修边工具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种切削钢线材的表面的修边工具。
【背景技术】
[0002] 在热社工序结束后的钢线材（W下简称为线材）的表面有时残留有氧化皮、社痕 等缺陷。W该缺陷为原因而有时在线材的表面存在许多凹凸。
[0003] 因此，在线材的制造工序中，出于使凸凹的表面平滑而改善线材的表面质量的目 的，进行通过修边工具在线材的整周上切削去除其表面层（表层）的修边。该修边是也被称 作削皮的线材的精加工工序，使线材通过具备切削用的切刀的模具而切掉线材的表面。通 过该修边来去除线材的表面瑕疵，增加线材的金属光泽。
[0004] 如专利文献1W及专利文献2所公开的那样，开发出各种与运样的修边相关的技 术。
[0005] 专利文献1所公开的线材的修边方法的特征在于，将能够调整喷嘴的朝向的多个 喷射装置固定于相互不同的位置，一边从所述的多个喷射装置向模具的刀尖喷射冷却液一 边进行修边。
[0006] 另外，专利文献2所公开的修边模的特征在于，采用由W重量比计C1. 8~2. 3%、 Si1.0%W下、Mn1.0%W下、Cr3 ~6%、W8 ~15%、Mo5 ~10% (其中，W巧Mo24 ~ 30%)、V4. 5~8%、Co7~13%、N0.02~0.1 %、其余为化W及不可避免的杂质构成 的粉末高速工具钢。
[0007] 在先技术文献 阳00引专利文献
[0009] 专利文献1 :日本特开2007 - 283432号公报
[0010] 专利文献2 :日本特开平5 - 228729号公报
[0011] 专利文献1的修边方法在于，出于抑制模具的刀尖的损伤的目的，通过从多个喷 射装置向模具的刀尖喷射冷却液，想要冷却修边中的模具并抑制其发热。运样，在专利文献 1的修边方法中需要使冷却液与模具的刀尖直接接触的强制冷却装置，实现该修边方法的 装置的结构变得复杂，与模具的冷却相伴的修边的动作变得繁琐。
[0012] 另外，专利文献2的修边模将具备W铜、铜合金为代表的比较软的金属线用的修 边模所要求的耐磨损性与初性作为目的。该修边模不一定需要W往必需的涂敷，而是将相 对于线材的前角设为40~50°，将从线材起的后角设为3~10°。由此，能够将修边模确 保为不产生修边时的切削力所引起的缺口、破裂那样的刀尖强度，并且顺利地排出切削粉。
[0013] 运样，专利文献2主要从工具磨损的观点出发，公开了将铜、铜合金等比较软的金 属线作为对象的修边模的刀尖形状，没有将比铜、铜合金硬的钢线材作为对象。
[0014] 但是，无论使用哪个专利文献所公开的技术，若为了提高生产率而加快通过模具 的线材的速度，则切削热量增加，因此，因切削而产生的切屑形成为呈锥状柔软地延伸的状 态，难W断开。柔软且难W断开的切屑形成连续相连的长切屑，绕线材卷绕，因此在修边时， 长切屑有时咬入模具中而损坏模具。在此基础上，为了排出绕线材卷绕的切屑，必须频繁地 停止修边的工序，成为线材的生产率降低的原因。
【发明内容】
[0015] 因此，本发明的目的在于，提供一种能够强制断开因线材的修边而产生的切屑的 修边工具。
[0016] 用于解决课题的手段
[0017] 为了实现上述目的，本发明采用W下技术手段。
[0018] 本发明的修边工具用于切削线材的表层，其特征在于，具备：环状的切刀，其供所 述线材插入而切削该线材的表层；W及多个突起，其设于所述切刀的周围，且设于与被所述 切刀切削掉的所述线材的表层接触的位置。
[0019] 优选的是，所述多个突起设于如下位置：在将从所述切刀的刀尖到所述突起的距 离设为突起距离时，所述突起距离是所述线材的被切削掉的表层的厚度的110%W下。
[0020] 优选的是，所述多个突起设于如下位置：在将从所述切刀的刀尖到所述突起的距 离设为突起距离时，所述突起距离是50 ym W上且IlOym W下。
[0021] 优选的是，所述多个突起中的相邻的所述突起的一方与另一方隔开间隔地设于从 所述环状的切刀的中屯、观察时的绕该中屯、的角度为10° W上且40° W下的位置。
[0022] 优选的是，所述多个突起位于所述突起距离相同的位置，且沿着所述环状的切刀 的周向等间隔地设置。 阳〇2引发明效果
[0024] 根据本发明的修边工具，能够强制断开因线材的修边而产生的切屑。
【附图说明】
[0025] 图IA是示出本发明的实施方式的修边模的结构的图，且是示意性地示出修边模 的主视图与剖视图的说明图。
[00%]图IB是示出本发明的实施方式的修边模的结构的图，且是示出修边中的修边模 的状态的说明图。
[0027] 图2A是示出W往的修边模的结构的图，且是示意性地示出修边模的主视图与剖 视图的说明图。
[0028] 图2B是示出W往的修边模的结构的图，且是示出修边中的修边模的状态的说明 图。
【具体实施方式】
[0029] W下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，W下说明的实施方 式是将本发明具体化的一例，并非将本发明的结构仅限定于该具体例。因此，本发明的技术 范围并非仅限定于本实施方式的公开内容。
[0030] 在对本发明的实施方式的修边工具进行说明之前，参照图2A、图2B对钢线材的修 边的概要进行说明。
[0031] 图2A是示出W往使用的修边工具即修边模10的结构的图。图2A在面朝纸面的 左侧示出沿着轴屯、方向观察圆柱形状的修边模10时的主视图（在贯通孔看起来呈贯通状 的方向上观察到的图），同样地在右侧示意性地示出W包括轴屯、的平面剖切修边模10时的 剖视图（侧剖视图）。另外，图2B示意性地示出从修边模10的切刀12侧观察修边中的修 边模10W及切屑11的状态时的主视图。
[0032] 钢线材（W下简称为线材）13例如是吊桥用的线缆、弹黃等所使用的金属线，由不 诱钢或者铜、铜合金等构成。在热社工序刚结束后的线材中，有时在表面残留氧化皮、社痕 等缺陷。将运样的表面具有缺陷的线材13的表面层（表层）W例如数十~数百ym左右 的厚度在整周上切削（剥皮）进行去除，由此能够使线材13的凸凹的表面平滑，改善该线 材13的表面质量。也可W将线材13的表层的切削（剥皮）称作修边，在该修边中使用修 边工具即修边模10。
[0033] 图2A、图2B所示的W往的修边模10例如是圆柱形状的外形且具有比直径小的高 度的模具状的构件。圆柱形状的修边模10具有沿着该修边模10的轴屯、形成的贯通孔，贯 通孔与修边模10大致同屯、。该贯通孔在一方的开口的周缘部分形成环状的切刀12。
[0034] 如图2A所示，线材13的供给装置（未图示）向修边模10供给线材13,将供给的 线材13从形成有切刀12的开口向贯通孔插入。于是，线材13被夹着修边模10配置在供 给装置的相反侧的线材13的卷绕装置（未图示）卷起。线材13在基于卷取机的卷起的牵 引力的作用下通过修边模10,环状的切刀12在整周上切削其表层而去除表面缺陷。在运一 系列的被称作修边工序的线材13的精加工中，被修边模10切削掉的线材13的表层成为薄 的锥状的切屑11。
[0035] 图2B示出锥状的切屑11的状态，如图2B所示，在W往的修边模10中，W不规则 的形状产生锥状的切屑11。由于该锥状的切屑11必须在向线材13缠绕之前被从线材13 的周围去除，因此，通过例如绕修边模10环绕或者回旋的旋转杆等去除切屑11的装置将切 屑11断开并去除。
[0036] 但是，若提高线材13通过修边模10的速度（线速），则线材13与切刀12的摩擦 所带来的切削热量增加，因此，因切削而产生的切屑11的溫度上升。溫度上升后的切屑11 形成为呈锥状柔软地延伸的状态，容易变形且难W断开。由于柔软且难W断开的切屑11形 成连续相连的长切屑11并卷绕于线材13,因此，有时切屑11在修边时咬入修边模的切刀 12而损坏修边模。在此基础上，为了将卷绕于线材13的切屑11排出而必须频繁地停止修 边工序，成为线材13的生产率降低的原因。
[0037] 若代替上述W往的修边模10而使用W下说明本实施方式的修边模1，即便在提高 线速的情况下切屑也容易断开，因此能够抑制切屑向线材13卷绕。
[0038] 参照图1A、图1B，对本实施方式的修边模1进行说明。
[0039] 图1A、图IB是示出本实施方式的修边工具即修边模1的结构的图。图IA在面对 纸面的左侧示出沿着轴屯、方向观察圆柱形状的修边模1时的主视图（在贯通孔看起来呈贯 通状的方向上观察时的图），同样地在右侧示意性地示出通过上层表示的修边模1的A-A 线剖视图（侧剖视图）。另外，图IB示意性地示出从修边模1的切刀2侧观察修边中的修 边模1W及切屑3的状态时的主视图。
[0040] 图IA所示的修边模1是例如圆柱形状的外形且具有比直径小的高度、例如由硬合 金、高速工具钢或者陶瓷形成的模具状的构件。该圆柱形状的修边模1具有沿着该修边模 I的轴屯、与修边模I大致同屯、地形成的贯通孔6。另外，修边模I具有在贯通孔6的一方的 开口的周缘部分的整体上形成的环状的切刀2、在切刀2的周围形成的前倾面4、W及形成 于前倾面4的多个突起5。
[0041] 在图IA的主视图中，由圆形表示的修边模1在其圆形的中屯、附近具有贯通孔6。 贯通孔6如图IA的剖视图所示，形成随着从修边模1的正面侧朝向作为相反面的背面侧而 内径逐渐增大的所谓圆锥台形状的空间。因此，贯通孔6的直径不同的两个开口中的、小径 的开口形成在修边模1的正面侧，大径的开口形成在修边模的背面侧。
[0042] 切刀2形成为在贯通孔6的小径的开口的周缘部分遍布该周缘的整体。因此，切 刀2形成为环状，故而能够在整周上同时切削从修边模1的正面侧向贯通孔6插入的线材 的表层。在此，被切刀2切削掉的线材通过贯通孔6内向修边模1的背面侧移动，但由于贯 通孔6形成为圆锥台形状，因此贯通孔6中的线材不与贯通孔6的壁面平行。也将该贯通 孔6的壁面称作后隙面。线材越是向修边模的背面侧移动，线材与后隙面之间的距离越大。 此时，将线材与后隙面所成的角称作后角，为了避免线材与贯通孔6的壁面接触的二次碰 撞而需要该后角。 阳0创如图IA所示，前倾面4是在环状的切刀2的周围呈同屯、状形成、且限定切刀2的 前角的环状的面。在此，前角是指，前倾面4相对于与被切刀2切削的线材的表面垂直的面 的角度，前角的大小考虑到切削阻力、切屑的厚度等修边模1应发挥的特性、性能而决定。
[0044] 在此，也可W认为在前倾面4与贯通孔