多件外齿圈的滚齿方法
【技术领域】
[0001]本发明属于外齿圈加工领域，尤其涉及一种多件外齿圈的滚齿方法。
【背景技术】
[0002]目前，在外齿圈的外圆面上滚齿都是先将单个齿圈固定在滚齿机上，再进行滚齿，加工效率低，为此急需解决上述技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种高效的多件外齿圈滚齿方法。
[0004]本发明的技术方案如下:一种多件外齿圈的滚齿方法，其特征在于包括如下步骤:
[0005]步骤a:在压机(Y)上设置一个压装工装，该压装工装由上移动组件和下定位组件构成，其中:所述上移动组件包括上水平压板(I)和水平下压环(3)，其中上水平压板(I)与压机(Y)的压头(YT)同轴固定，该上水平压板(I)的下板面通过一组竖直连接柱(2)与所述水平下压环(3)顶面同轴固定，该竖直连接柱沿周向设置；
[0006]所述下定位组件与上移动组件的轴心线在同一条直线上，并包括下定位座(4)和下压盖(7)，其中:所述下定位座(4)固定在所述压机(Y)的工作台(YG)上，在下定位座内通过径向块(4a)同轴连接有一个定位柱(4b)，该定位柱上端为上小下大的圆锥部；所述下定位座(4)顶面同轴支撑有一个下压装套筒(5)，该下压装套筒的外径大于下定位座(4)的外径，在下压装套筒(5)内通过径向柱(5a)同轴连接有一个定位套(5b)，该定位套中心孔的下部与所述定位柱(4b)上端的圆锥部相配合；所述下压装套筒(5)上方同轴设有一个下压装定位套筒(6)，这两个件均用于套装外齿圈(W)，且下压装套筒(5)外面一次可以套装8-10个外齿圈(W);所述下压装定位套筒(6)的高度高于下压装套筒(5)，该下压装定位套筒的外壁为上小、下大的圆锥面，其下端的外径与下压装套筒(5)的直径相同；所述下压装定位套筒(6)中心孔的下端设有一个下环形凸台(6a)，该下环形凸台与所述下压装套筒(5)的内孔壁贴合；
[0007]所述下压盖(7)的开口朝下，并可套在所述下压装定位套筒(6)外面，并在所述上移动组件的作用下，向下压所述外齿圈(W)，当下压盖(7)内顶面接触下压装定位套筒(6)顶面时，刚好将下压装定位套筒(6)上套装的所有外齿圈(W)压到所述下压装套筒(5)上；
[0008]步骤b:首先将装有已加工外齿圈(W)的下压装套筒(5)装在下定位座(4)上，然后在下压装套筒(5)上面装上一个下压装定位套筒￠)，并在下压装定位套筒(6)外面套装一组未加工的外齿圈(W)，未加工外齿圈(W)的数目及规格与已加工外齿圈(W)相同；其次，在下压装定位套筒(6)外面套装一个下压盖(7)，该下压盖(7)的下端面压在最上面一个未加工外齿圈(W)顶面上；最后控制所述压机(Y)的压头(YT)向下移动，从而通过下压盖(7)将下压装定位套筒(6)上的未加工外齿圈(W)压装到下压装套筒(5)上，而下压装套筒(5)上的已加工外齿圈(W)压到下定位座⑷；
[0009]步骤c:依次取下下压盖(7)、下压装定位套筒(6)和下压装套筒(5)，而下定位座
(4)上的已加工外齿圈(W)则由工人取下后堆垛；
[0010]步骤d:将带有未加工外齿圈(W)的下压装套筒(5)装夹到滚齿机的转台上，且转台和顶针与下压装套筒(5)的定位套(5b)中心孔配合，从而可以带动下压装套筒(5)转动，进而通过滚齿机上的滚刀在未加工外齿圈(W)的外圆面上滚齿；
[0011]步骤e:完成滚齿后，将带有已加工外齿圈(W)的下压装套筒(5)从滚齿机上取下，并重复步骤b至d的所有操作，如此往复操作。
[0012]在上述方法中，上移动组件只能在压机的压头带动下上下移动，而下压装套筒
(5)、下压装定位套筒(6)和下压盖(7)是可以拆卸的。下压装套筒(5)上先套装的是已经滚好齿的外齿圈(W)，而下压装定位套筒(6)上先套装的是未滚齿的外齿圈(W)，且下压装套筒(5)和下压装定位套筒￠)的外齿圈(W)数目及规格相同。压装时，上移动组件向下压下压盖(7)，并将下压装套筒(5)上滚好齿的外齿圈(W)压到下压装套筒(5)外面，而下压装定位套筒(6)上未滚齿的外齿圈(W)则被压装到下压装套筒(5)上，以便后续将带有为滚齿外齿圈(W)的下压装套筒(5)装夹到滚齿机上，进而进行滚齿操作。
[0013]完成滚齿加工后，又将带有已滚齿外齿圈(W)的下压装套筒(5)装到下定位座(4)上，然后在下压装套筒(5)上面装上下压装定位套筒￠)，其次在下压装定位套筒(6)外面套装有一组未滚齿的滚齿外齿圈(W)，最后在下压装定位套筒(6)上部套装下压盖(7)，从而通过下压盖(7)将下压装定位套筒(6)上未滚齿的滚齿外齿圈(W)压装到下压装套筒
(5)上，并同时将下压装套筒(5)的已滚齿外齿圈(W)压到下定位座(4)上，以便人工取下已滚齿的外齿圈(W)，并如此往复循环操作。
[0014]采用以上技术方案，本发明能一次加工8-10个外齿圈，这样就能大幅提高滚齿效率，从而很好地客服现有技术单价加工效率低的缺陷，且本压装方法所采用压装工装的结构简单，使用方便，易于实施。
[0015]在本案中，所述下定位座⑷通过径向块(4a)与定位柱(4b)焊接固定。
[0016]为了便于连接，所述上水平压板(I)通过螺栓与压机(Y)的压头(YT)固定。
[0017]有益效果:本发明能一次加工8-10个外齿圈，这样就能大幅提高滚齿效率，从而很好地客服现有技术单价加工效率低的缺陷，且本压装方法所采用压装工装的结构简单，使用方便，易于实施。
【附图说明】
[0018]图1为本发明所采用压装工装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0020]一种多件外齿圈的滚齿方法，其特征在于包括如下步骤:
[0021]步骤a:设置一个压装工装，如图1所示，压装工装由上移动组件和下定位组件构成。其中:上移动组件包括上水平压板I和水平下压环3，其中上水平压板I与压机Y的压头YT同轴固定，上水平压板I通过螺栓与压机Y的压头YT固定。上水平压板I的下板面通过一组竖直连接柱2与水平下压环3顶面同轴固定，该竖直连接柱3沿周向设置。
[0022]如图1所示，下定位组件与上移动组件的轴心线在同一条直线上，并主要由下定位座4、下压装套筒5、下压装定位套筒6和下压盖7构成。其中，下定位座4固定在压机Y的工作台YG上，在下定位座4内通过径向块4a同轴连接有一个定位柱4b，该定位柱4b上端为上小下大的圆锥部。下定位座4通过径向块4a与定位柱4b焊接固定。
[0023]下定位座4顶面同轴支撑有一个下压装套筒5，该下压装套筒5的外径大于下定位座