导柱式落料模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲裁落料模结构，具体为一种导柱式落料模。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具和特殊模具。
[0003]落料模是指沿封闭轮廓将冲件从板材上分离的模具，也是生产中常用的一种模具，现在普遍使用的落料模存在以下问题:1、为了使加工工件在送进和冲裁时在模具上能有正确的位置，在落料模结构中设置有用于工件定位的圆形挡料销，此种挡料销销孔距凹模刀口通常比较近，因此会削弱凹模的强度，使凹模的寿命降低，增加生产过程中的成本。2、用于工件送料垂直方向定位的导料板和用于工件卸料的卸料板分开设计，增加了模具结构的复杂性，增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种不会影响凹模强度，同时操作方便，结构简单的导柱式落料模。
[0005]本方案中的导柱式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括与外部压力机连接的模柄，模柄外套有上模座，上模座下方设有凸模固定板，凸模固定板开有通孔，凸模固定板通孔内安装有凸模，下模部件包括下模座，下模座上方设有凹模，凹模上方设有卸料板，卸料板上开有可供凸模上下运动的通孔，凹模上开有落料孔，下模座上开有出料孔，卸料板面向凹模侧开有沿工件送料方向的凹槽，凹模上还安装有用于工件送料方向定位的钩形挡料销，钩形挡料销头部高于凹模，钩形挡料销和凹模间还安装有用于防止钩形挡料销转动的定位销。
[0006]本方案中的导柱式落料模的工作原理是:当需要对工件进行加工时，将工件沿卸料板的凹槽送进模具内，同时钩形挡料销高于凹模的部分将抵住工件端部进行定位，在凹槽和钩形挡料销的作用下使工件能保证放置在正确的位置，此时在外部压力机的带动下，模柄带动凸模向下运动，在凹模和凸模的共同作用下，工件被冲裁成所需结构，冲件经凹模落料孔从下模座出料孔中推出，凸模回程，箍在凸模上的工件在卸料板的作用下被卸下，推进工件，使钩形挡料销高于凹模的部分与工件上加工出的位于凹模侧的孔壁相抵，重复上述步骤，直到完成工件上所有孔的加工。
[0007]本方案中的导柱式落料模的有益效果是:1、将用于工件送料方向定位的挡料销设置为钩形挡料销，由于钩形挡料销特殊的钩形部分，能在保证工件定位的条件下使销孔位置能远离凹模的刀口位置，有效的提高的凹模的强度，增加了凹模的使用寿命。2、通过在卸料板上开设凹槽来对工件进行引导的方式，有效的简化了模具的结构，操作也更加方便。
[0008]进一步，上模座与下模座间还设置有用于保证凹模与凸模精确合模的导向机构，凹模和凸模是直接用于工件加工的零件，导向机构可用于引导凸模的运动方向，在导向机构的作用下，凸模的运动轨迹被限制，从而能有效保证凹模和凸模之间的精确合模。
[0009]进一步，导向机构包括与上模座连接的导套和与下模座连接的导柱，导套与上模座过盈连接，导柱和下模座过盈连接，导套可沿导柱上下运动，在凸模进行冲裁前，导柱已进入导套，从而保证了凹模和凸模之间的精确合模。
[0010]进一步，模柄与上模座过盈配合，模柄与上模座配合处安装有螺钉，采用模柄与上模座过盈配合的方式，能使模柄轴线和上模座的垂直度较好，同时在模柄和上模座配合处还安装有螺钉，能进一步保证模柄和上模座位置关系的准确性，上模座与凸模固定板通过螺钉连接，上模座与凸模固定板之间通过圆柱销进行定位，能有效保证上模座和凸模固定板的正确位置。
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0013]图2为本发明实施例下模部件的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]说明书附图中的附图标记包括:卸料板1、凸模固定板2、凸模3、模柄4、导柱5、上模座6、导套7、钩形挡料销8、凹模9、下模座10、工件11。
[0015]实施例基本如附图1和附图2所示:导柱式落料模，包括上模部件、下模部件和导向机构，上模部件包括模柄4、上模座6、凸模固定板2和凸模3，下模部件包括卸料板1、凹模9、下模座10和钩形挡料销8，导向机构包括导套7和导柱5。
[0016]上模部件最上方为模柄4，模柄4与外部压力机连接，模柄4外套有上模座6，模柄4与上模座6之间过盈连接，同时为了进一步防止模柄4在上模座6内转动，在模柄4与上模座6之间还安装有螺钉，通过此种装配方式，模柄4轴线与上模座6之间的垂直度较好，加工精度较高，上模座6下方设有凸模固定板2，凸模固定板2上开有通孔，凸模3安装于凸模固定板2的通孔内内，凸模固定板2与上模座6之间通过四个螺钉连接，凸模固定板2与上模座6之间还安装有两个定位销，可有效保障凸模固定板2与上模座6之间的正确位置关系O
[0017]下模部件最下方为下模座10，下模座10上方为凹模9，下模座10上开有出料孔，凹模9上设有落料孔，凹模9上方为卸料板1，卸料板I上开有可供凸模3上下运动的通孔，卸料板I面向凹模9侧开有沿工件11送料方向的凹槽，卸料板I兼做导料板，结构简单，操作方便，同时为了使工件11在送料方向具有正确的送料间距，在凹模9上还设有用于工件11送料方向定位的挡料销，为了保证凹模9的强度，本实施例中的挡料销采用钩形挡料销8，由于钩形挡料销8特殊的钩头设计，能在保证工件11正确定位的前提下，使挡料销孔距离凹模9的刀口较近，从而在不影响工件11定位的基础上也很好的保证了凹模9的强度，同时为了防止钩形挡料销8的钩头发生转动，在钩形挡料销8和凹模9的配合处安装有定位销。
[0018]导向机构包括导柱5，导柱5外设有导套7，导套7可沿导柱5上下运动，其中导套7与上模座6通过过盈配合进行连接，导柱5和下模座10也通过过盈配合连接，在模柄4的带动下，导套7与上模部件一起可沿导柱5上下往复运动，从而使导柱5对凸模3的运动起至IJ导向作用，采用此种导向机构的模具导向精度较高，能有效保证凹模9和凸模3之间的合模精度，提高模具的加工质量。
[0019]当需要对工件11进行加工时，将工件11沿卸料板I的凹槽送进模具内，同时钩形挡料销8高于凹模9的部分将抵住工件11的端部进行定位，在凹槽和钩形挡料销8的作用下使工件11能保证放置在正确的位置，在外部压力机的作用下，模柄4带动凸模3在导柱5和导套7的作用下向下运动，在凹模9和凸模3的共同作用下，工件11被冲裁成所需结构，冲件经凹模9落料孔从下模座10出料孔中推出，凸模3回程，箍在凸模3上的工件11在卸料板I的作用下被卸下，推进工件11，使钩形挡料销8高于凹模9的部分与工件11上加工出的位于凹模9侧的孔壁相抵，重复上述步骤，直到完成工件11上所有孔的加工。采用本方案的落料模，凹模9强度高，模具结构简单同时定位精度高，能有效降低生产成本，提高工作效率和工件11加工质量。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种导柱式落料模，包括上模部件和下模部件，所述上模部件包括与外部压力机连接的模柄，所述模柄外套有上模座，所述上模座下方设有凸模固定板，所述凸模固定板开有通孔，所述凸模固定板通孔内安装有凸模，所述下模部件包括下模座，所述下模座上方设有凹模，所述凹模上方设有卸料板，所述卸料板上开有可供所述凸模上下运动的通孔，所述凹模上开有落料孔，所述下模座上开有出料孔，其特征在于:所述卸料板面向凹模侧开有沿工件送料方向的凹槽，所述凹模还安装有用于工件送料方向定位的钩形挡料销，所述钩形挡料销头部高于所述凹模，所述钩形挡料销和所述凹模间还安装有用于防止所述钩形挡料销转动的定位销。2.根据权利要求1所述的导柱式落料模，其特征在于:所述上模座与所述下模座间还设置有用于保证所述凹模与所述凸模精确合模的导向机构。3.根据权利要求2所述的导柱式落料模，其特征在于:所述导向机构包括导柱和导套，所述导柱与所述下模座过盈连接，所述导套与所述上模座过盈连接，所述导套可沿所述导柱上下运动。4.根据权利要求3所述的导柱式落料模，其特征在于:所述模柄与所述上模座过盈配合，所述模柄与所述上模座配合处安装有螺钉，所述上模座与所述凸模固定板通过螺钉连接，所述上模座与所述凸模固定板之间通过圆柱销进行定位。
【专利摘要】本发明公开了一种导柱式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括与外部压力机连接的模柄，模柄外套有上模座，上模座下方设有凸模固定板，凸模固定板内安装有凸模，下模部件包括下模座，下模座上方设有凹模，凹模上方设有卸料板，卸料板上开有可供凸模上下运动的通孔，凹模上开有出料孔，卸料板面向凹模侧开有沿工件送料方向的凹槽，凹模上还安装有用于工件送料方向定位的钩形挡料销。本发明的有益效果是，将用于工件送料方向定位的挡料销设置为钩形挡料销，使销孔远离凹模的刀口位置，有效的提高的凹模的强度，同时通过在卸料板上开设凹槽来对工件进行引导的方式，有效的简化了模具的结构，操作也更加方便。
【IPC分类】B21D28/04, B21D28/14, B21D45/10
【公开号】CN105215137
【申请号】CN201510722221
【发明人】罗静
【申请人】重庆煜琨珑冶金材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月31日