一种精轧机架间除鳞导卫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导卫装置，特别涉及一种精轧机架间除鳞导卫装置。
【背景技术】
[0002]精轧机架间除鳞布置在精轧机前机架出口导卫区域，是根据热轧生产经验设置在前机架之间用于去除带钢表面形成的三次氧化铁皮的装置。
[0003]目前的精轧机出口导卫结构形式有两种，机架间除鳞装置则根据导卫的结构采取不同的布置方式。一种出口导卫的安装方式为滑轨式，其出口上下导卫通过顺着提升梁上的滑轨滑移进出来实现工作位置或换辊位置的切换。这种导卫的布置形式因为导卫与机架间除鳞可以实现竖直位置的相对固定，干涉性较小，因而除鳞集管可以布置在导卫本体上或单独固定在牌坊出口均可。但移动式导卫滑道长，易损件材料多，更换成本大；且因运动副为滑动副，摩擦大，滑道磨损相对较快，但是滑轨磨损后，因为滑轨在导卫下方，若需更换，需拆卸上下导卫及所有管配件，特别是当固定在提升梁上的滑块磨损后现场取螺栓非常困难，所以这种更换一般安排在每年一次甚至更长时间一次的年修进行，这就导致滑块的精度在平时难以保证，从而导致导卫进出故障率高及轧辊冷却水切不住等一系列问题，所以在后续一些设计中已不采用这种方式，而改为采用阻力相对低磨损较小的转动副的摆动式导卫。
[0004]另一种出口导卫的布置方式为旋转摆动式，这种布置克服了第一种滑轨式的缺陷。其因为采用转动副因而磨损相对较小，且即使转动副零件轴套磨损，在线只需将转轴销拆掉，将导卫本体提升偏离转轴位置即可在线更换轴套，精度能得到很好保证从而其运动过程中的卡堵故障及切不住水的问题都较少。因而在新近设计中不少产线都采用这种摆动式导卫结构。但是这种导卫结构所对应的机架间除鳞装置的布置形式则在使用中存在较大问题。因为出口下导卫因为需布置提升框架、导卫摆动架及下轧辊冷却水管等多个部件，只能将下除鳞集管布置在牌坊出口 ；出口上导卫有足够空间布置因而可以布置在牌坊内的导卫上或固定在牌坊出口。但若固定在牌坊上，则需要将导卫加长以避免带钢钻入导卫与集管之间的间隙废钢，但这样导卫在换辊需要打出时与集管干涉；而如果为了避开导卫位置将除鳞集管提得过高又会影响除鳞打击力，所以针对这种摆动式导卫结构目前是把除鳞集管布置在牌坊内侧的导卫架体上，但这就带来几个问题:(1)除鳞集管离辊缝很近，喷水时会将氧化皮打入辊缝，并对辊面产生较大冲刷，影响辊面质量进而影响带钢表面质量；(2)下导卫护板被冲刷严重，护板用不到一周就被冲出很深凹坑，带钢叩头时容易顶在凹坑处废钢，为了避免此类废钢，下护板一到两周就必须更换，增加了生产成本；(3)带钢翘头时容易顶到水切本体上的喷水孔处，而因为此处距离辊缝近，辊缝与喷水孔间带钢短变形能力差，从而带钢易顶在喷水孔处废钢；(4)因下除鳞集管在外侧，其提前打开或滞后关闭，包括正常轧制时带钢覆盖不到的喷嘴打出来的水直接打击在上导卫本体上，为了防止上导卫被冲刷严重需在导卫本体外单独连接护板和接水槽；(5)因现场生产不可避免后机架因带钢跑偏等原因发生废钢堆叠时，常发生油缸活塞杆弯曲甚至脱落，导卫本体往往受到挤压导致变形切不住水甚至运动副受损而必须更换除鳞集管和水切导卫本体，故障处理时间很长；(6)因除鳞集管固定在导卫及切水板的本体上，其开闭冲击会导致轧辊及导板的冲击振动，并影响水切板的切水效果，影响轧辊和水切的磨损；(7)因上下集管喷射位置相距较远，轧制薄规格带钢时，带钢运行到下集管喷嘴处会被高压除鳞水吹向上翘起，影响后机架咬入而废钢；为了防止此类废钢，在轧制薄规格带钢时，常将机架间除鳞关闭，但这导致带钢氧化铁皮除不掉，一方面造成了铁皮缺陷，一方面在机架内容易导致打滑及振动等问题。
[0005]如何在精轧机前机架出口既采用摆动式导卫以利用其运动副运动范围小及阻力小的优点，又采用将除鳞集管独立固定在牌坊上以避免上述各种原因产生的废钢及对轧辊和切水板产生异常冲击，并避免因除鳞无法投用带来的铁皮缺陷及打滑振动等问题，目前尚无合适方案。
[0006]中国专利CN 202910091U公开了《热轧精轧机机架间高压水除鳞装置》，其通过在上切水板框架和导卫框架上分别安装上除鳞集管和下除鳞集管，实现除鳞集管随框架一起移动，使在轧机机架间安装除鳞装置成为可能，但因其固定在水切本体上，其开闭时对辊面及水切板的冲击，影响辊面质量加大水切板磨损且影响工作辊冷却水的切水效果，而且一旦机内废钢堆叠造成水切本体变形损坏时需同时更换除鳞装置与水切装置，处理时间很长。
[0007]中国专利CN 202377281U公开了《热轧精轧机机架间高压水除鳞装置》，其将机架间除鳞从导板上移至牌坊上，并通过上下两组水对冲来抵消上下冲击的动量，以避免高压水直接冲蚀设备而产生的破坏性事故和安全隐患。但这种结构形式的导卫水切只适用于横移式导卫形式，对于摆动式导卫结构，这种形式将会导致导卫与除鳞装置干涉。而这也正是本案要解决的问题。
[0008]中国专利CN 200957428公开了《轧机导卫装置》，将除鳞集管固定在导卫板上，导卫通过滑道上下移动，其特出优点是更换方便，但这种结构一方面存在除鳞开闭时对导卫本体及工作辊的冲击，影响导卫寿命和切水效果，另一方面，因其无法实现对冲，除鳞水对机架内设备损伤很严重，造成下导卫表面凹凸不平，进而影响带钢表面质量。
[0009]中国专利CN 200984589公开了《轧机高压水上除鳞集管装置》，将除鳞集管固定在支承辊护板上，除鳞及导卫可以随支承辊一起抽出，结构简单，更换方便，但该方案集管是跟随支承辊运动的，出于装辊需要，支承辊护板与工作辊护板之间必须存在一定间隙，这导致切水效果较差，这对于轧制高质量要求带钢的生产，根本不适用。
[0010]中国专利CN 203076346U公开了《一种轧机高压除鳞集管装置》，该方案主要是通过管帽焊缝内移，并通过增加加固杆的方法，解决了集管自身集管焊缝开裂的问题，但对于如何将除鳞集管能独立固定在牌坊上，并有效避免废钢的措施未有提及。
[0011]
【发明内容】
[0012]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种精轧机架间除鳞导卫装置，该装置是精轧机出口摆动式导卫的除鳞与导卫装置组合，该组合使除鳞集管与摆动式导卫分开而独立固定，并通过合理的除鳞集管和导卫结构设计特别是出口上导卫合理的转向与导向设计，使摆动式导卫与独立固定在牌坊上的除鳞集管装置衔接合理，不会因间隙问题及带钢出口翘头过大导致废钢。这种组合能避免原结构因自身结构缺陷导致的废钢，避免除鳞装置对轧辊及导卫产生的冲击振动，并保证除鳞随时可以投用避免铁皮除不尽带来质量缺陷及打滑振动等问题。
[0013]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种精轧机架间除鳞导卫装置，所述导卫装置包括出口上导卫、出口下导卫、上除鳞集管、下除鳞集管，所述出口上导卫、上除鳞集管、出口下导卫、下除鳞集管对称的设置在牌坊的上下两侧，所述上除鳞集管设置在出口上导卫的外侧，所述下除鳞集管设置在出口下导卫的外侧，所述上除鳞集管固定在牌坊上，所述下除鳞集管固定在牌坊外的支座上。
[0014]作为本发明的一种改进，所述导卫装置还包括出口上导卫驱动连杆装置和出口上导卫驱动油缸，所述出口上导卫通过出口上导卫驱动连杆装置和出口上导卫驱动油缸连接在牌坊上。
[0015]作为本发明的一种改进，所述导卫装置还包括出口下导卫驱动油缸和出口下导卫转轴座，所述出口下导卫通过出口下导卫驱动油缸和出口下导卫转轴座连接在牌坊外支撑横梁上。
[0016]作为本发明的一种改进，所述导卫装置的下表面还设置有水切板、导卫支承板，导卫护导板、架体板，所述导卫支承板用于固定水切板并支撑出口上导卫，所述架体板设置在导卫护导板的上方作为出口上导卫主体。所述上除鳞集管上设置有