大型电机联轴器拆卸工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拆卸工装，尤其是一种大型电机联轴器拆卸工装，属于工装设备的技术领域。
【背景技术】
[0002]联轴器是电机传动设备传输动力的装置，一般都取过渡配合，一经装配拆卸十分困难，电机行业对大型电机联轴器的拆卸一直是个难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种大型电机联轴器拆卸工装，其结构紧凑，操作方便，降低电机联轴器拆卸的劳动强度，提高拆卸效率，适应范围广，
安全可靠。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述大型电机联轴器拆卸工装，包括用于与联轴器固定连接的固定架，所述固定架上设有用于推动电机轴使得电机轴与联轴器分离的推动分离机构。
[0005]所述推动分离机构包括油缸，所述油缸通过油缸座与固定架固定连接，油缸的活塞杆能与电机轴的端面相接触。
[0006]所述固定架上设有螺栓安装孔，在所述螺栓安装孔内设有联轴器固定螺栓，固定架通过联轴器固定螺栓与联轴器固定连接。
[0007]所述固定架固定在能升降的升降架上，所述升降架包括与固定架呈平行分布的丝杆，在所述丝杆上设置对称分布且与所述丝杆匹配连接的移动螺母，所述移动螺母上铰接有上升降臂以及下升降臂，所述下升降臂、上升降臂对称分布在丝杆轴线的两侧，上升降臂的一端与移动螺母铰接，上升降臂的另一端与固定架连接，下升降臂的一端与移动螺母铰接，下升降臂的另一端与底板相铰接。
[0008]所述上升降臂通过固定架连接杆与固定架连接，固定架连接杆通过连接螺栓与上升降臂的端部连接。
[0009]所述丝杆上设有转动手轮。
[0010]所述油缸上设有用于连接液压管路的快速接头，油缸座通过油缸固定螺栓与固定架固定连接。
[0011 ] 所述螺栓安装孔为腰孔。
[0012]本发明的优点:固定架通过联轴器固定螺栓与联轴器固定连接，在固定架上设置油缸，在油缸内注入压力油，利用油缸的活塞杆推动电机轴，使得电机轴与联轴器产生相对移动，达到联轴器与电机轴之间的拆卸分离；固定架支撑在升降架上，通过升降架能适应不同高度联轴器的拆卸，结构紧凑，操作方便，降低电机联轴器拆卸的劳动强度，提高拆卸效率，适应范围广，安全可靠。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]附图标记说明:1-联轴器、2-固定架、3-螺栓安装孔、4-联轴器固定螺栓、5-丝杆、6-上升降臂、7-固定架连接杆、8-连接螺栓、9-转动手轮、10-底板、11-下升降臂、12-移动螺母、13-电机轴、14-油缸、15-油缸固定螺栓、16-快速接头以及17-油缸座。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017]如图1和图2所示:为了能降低电机联轴器拆卸的劳动强度，提高拆卸效率，本发明包括用于与联轴器I固定连接的固定架2，所述固定架2上设有用于推动电机轴13使得电机轴13与联轴器I分离的推动分离机构。
[0018]具体地，在需要将电机联轴器I与电机轴13拆卸分离时，需要拆除电机轴13与联轴器I之间的固定连接结构，使得推动分离机构能推动电机轴13，通过电机轴13与联轴器I之间产生相对位移，联轴器I与电机轴13间同轴分布，推动分离机构固定安装在固定架2上，联轴器I与固定架2固定连接，当联轴器I与电机轴13产生相对位移时，由于联轴器I与固定架2固定，达到联轴器I与电机轴13分离的目的。
[0019]进一步地，所述推动分离机构包括油缸14，所述油缸14通过油缸座17与固定架2固定连接，油缸14的活塞杆能与电机轴13的端面相接触。
[0020]本发明实施例中，所述油缸14上设有用于连接液压管路的快速接头16，油缸座17通过油缸固定螺栓15与固定架2固定连接。油缸14安装在固定架2的中心区域，当油缸14的活塞杆与电机轴13的端面接触时，油缸14的活塞杆与电机轴13呈同轴分布。通过快速接头16向油缸14内注入压力油，从而能通过油缸14的活塞杆慢慢推动电机轴13沿活塞杆的伸出方向移动，由于联轴器I以及油缸14均与固定架2固定，从而在电机轴13与联轴器I间产生相对位移时，联轴器I保持与固定架2连接，达到联轴器I与电机轴13之间的分离。
[0021]所述固定架2上设有螺栓安装孔3，在所述螺栓安装孔3内设有联轴器固定螺栓4，固定架2通过联轴器固定螺栓4与联轴器I固定连接。
[0022]本发明实施例中，所述螺栓安装孔3为腰孔，螺栓安装孔3对称分布于油缸14的两侧。联轴器固定螺栓14能在所述螺栓安装孔3内移动，通过联轴器固定螺栓14在螺栓安装孔3内的移动，能适应不同型号的联轴器3的拆卸。
[0023]所述固定架2固定在能升降的升降架上，所述升降架包括与固定架2呈平行分布的丝杆5，在所述丝杆5上设置对称分布且与所述丝杆5匹配连接的移动螺母12，所述移动螺母12上铰接有上升降臂6以及下升降臂11，所述下升降臂11、上升降臂6对称分布在丝杆5轴线的两侧，上升降臂6的一端与移动螺母12铰接，上升降臂6的另一端与固定架2连接，下升降臂11的一端与移动螺母12铰接，下升降臂11的另一端与底板10相铰接。
[0024]本发明实施例中，固定架2固定在升降架上，通过升降架的升降，能适应不同高度位置电机轴13与联轴器I的拆卸要求。丝杠5、固定架2以及底板10均呈横向放置，丝杆5、固定架2以及底板10间保持平行，固定架2位于丝杆5的上方，底板10位于丝杆5的下方，通过底板10用于将整个工装安装固定在所需的位置。
[0025]所述丝杆5上设有转动手轮9，转动手轮9位于丝杆5的端部，通过转动手轮9能转动丝杆5，丝杆5转动时，利用丝杆5与移动螺母12之间的配合关系，达到驱动移动螺母12在丝杆5上的直线运动。移动螺母12对称分布在丝杆5上，由于在每个移动螺母12上均铰接上升降臂6以及下升降臂11，当移动螺母12在丝杆5上运动时，通过上升降臂6、下升降臂11能实现升降架的升降，从而能实现固定架2的升降。具体实施时，所述上升降臂6通过固定架连接杆7与固定架2连接，固定架连接杆7通过连接螺栓8与上升降臂6的端部连接。
[0026]本发明固定架2通过联轴器固定螺栓4与联轴器I固定连接，在固定架2上设置油缸14，在油缸14内注入压力油，利用油缸14的活塞杆推动电机轴13，使得电机轴13与联轴器I产生相对移动，达到联轴器I与电机轴13之间的拆卸分离；固定架2支撑在升降架上，通过升降架能适应不同高度联轴器I的拆卸，结构紧凑，操作方便，降低电机联轴器拆卸的劳动强度，提高拆卸效率，适应范围广，安全可靠。
【主权项】
1.一种大型电机联轴器拆卸工装，其特征是:包括用于与联轴器(I)固定连接的固定架(2)，所述固定架(2)上设有用于推动电机轴(13)使得电机轴(13)与联轴器(I)分离的推动分离机构。2.根据权利要求1所述的大型电机联轴器拆卸工装，其特征是:所述推动分离机构包括油缸(14)，所述油缸(14)通过油缸座(17)与固定架(2)固定连接，油缸(14)的活塞杆能与电机轴(13)的端面相接触。3.根据权利要求1所述的大型电机联轴器拆卸工装，其特征是:所述固定架(2)上设有螺栓安装孔(3 )，在所述螺栓安装孔(3 )内设有联轴器固定螺栓(4 )，固定架(2 )通过联轴器固定螺栓(4 )与联轴器(I)固定连接。4.根据权利要求1所述的大型电机联轴器拆卸工装，其特征是:所述固定架(2)固定在能升降的升降架上，所述升降架包括与固定架(2)呈平行分布的丝杆(5)，在所述丝杆(5)上设置对称分布且与所述丝杆(5)匹配连接的移动螺母(12)，所述移动螺母(12)上铰接有上升降臂(6)以及下升降臂(11)，所述下升降臂(11)、上升降臂(6)对称分布在丝杆(5)轴线的两侧，上升降臂(6)的一端与移动螺母(12)铰接，上升降臂(6)的另一端与固定架(2)连接，下升降臂(11)的一端与移动螺母(12)铰接，下升降臂(11)的另一端与底板(10)相铰接。5.根据权利要求4所述的大型电机联轴器拆卸工装，其特征是:所述上升降臂(6)通过固定架连接杆(7 )与固定架(2 )连接，固定架连接杆(7 )通过连接螺栓(8 )与上升降臂(6 )的端部连接。6.根据权利要求4所述的大型电机联轴器拆卸工装，其特征是:所述丝杆(5)上设有转动手轮(9)。7.根据权利要求1所述的大型电机联轴器拆卸工装，其特征是:所述油缸(14)上设有用于连接液压管路的快速接头(16)，油缸座(17)通过油缸固定螺栓(15)与固定架(2)固定连接。8.根据权利要求3所述的大型电机联轴器拆卸工装，其特征是:所述螺栓安装孔(3)为腰孔。
【专利摘要】本发明涉及一种拆卸工装，尤其是一种大型电机联轴器拆卸工装，属于工装设备的技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述大型电机联轴器拆卸工装，包括用于与联轴器固定连接的固定架，所述固定架上设有用于推动电机轴使得电机轴与联轴器分离的推动分离机构。本发明固定架通过联轴器固定螺栓与联轴器固定连接，在固定架上设置油缸，在油缸内注入压力油，利用油缸的活塞杆推动电机轴，使得电机轴与联轴器产生相对移动，达到联轴器与电机轴之间的拆卸分离；固定架支撑在升降架上，通过升降架能适应不同高度联轴器的拆卸，结构紧凑，操作方便，降低电机联轴器拆卸的劳动强度，提高拆卸效率，适应范围广，安全可靠。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN105196039
【申请号】CN201510726674
【发明人】尤建波, 李洪滨, 宋海保, 万政伟
【申请人】无锡锡山安达防爆电气设备有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月30日