一种铜箔压延方法

文档序号:9462320阅读:445来源:国知局
一种铜箔压延方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铜箔压延方法。
【背景技术】
[0002]传统铜箔冷乳压延方法由于晶粒破碎容易出现硬化,塑性明显下降的问题,导致铜箔强度高而延伸率低。为克服该问题,现有技术提出在在冷乳前进行退火处理,虽然能一定程度的减轻塑性下降的问题,但延伸率提高有限。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种铜箔压延方法。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种铜箔压延方法,包括如下步骤:
(1)铜带在400-600°C下保温1-3小时后,淬入水中冷却;
(2)将步骤(I)冷却后的铜带在200-300°C下保温0.5-1.5小时后,冷却至室温;
(3)经步骤(2)处理的铜带在冷乳机上冷乳,得到铜箔。
[0005]进一步,步骤(3)冷乳时一次压下率为10-90%。
[0006]与现有方法相比,本发明在保持相当的强度下,能明显改善铜箔的塑性,提高延伸率。
【具体实施方式】
[0007]以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0008]实施例1
(1)将0.15mm的铜带在450°C (氮气气氛)下保温3小时后,迅速淬入水中冷却;
(2)将步骤(I)冷却后的铜带在200°C(氮气气氛)下保温0.5小时后,冷却至室温;
(3)将步骤(2)冷却后的铜带上冷乳机,一道冷乳至0.10mm,所得铜箔的延伸率为15%,抗拉强度205MPa。
[0009]实施例2
(1)将0.15mm的铜带在500°C (氨气气氛)下保温2.5小时后,迅速淬入水中冷却;
(2)将步骤(I)冷却后的铜带在250°C(氮气气氛)下保温I小时后,冷却至室温;
(3)将步骤(2)冷却后的铜带上冷乳机,一道冷乳至0.08mm,所得铜箔的延伸率为
14.5%,抗拉强度 210MPa。
[0010]实施例3
(1)将0.15mm的铜带在600°C (真空度为0.092MPa)下保温1.5小时后,迅速淬入水中冷却;
(2)将步骤(I)冷却后的铜带在300°C(氮气气氛)下保温1.5小时后,冷却至室温;(3)将步骤(2)冷却后的铜带上冷乳机,一道冷乳至0.06mm,所得铜箔的延伸率为
15.1%,抗拉强度 208MPa。
[0011]对比例
(1)将0.15mm的铜带在600°C (真空度为0.092MPa)下保温4小时后,冷却至室温;
(2)将步骤(I)冷却后的铜带上冷乳机,一道冷乳至0.06mm,所得铜箔的延伸率为
11.5%,抗拉强度 210MPa。
[0012]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜箔压延方法,包括如下步骤: (1)铜带在400-600°C下保温1-3小时后,淬入水中冷却;(2)将步骤(I)冷却后的铜带在200-300°C下保温0.5-1.5小时后,冷却至室温; (3)经步骤(2)处理的铜带在冷乳机上冷乳,得到铜箔。2.根据权利要求1所述的铜箔压延方法,其特征在于,步骤(3)冷乳时一次压下率为10-90%ο
【专利摘要】本发明公开一种铜箔压延方法。该方法包括如下步骤:(1)铜带在400-600℃下保温1-3小时后,淬入水中冷却;(2)将步骤(1)冷却后的铜带在200-300℃下保温0.5-1.5小时后,冷却至室温;(3)经步骤(2)处理的铜带在冷轧机上冷轧,得到铜箔。与现有方法相比,本发明在保持相当的强度下,能明显改善铜箔的塑料,提高延伸率。
【IPC分类】C21D1/60, B21B1/40
【公开号】CN105215054
【申请号】CN201510704738
【发明人】邓义增
【申请人】无锡贺邦金属制品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月27日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1