一种汽车大灯座冲压工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车大灯座冲压工艺。
【背景技术】
[0002]目前，汽车大灯座的制件成型深度较深，同时还需加工异形翻边孔、凸模及压料面。而由于汽车大灯座的制件变形复杂，通常需要冲压加工才行，但以往的冲压中，需要用两道拉深、斜修边加整形工艺，工序复杂，工艺补充面积大，需要反复实践试制。
【发明内容】
[0003]本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种汽车大灯座冲压工艺。
[0004]本发明为实现上述目的，采用如下技术方案:一种汽车大灯座冲压工艺，包括如下制造步骤:
[0005]第一步，灯座制件冲压方向的确定；将灯座制件的冲压方向水平调整预定角度；
[0006]第二步，灯座制件分型面的确定；将灯座制件周边进行翻边平整化处理，待后序整形到产品形状；
[0007]第三步，灯座制件尺寸的确定:将灯座制件落料时的料片四角切下。
[0008]本发明的有益效果:本发明经过分析，确定了拉延方向，及灯座制件的分型面，解决了传统工艺存在工序复杂的问题，减少加工工序，节约了时间。
【具体实施方式】
[0009]本发明涉及一种汽车大灯座冲压工艺，包括如下制造步骤:
[0010]第一步，灯座制件冲压方向的确定；将灯座制件的冲压方向水平调整预定角度；[0011 ] 具体的，灯座制件的冲压方向如果取产品的图纸坐标方向，则拉延深度一侧为较高，一侧较低，拉延深度相差较大，拉延走料不均，易造成起皱，拉裂等缺欠。
[0012]此时，将灯座制件的冲压方向水平调整一定角度后，则拉延深度会比调整前降低，且制件周围成角度，拉延过程中两端板料流动均匀，易于成型。
[0013]第二步，灯座制件分型面的确定；将灯座制件周边进行翻边平整化处理，待后序整形到产品形状。具体的，为便于拉延成型，灯座制件周边翻边需掰成水平，这样拉延面沿走料方向平缓，便于板料流动，及压边圈和凹模、压料面的调整。
[0014]第三步，灯座制件尺寸的确定:将灯座制件落料时的料片四角切下。
[0015]上述步骤完整的描述了汽车大灯座的冲压工艺。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种汽车大灯座冲压工艺，其特征在于，包括如下制造步骤: 第一步，灯座制件冲压方向的确定；将灯座制件的冲压方向水平调整预定角度； 第二步，灯座制件分型面的确定；将灯座制件周边进行翻边平整化处理，待后序整形到产品形状； 第三步，灯座制件尺寸的确定:将灯座制件落料时的料片四角切下。
【专利摘要】本发明公布了一种汽车大灯座冲压工艺，包括如下制造步骤：第一步，灯座制件冲压方向的确定；将灯座制件的冲压方向水平调整预定角度；第二步，灯座制件分型面的确定；将灯座制件周边进行翻边平整化处理，待后序整形到产品形状；第三步，灯座制件尺寸的确定：将灯座制件落料时的料片四角切下。本发明经过分析，确定了拉延方向，及灯座制件的分型面，解决了传统工艺存在工序复杂的问题，减少加工工序，节约了时间。
【IPC分类】B21D28/00, B21D22/22, B21D35/00
【公开号】CN105195604
【申请号】CN201510718492
【发明人】王晓红, 杜春宽
【申请人】无锡商业职业技术学院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月24日