可转位钻刀片及采用该刀片的旋转切削工具的制作方法
【专利说明】
[0001]背景
技术领域
[0002]本公开的实施例涉及钻刀片，更具体地讲，实施例涉及在钻体的槽中使用的可转位钻刀片。本公开的实施例还涉及采用这种刀片的旋转切削工具。
【背景技术】
[0003]钻具用于在由金属和其他硬质材料所形成的工件中形成圆柱孔。钻具的切削或镗孔操作可通过细长、基本上圆柱形的钻具，诸如刀架与钻刀片的组合来进行，所述钻刀片选择性地附接到所述刀架。这种布置方式然后可用于这样的应用，其中刀架的一端牢固地安装于驱动设备诸如机床的夹盘机构中，所述驱动设备使刀架围绕其纵向轴线旋转。在细长刀架的相对端处，切削刀片接合待机加工的工件材料。或者，诸如在将刀架定位在车床的尾架等中时，可使工件相对于刀架和切削刀片旋转。另外，可使刀架和工件两者相对于彼此旋转。可替换切削刀片的使用允许在切削表面磨损时快速更换刀片而非整个刀具，并且通过只是更换刀片而非整个钻组件，允许一种刀具用于多种不同的镗孔应用。
[0004]可转位钻刀片在钻孔时起到重要作用，因为通常刀片的多侧可用于相继地切削。另外，刀片的使用总体上减少了制造所需时间和装配时间。
[0005]四角形可转位钻刀片的使用是本领域已知的，然而，本领域中的刀片包括用于切削工件的四个矩形切削刃。矩形切削刃的使用往往使钻从其中心漂移开，因为切削力总体上全部作用于钻体上并且不完全作用于中心处。钻漂移还形成了窄壁，这在实际应用中是不可行的。另外，如果钻孔的直径小于预定值，常规可转位钻刀片摩擦钻孔的表面。
[0006]鉴于上述缺点，有必要开发具有四个相同切削刃的改进钻刀片。
【发明内容】
[0007]通过提供可转位刀片，克服了现有技术的不足之处并且提供了额外优点。所述刀片包括:顶面；底面；侧面，所述侧面在顶面与底面之间从刀片的多侧延伸；中心安装孔，所述中心安装孔在顶面与底面之间延伸；以及多个相同切削刃，所述多个相同切削刃设置在顶面与侧面的相交处。每个切削刃包括:第一部分刃，所述第一部分刃被设置成与围绕中心安装孔对准的第一参考圆相切；第二部分刃，所述第二部分刃从第一部分刃延伸，所述第二部分刃经由凸形弯曲部分连接到第一部分刃；第三部分刃，所述第三部分刃被设置成与围绕中心安装孔对准的第二参考圆相切，所述第二参考圆具有比第一参考圆更小的直径，所述第三部分刃经由凹形弯曲部分连接到第二部分刃；以及凸形弯曲转角部分，所述凸形弯曲转角部分从相同切削刃中的一者的第三部分刃延伸到相同切削刃中的另一者的第一部分刃。
[0008]所述刀片可为具有四个相同切削刃的四角形可转位刀片。
[0009]第一部分刃可以相对于穿过安装孔中心的参考平面的第一倾角设置，第二部分刃可以相对于参考平面的第二倾角设置，第三部分刃可以相对于参考平面的第三倾角设置，并且第二倾角可大于第一倾角，而第一倾角大于第三倾角。
[0010]第一倾角可为在约10°至约20°的范围内并且可为约15°。第二倾角可为在约40°至约48°的范围内并且可为约42°。第三倾角可为在约8°至约14°的范围内并且可为约10°。
[0011]第一部分刃和第二部分刃可以相对于彼此成约123°的角度设置。第二部分刃和第三部分刃可以相对于彼此成约32°的角度设置。
[0012]通过提供具有围绕纵向轴线设置的钻体的钻，克服了本领域的不足之处并且还提供了额外优点。钻体包括第一端和相对的第二端。第一端适于设置在机床中并且相对的第二端包括总体上在纵向轴线处或围绕纵向轴线在其中形成的第一槽。钻还包括如上所述设置在第一槽中的可转位刀片。
[0013]第一槽可在纵向轴线处或围绕纵向轴线设置。
[0014]刀片的凸形弯曲部分可为钻的轴向最前部分。
[0015]刀片的第一部分刃的至少一部分可设置在刀片的第三部分刃的任何部分的轴向前方。
[0016]刀片的第一部分刃可设置成比刀片的第三部分刃更靠近纵向轴线。
[0017]刀片的第一部分刃可以相对于纵向轴线成约50°至约90°范围内的角度设置。刀片的第一部分刃可以相对于纵向轴线成约75°的角度设置。
[0018]相对的第二端还可包括远离纵向轴线设置的第二槽，所述第二槽具有与设置在其中的四角形可转位刀片不同的第二刀片。
[0019]刀片的第一部分刃和第三部分刃中的每一者的至少部分设置在第二刀片的任何部分的轴向前方。
[0020]通过提供钻体，克服了本领域的不足之处并且还提供了额外优点，所述钻体包括围绕纵向轴线设置的主体部分，所述主体部分具有第一端和相对的第二端，所述第一端适于设置在机床中；以及形成于相对的第二端中的槽，所述槽适于容纳如上所述的刀片。
[0021]槽可被构造成以一定方式将刀片固定在其中，使得刀片的第一部分刃以相对于纵向轴线成约50°至约90°范围内的角度设置。
[0022]以上
【发明内容】
仅是示例性的，并非意图以任何方式进行限制。除以上所描述的示例性方面、实施例和特征之外，通过参照附图和以下的详细描述，其他方面、实施例和特征还将变得显而易见。
【附图说明】
[0023]在所附权利要求书中阐述了本公开的新型特征和特性。然而，本公开本身，以及其使用的示例性方式、其他目的和优点，通过参考以下示例性实施例的详细描述并结合附图将很好地被理解。现在将参考附图，仅以举例的方式描述一个或多个实施例，附图中类似的附图标记代表类似的元件，并且其中:
[0024]图1示出了根据本公开实施例的钻刀片的顶部和侧面的等轴视图。
[0025]图2示出了图1的钻刀片的侧视图。
[0026]图3示出了图1的钻刀片的俯视图。
[0027]图4示出了图1的钻刀片的另一个俯视图。
[0028]图5示出了根据本公开另一个实施例的钻刀片的顶部和侧面的等轴视图。
[0029]图6示出了图5的钻刀片的俯视图。
[0030]图7示出了根据本公开实施例的钻体的局部分解等轴视图，所述钻体具有从内槽分解设置的图1-4的钻刀片以及设置在周边槽中的图5和6的刀片。
[0031]图8示出了图7的钻体的局部分解等轴视图，所述钻体具有从周边槽分解设置的图5和6的钻刀片以及设置在内槽中的图1-4的刀片。
[0032]图9示出了图7和8的钻体的一端的正视图，示出了图1-4的钻刀片相对于钻体的安装的细节。
[0033]图10示出了图7和8的钻体的一端的正视图，示出了图5和6的钻刀片相对于钻体的安装的细节。
[0034]图11示出了图10的正视图的一部分的细部图，其中来自图1-4的切削刀片的前方轮廓示出围绕纵向轴线旋转大约180°，从而示出此刀片与设置在周边槽中的刀片的轴向关系。
[0035]附图仅为了说明的目的而描述本公开的实施例。本领域的技术人员将容易从以下描述中认识到，在不背离本文所述的本公开原则的前提下，可以采用本文所示结构和方法的替代实施例。
【具体实施方式】
[0036]前述内容广义地概述了本公开的特征和技术优点，使得可以更好地理解以下的本公开详细描述。下文将描述的本公开的额外特征和优点构成本公开权利要求书的主题。本领域技术人员应当理解，所公开的构思和具体实施例可容易用作改造或设计用于实现本公开的相同目的的其他结构的基础。本领域的技术人员还应认识到这些等同构造未偏离在所附权利要求书中阐述的本公开的精神和范围。当与附图相结合考虑时，被认为是本公开的特性(同时对于其组织和操作方法)的新型特征与其他目的和优点一起将从下面描述得到更好理解。然而，应该明确理解的是，附图中的每个仅供图示和描述所用，而并非旨在作为本公开的限定的定义。
[0037]图1-4示出了根据本发明的刀片10的示例性实施例。参见图1和2，刀片10包括顶面12、底面14(图2)和侧面16，所述侧面16围绕刀片10的周边延伸并且在顶面12与底面14之间延伸。如从图2可能最好地认识到，钻刀片10的顶面12大于底面14。这种布置方式提供钻体的刀片10与相关槽之间的正间隙，如下文将更详细讨论。刀片10还包括围绕刀片中心设置的安装孔17，所述安装孔17在顶面12与底面14之间延伸。安装孔17适于接纳用于将刀片10联接到刀具主体(未示出)的联接螺钉(未示出)，如下文将进一步讨论。
[0038]刀片10还包括在顶面12与侧面16的相交处形成的多个切削侧面或刃18。当相应地定位于钻体中时，切削刃18中的每一者适于对工件(未示出)执行切削操作，如下文将更详细讨论。图1-4中所示的示例性刀片10包括设置在四角形刀片的四个侧面上的四个相同切削侧面或刃18。如图3所示，每个切削刃