一种机床主轴箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工中心零部件领域，尤其涉及一种机床主轴箱。
【背景技术】
[0002]在现有数控加工技术中，机床一般由底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱五大部分组成，这五大组件可以称之为一台机床的基础。主轴箱是机床最重要的执行部件，其可以实现Z轴移动和主轴旋转。目前市场上的机床主轴箱的结构复杂，容易变形，散热效果不好，结构强度不高，从而影响机床加工零件的质量；由于在工件加工时机床主轴箱本身会产生震动，这会进一步影响工件的精度，使得工件缺陷较多。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种机床主轴箱。该机床主轴箱结构强度大、稳定性强、散热性好，机床主轴箱成本低使用寿命长，能够有效降低机床加工工件时主轴箱的震动。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种机床主轴箱，包括用于与机床立柱相连接的主轴本体和用于与刀具夹持系统连接的轴承组合；所述轴承组合包括穿过所述主轴本体并沿Z轴方向延伸的轨槽和沿Z轴方向穿过所述轨槽的轴座；所述轨槽相对两侧面上设置有滑块并用于与所述轴座相对两侧面上的槽道配合。
[0006]进一步地，所述主轴本体的侧面上设置有用于安装皮带轮的长方形安装孔。
[0007]进一步地，所述主轴本体内部为空腔并设置有加强筋。
[0008]进一步地，所述主轴本体的腔体外壁的厚度大于腔体内壁的厚度。
[0009]进一步地，所述主轴本体的正面设置有用于排出气体的圆孔，所述圆孔与所述机床立柱和所述主轴本体的连接处相邻。
[0010]进一步地，在所述圆孔的延长线上且位于主轴本体两端的位置上设置有用于吊装和搬运的牵拉孔。
[0011]进一步地，用于吊装和搬运的所述牵拉孔为圆形。
[0012]进一步地，所述轨槽的形状是圆柱形。
[0013]进一步地，所述主轴本体上设置有用于散热的长方形腰形槽，且所述轨槽设置在所述长方形腰形槽的一端。
[0014]进一步地，设置在所述轨槽上的所述滑块的数量为六个。
[0015]Z轴垂直于X轴和Y轴组成的水平平面，即Z轴方向是竖直方向。
[0016]由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点:1、本发明设置在轨槽上的滑块数量为六个，大大提高了机床主轴箱的性能，稳定性更好。2、本发明的主轴本体的侧面上设置有用于安装皮带轮的长方形安装孔，使得安装皮带轮时更加方便、快捷。3、本发明的主轴本体的腔体外壁的厚度大于腔体内壁的厚度，使主轴箱在铸造冷却时，避免了冷却速度不一致而导致的内应力，使主轴箱产生变形，从而影响机床加工产品的质量。4、本发明的主轴本体的正面设置有用于排出气体的圆孔，气体充分排出不影响机床主轴头的结构，而且方便铸造时人工淘沙。5、本发明的主轴本体内部为空腔并设置有加强筋，使得主轴箱整体强度变大，消除因主轴箱腔体壁薄而产生的不良影响，加强稳定性，使用寿命长。6.本发明的主轴本体的正面上设置有用于散热的长方腰形槽，使得主轴箱通风性变好，方便主轴箱零部件的组装调节，也使得结构上更加美观。本发明的机床主轴箱结构强度大、稳定性强、散热性好，机床主轴箱成本低使用寿命长，能够有效降低机床加工工件时主轴箱的震动，因此本发明可以广泛应用于机床中。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的机床主轴箱的正视图；
[0018]图2是本发明的机床主轴箱内部的侧视图；
[0019]图3是沿图1的A-A截面线的剖视图；
[0020]图4是沿图2的B-B截面线的剖视图；
[0021]图5是沿图3的C-C截面线的剖视图；
[0022]图6是本发明轨槽的滑块安装位置的示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]I滑块、2长方形安装孔、3腔体外壁、4腔体内壁、5圆孔、6长方形腰形槽、7加强筋、8牵拉孔、9主轴本体、10轨槽、11机床立柱和主轴本体的连接处。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]图1至图5显示了机床主轴箱的正视图、侧视图及各截面的剖视图。机床主轴箱包括用于与机床立柱(未示出)相连接的主轴本体9和用于与刀具夹持系统(未示出)连接的轴承组合；轴承组合包括穿过主轴本体9并沿Z轴方向延伸的轨槽10和沿Z轴方向穿过轨槽10的轴座(未示出)；轨槽10相对两侧面上设置有滑块I并用于与轴座相对两侧面上的槽道配合。图6显示了机床主轴箱轴承组合的轨槽10上滑块I的安装位置，轨槽10上的滑块I数量为六个，使得轨槽10与轴座配合的更好，大大提高了机床主轴箱的性能，稳定性更好。
[0027]图1是机床主轴箱的正视图，主轴本体9的正面设置有用于排出气体的圆孔5，圆孔5与机床立柱和主轴本体9的连接处11相邻；气体充分排出不影响机床主轴头的结构，而且方便铸造时人工淘沙。在主轴箱本体9的另一端，即机床立柱和主轴本体9的连接处11的另一端，设置有轨槽10，轨槽10的截面为圆形(如图1所示)。主轴本体9的正面上设置有用于散热的长方形腰形槽6，并且长方形腰形槽6 —端包括有轨槽10。长方形腰形槽6使得主轴箱通风性变好，方便主轴箱零部件的组装调节，而且使得主轴箱结构上更加美观。
[0028]图2显示了机床主轴箱内部的侧视图；主轴本体9内部为空腔并设置有加强筋7，使得主轴箱整体强度变大，消除因主轴箱腔体壁薄而产生的不良影响，加强稳定性，使用寿命变长。主轴本体9的侧面上设置有用于安装皮带轮的长方形安装孔2，使得安装皮带轮时更加方便、快捷。沿图1的A-A截面线的剖视图图3显示了机床主轴箱的侧面，轨槽10的侧视图为长方形，结合正视图图1中轨槽10截面为圆形，轨槽10的形状是圆柱形。主轴本体9正面的圆孔5 (如图1所示)的延长线上并位于主轴本体9两端的位置上设置有用于吊装和搬运的圆形牵拉孔8，这样使得主轴箱易于搬运和移动。
[0029]图4是沿图2机床主轴箱内部的侧视图的B-B截面线的剖视图，主轴本体9的腔体外壁3的厚度大于腔体内壁4的厚度，使主轴箱在铸造冷却时，避免了冷却速度不一致而导致的内应力，使主轴箱产生变形，从而影响机床加工产品的质量。
[0030]本发明的机床主轴箱结构强度大、稳定性强、散热性好，机床主轴箱成本低使用寿命长，能够有效降低机床加工工件时主轴箱的震动，因此本发明可以广泛应用于机床中。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
【主权项】
1.一种机床主轴箱，其特征在于，包括用于与机床立柱相连接的主轴本体和用于与刀具夹持系统连接的轴承组合；所述轴承组合包括穿过所述主轴本体并沿Z轴方向延伸的轨槽和沿Z轴方向穿过所述轨槽的轴座；所述轨槽相对两侧面上设置有滑块并用于与所述轴座相对两侧面上的槽道配合。2.根据权利要求1所述的机床主轴箱，其特征在于，所述主轴本体的侧面上设置有用于安装皮带轮的长方形安装孔。3.根据权利要求1所述的机床主轴箱，其特征在于，所述主轴本体内部为空腔并设置有加强筋。4.根据权利要求3所述的机床主轴箱，其特征在于，所述主轴本体的腔体外壁的厚度大于腔体内壁的厚度。5.根据权利要求1所述的机床主轴箱，其特征在于，所述主轴本体的正面设置有用于排出气体的圆孔，所述圆孔与所述机床立柱和所述主轴本体的连接处相邻。6.根据权利要求5所述的机床主轴箱，其特征在于，在所述圆孔的延长线上且位于主轴本体两端的位置上设置有用于吊装和搬运的牵拉孔。7.根据权利要求6所述的机床主轴箱，其特征在于，用于吊装和搬运的所述牵拉孔为圆形。8.根据权利要求1所述的机床主轴箱，其特征在于，所述轨槽的形状是圆柱形。9.根据权利要求1和8所述的机床主轴箱，其特征在于，所述主轴本体上设置有用于散热的长方形腰形槽，且所述轨槽设置在所述长方形腰形槽的一端。10.根据权利要求1所述的机床主轴箱，其特征在于，设置在所述轨槽上的所述滑块的数量为六个。
【专利摘要】本发明公开一种机床主轴箱，该机床主轴箱包括用于与机床立柱相连接的主轴本体和用于与刀具夹持系统连接的轴承组合；轴承组合包括穿过主轴本体并沿Z轴方向延伸的轨槽和沿Z轴方向穿过轨槽的轴座；轨槽相对两侧面上设置有滑块并用于与轴座相对两侧面上的槽道配合。本发明的机床主轴箱整体结构强度大、稳定性强、散热性好，机床主轴箱成本低使用寿命长，能够有效降低机床加工工件时主轴箱的震动。
【IPC分类】B23B19/00
【公开号】CN105215383
【申请号】CN201510702008
【发明人】吴玉进
【申请人】太仓金凡机械制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月26日