放电加工用电极以及蜂窝结构体成形用口模的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及放电加工用电极以及蜂窝结构体成形用口模的制造方法。更为详细而言，涉及在形成蜂窝结构体成形用口模的狭缝时，能够将表面侧的狭缝宽度形成得比背孔侧的狭缝宽度小的放电加工用电极以及蜂窝结构体成形用口模的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，蜂窝结构体成形用口模通过例如在金属制板状部件形成向一面(背面)侧开口的多个背孔，并且形成向另一面(表面)侧开口并且与背孔连通的狭缝而制成。此时，在形成于板状部件的表面的各狭缝在该表面形成为与其他狭缝交叉并且直线延伸的情况下，能够通过磨削加工来形成该狭缝。例如，用于制作四边隔室的蜂窝结构体的蜂窝结构体成形用口模就属于这种情况。在本说明书中，在称为蜂窝结构体时，是指陶瓷制的蜂窝结构体。另外，本说明书中有时将蜂窝结构体成形用口模简称为“口模”。
[0003]但是，例如，就制作六边隔室的蜂窝结构体的口模而言，在该口模的表面，若使直线状的一个狭缝(相当于六边形的一边)延长，则会通过该表面上的“未形成狭缝的区域(六边形内侧的区域)”。通过磨削加工进行这种结构的口模的制作是困难的。
[0004]因此，例如，在对制作六边隔室的蜂窝结构体的口模进行制作时，通过使用了梳齿状的放电加工用电极的放电加工来进行狭缝的形成(例如，参照专利文献1、2)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2005-254345号公报
[0008]专利文献2:日本专利第5097234号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的课题
[0010]如专利文献1、2所示，以往的放电加工用电极(梳齿电极)中，作为一边放电一边形成狭缝的部分且相当于梳齿的部分的放电部为厚度均匀的板状。并且，放电部因使用而消耗前端，成为前端的厚度比“与前端相反的一侧的端部”(与支撑部连接的端部)的厚度薄的形状，在厚度上成为前端尖细的锥形状。
[0011]这样，放电加工用电极的放电部若成为前端厚度薄的锥形状，则由使用了该放电加工用电极的加工形成的狭缝成为向板状部件的表面开口的开口部的宽度最大、随着进入板状部件的内部而逐渐变细的形状。
[0012]在使用形成有多个狭缝和与该狭缝连通的多个背孔的口模来进行挤压成形时，将原料从背孔插入，该原料流入到狭缝，并且该原料从向口模的表面(板状部件的表面)开口的狭缝的开口部排出。由此，形成成形体。此时，若使用上述那样的具有开口部的宽度宽、随着进入内部而逐渐变窄的形状的狭缝的口模来进行挤压成形，则存在原料中的异物在从背孔进入狭缝的部分(狭缝的背孔侧的端部)堵塞的情况。因为从背孔进入狭缝的部分(狭缝的背孔侧的端部)是在狭缝中变得最窄的部分。此外，以下有时将向口模的表面(板状部件的表面)开口的狭缝的开口部简称为“开口部”。
[0013]另外，使用以往的放电加工用电极制作的口模由于“狭缝的背孔侧的端部”窄，因此存在进行挤压成形时的作用力变大的情况。
[0014]本发明是鉴于上述的问题而提出的方案。本发明的目的是提供一种放电加工用电极以及蜂窝结构体成形用口模的制造方法，在形成蜂窝结构体成形用口模的狭缝时，能够将表面侧的狭缝宽度形成为比背孔侧的狭缝宽度小(窄)。
[0015]用于解决课题的方案
[0016]为了解决上述课题，由本发明提供以下的放电加工用电极以及蜂窝结构体成形用口模的制造方法。
[0017](I) 一种放电加工用电极，其具备:随着朝向前端而逐渐变厚的相互平行的多个板状的放电部；以及连接多个上述放电部的与上述前端相反的一侧的端部的板状的支撑部。
[0018](2)根据(I)所述的放电加工用电极，在上述放电部，与上述前端相反的一侧的端部的厚度和上述前端的厚度之差为5?500 μ m。
[0019](3)根据⑴或⑵所述的放电加工用电极，上述放电部的上述前端的厚度为50 ?1000 μ m。
[0020](4)根据⑴?(3)任一项中所述的放电加工用电极，板状的上述放电部在宽度方向上隔开间隔地配置。
[0021](5) 一种蜂窝结构体成形用口模的制造方法，其具有:在金属制的板状部件形成向作为一方的面的背面侧开口的多个背孔的背孔形成工序；以及
[0022]在上述板状部件形成向作为另一方的面的表面侧开口并且与上述背孔连通的狭缝，从而制作蜂窝结构体成形用口模的狭缝形成工序，上述狭缝形成工序是如下工序:利用贯通加工用放电加工用电极，在上述板状部件形成向上述表面侧开口并且与上述背孔连通的狭缝状的贯通孔，然后，一边使上述(I)?(4)任一项中所述的放电加工用电极的上述放电部放电一边插入上述贯通孔内，然后，在上述贯通孔内一边使上述放电加工用电极的上述放电部放电一边使其在上述放电部的厚度方向上往复移动，来对上述贯通孔内进行加工，以使上述狭缝的上述背孔侧的开口宽度比上述贯通孔的上述表面侧的开口宽度大的方式形成上述狭缝。
[0023](6)根据(5)所述的蜂窝结构体成形用口模的制造方法，在上述蜂窝结构体成形用口模的上述表面，上述狭缝不形成为以直线状连续。
[0024](7)根据(6)所述的蜂窝结构体成形用口模的制造方法，在上述蜂窝结构体成形用口模的上述表面，由上述狭缝形成的形状是六边形、或者四边形与八边形的组合。
[0025]发明效果
[0026]本发明的放电加工用电极由于放电部随着朝向前端而逐渐变厚，前端部分变得最厚，因此在形成蜂窝结构体成形用口模的狭缝时，能够将表面侧的狭缝宽度形成为比背孔侧的狭缝宽度小(窄)。
[0027]本发明的蜂窝结构体成形用口模的制造方法由于使用本发明的放电加工用电极来制作蜂窝结构体成形用口模，因此能够将表面侧的狭缝宽度形成为比背孔侧的狭缝宽度小。
【附图说明】
[0028]图1是示意性地表示本发明的放电加工用电极的一个实施方式的立体图。
[0029]图2是表示在制作本发明的放电加工用电极的一个实施方式的方法中，磨削制作电极用基板的状态的示意图。
[0030]图3是表示在制作本发明的放电加工用电极的一个实施方式的方法中，磨削制作电极用基板的状态的示意图。
[0031]图4是表示在本发明的蜂窝结构体成形用口模的制造方法的一个实施方式中，利用贯通加工用放电加工用电极来加工板状部件的状态的示意图。
[0032]图5是表示在本发明的蜂窝结构体成形用口模的制造方法的一个实施方式中，利用贯通加工用放电加工用电极来加工板状部件的状态的示意图。
[0033]图6是表示在本发明的蜂窝结构体成形用口模的制造方法的一个实施方式中，使用本发明的放电加工用电极的一个实施方式来加工板状部件的状态的示意图。
[0034]图7是表示在本发明的蜂窝结构体成形用口模的制造方法的一个实施方式中，使用本发明的放电加工用电极的一个实施方式来加工板状部件的状态的示意图。
[0035]图8是示意性地表示通过本发明的蜂窝结构体成形用口模的制造方法的一个实施方式制作的蜂窝结构体成形用口模的一部分的俯视图。
[0036]图9是表示图8中的A-A'剖面的示意图。
[0037]图10是示意性地表示用于在本发明的蜂窝结构体成形用口模的制造方法的一个实施方式中，使用本发明的放电加工用电极在板状部件的表面，以描绘六边形的方式形成狭缝的顺序的一部分的俯视图。
[0038]图11是示意性地表示用于在本发明的蜂窝结构体成形用口模的制造方法的一个实施方式中，使用本发明的放电加工用电极在板状部件的表面，以描绘六边形的方式形成狭缝的顺序的一部分的俯视图。
[0039]图12是示意性地表示用于在本发明的蜂窝结构体成形用口