置，经过剥皮搓皮后的连接器输送到翻转沾助焊剂沾锡装置上进行定位，等待剥皮后的线材移动进入锡炉内沾助焊剂和沾锡，沾锡完成后的产品经过产品拿取装置搬运至U形出料滑道输出。
[0009]作为本发明IDC刺破沾锡机的一种改进，所述长度调整装置包括调节板，所述调节板的一端设有电机安装板，所述电机安装板上设有调节电机，所述调节电机的输出轴端设有调节丝杆，所述调节丝杆设有线材定位器。
[0010]作为本发明IDC刺破沾锡机的一种改进，所述控制箱上设有人机控制界面。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点是:本发明采用了线材剥皮刺破装置和用于调节线材长短的长度调整装置，线材校直后，直接通过线材导向装置导入线材剥皮刺破装置，线材剥皮刺破后只剩下金属线，剥落的线皮从垃圾回收口收集处理，连接器采用振动输送的方式自动输送，经过处理后，与剥皮后的线材一同沾锡沾助焊剂，完成后由产品取拿装置搬运至产品输送滑道上输出。本产品从材料到沾锡沾助焊剂完成均是通过机械自动完成操作，基本上不需要人工操作，操作工人只需在控制箱的人机操作界面上进行设定即可，操作简单方便、效率高。
【附图说明】
[0012]图1是本发明结构示意图。
[0013]图2是本发明上端部分结构示意图。
[0014]附图标记名称:1、机台2、翻转沾助焊剂沾锡装置3、产品拿取装置4、长度调整装置5、锡炉6、控制箱7、线材校直装置8、线材导向装置9、线材剥皮刺破装置10、连接器振动盘11第一连接器剥皮搓皮装置、12、第二连接器剥皮搓皮装置13、U形出料滑道14、垃圾回收口 15、助焊剂循环盒子16、人机控制界面41、调节板42、电机安装板43、调节电机44、调节丝杆45、线材定位器。
【具体实施方式】
[0015]下面就根据附图对本发明作进一步描述。
[0016]如图1和图2所示，一种IDC刺破沾锡机，包括机台I，机台I上端设有线材输送线和连接器输送线，线材输送线和连接器输送线的出料端均与翻转沾助焊剂沾锡装置2连接，翻转沾助焊剂沾锡装置2上的产品通过一产品拿取装置3拿取搬运到产品输出滑道，线材输送线的出料端设有用于调节线材长度的长度调整装置4，翻转沾助焊剂沾锡装置2的下方设有锡炉5，锡炉5内装有助焊剂和液态锡，机台I前侧设有控制翻转沾助焊剂沾锡装置2、产品拿取装置3和长度调整装置4动作的控制箱6。
[0017]优选的，线材输送线上从入料端至出料端依次设有线材校直装置7、线材导向装置8和线材剥皮刺破装置9。
[0018]优选的，连接器输送线上依次设有连接器振动盘10、第一连接器剥皮搓皮装置11和第二连接器剥皮搓皮装置12。
[0019]优选的，产品输出滑道上设有一 U形出料滑道13，在U形出料滑道13的下端设有垃圾回收口 14和助焊剂循环盒子15。
[0020]优选的，连接器振动盘10将连接器逐个振动至滑道，从滑道输送至第一连接器剥皮搓皮装置11和第二连接器剥皮搓皮装置12，经过剥皮搓皮后的连接器输送到翻转沾助焊剂沾锡装置2上进行定位，等待剥皮后的线材移动进入锡炉5内沾助焊剂和沾锡，沾锡完成后的产品经过产品拿取装置3搬运至U形出料滑道13输出。
[0021]优选的，长度调整装置4包括调节板41，调节板41的一端设有电机安装板42，电机安装板42上设有调节电机43，调节电机43的输出轴端设有调节丝杆44，调节丝杆44设有线材定位器45。
[0022]优选的，控制箱6上设有人机控制界面16。人机控制界面可设定沾锡沾助焊剂的速度和线材刺破剥皮的速度，操作简单方便。
[0023]本发明采用了线材剥皮刺破装置和用于调节线材长短的长度调整装置4，线材校直后，直接通过线材导向装置8导入线材剥皮刺破装置9，线材剥皮刺破后只剩下金属线，剥落的线皮从垃圾回收口 14收集处理，连接器采用振动输送的方式自动输送，经过处理后，与剥皮后的线材一同沾锡沾助焊剂，完成后由产品取拿装置搬运至产品输送滑道上输出。本产品从材料到沾锡沾助焊剂完成均是通过机械自动完成操作，基本上不需要人工操作，操作工人只需在控制箱的人机操作界面上进行设定即可，操作简单方便、效率高。
[0024]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种IDC刺破沾锡机，包括机台，其特征在于，所述机台上端设有线材输送线和连接器输送线，所述线材输送线和连接器输送线的出料端均与翻转沾助焊剂沾锡装置连接，所述翻转沾助焊剂沾锡装置上的产品通过一产品拿取装置拿取搬运到产品输出滑道，所述线材输送线的出料端设有用于调节线材长度的长度调整装置，所述翻转沾助焊剂沾锡装置的下方设有锡炉，所述机台前侧设有控制所述翻转沾助焊剂沾锡装置、产品拿取装置和长度调整装置动作的控制箱。2.根据权利要求1所述的IDC刺破沾锡机，其特征在于，所述线材输送线上从入料端至出料端依次设有线材校直装置、线材导向装置和线材剥皮刺破装置。3.根据权利要求2所述的IDC刺破沾锡机，其特征在于，所述连接器输送线上依次设有连接器振动盘、第一连接器剥皮搓皮装置和第二连接器剥皮搓皮装置。4.根据权利要求3所述的IDC刺破沾锡机，其特征在于，所述产品输出滑道上设有一U形出料滑道，在所述U形出料滑道的下端设有垃圾回收口和助焊剂循环盒子。5.根据权利要求4所述的IDC刺破沾锡机，其特征在于，所述连接器振动盘将连接器逐个振动至滑道，从滑道输送至第一连接器剥皮搓皮装置和第二连接器剥皮搓皮装置，经过剥皮搓皮后的连接器输送到翻转沾助焊剂沾锡装置上进行定位，等待剥皮后的线材移动进入锡炉内沾助焊剂和沾锡，沾锡完成后的产品经过产品拿取装置搬运至U形出料滑道输出。6.根据权利要求5所述的IDC刺破沾锡机，其特征在于，所述长度调整装置包括调节板，所述调节板的一端设有电机安装板，所述电机安装板上设有调节电机，所述调节电机的输出轴端设有调节丝杆，所述调节丝杆设有线材定位器。7.根据权利要求1所述的IDC刺破沾锡机，其特征在于，所述控制箱上设有人机控制界面。
【专利摘要】本发明公开一种IDC刺破沾锡机，包括机台，机台上端设有线材输送线和连接器输送线，线材输送线和连接器输送线的出料端均与翻转沾助焊剂沾锡装置连接，翻转沾助焊剂沾锡装置上的产品通过一产品拿取装置拿取搬运到产品输出滑道，线材输送线的出料端设有用于调节线材长度的长度调整装置，翻转沾助焊剂沾锡装置的下方设有锡炉，机台前侧设有控制翻转沾助焊剂沾锡装置、产品拿取装置和长度调整装置动作的控制箱。本产品从材料到沾锡沾助焊剂完成均是通过机械自动完成操作，基本上不需要人工操作，操作工人只需在控制箱的人机操作界面上进行设定即可，操作简单方便、效率高。
【IPC分类】B23K101/38, B23K3/08, B23K1/20
【公开号】CN105149718
【申请号】CN201510569159
【发明人】刘志昌
【申请人】中山火炬开发区优凯自动化设备厂
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月9日