，所述导向部设置有T形部101，所述散热环210设置有凹槽，所述凹槽设置有凹合部201，所述凹槽的凹合部201扣合于所述导向部的T形部101，且所述凹槽可沿所述导向部滑动，从而使得所述散热环210可以沿所述激光发射主体100的圆周表面转动，转动中所述散热环210的内表面与所述激光发射主体100的外表面抵接，这样，所述散热环210可以根据所述激光发射主体100外表面的温度分布而转动至相应位置，使得所述散热环210可以均匀地将所述激光发射主体100的热量吸收并散发至外部，例如，所述激光发射主体100连接有多个温度感应器，通过多个所述温度感应器的探测的温度值可以直接获取到所述激光发射主体100的温度分布，从而将所述散热环210转动到合适的位置，以此均匀地将所述激光发射主体100的热量散发至外部。
[0034]在另外的实施例中，所述散热件200为散热翅片，所述散热翅片竖直设置于所述激光发射主体100的外表面，所述散热翅片具有较大的表面积，有利于将热量迅速散发至外部，例如，所述激光发射主体100的外表面设置有多个散热翅片，例如，多个散热翅片均匀地设置在所述激光发射主体100的外表面，例如，所述散热翅片设置为波浪形，波浪形的散热翅片具有较大的表面积，有利于热量的散发，另一方面，波浪形的散热翅片可以提高空气的流通速度，使得散热效率更高，例如，所述散热翅片的边缘设置有锯齿部，所述锯齿部使得所述散热翅片的面积增大，有利于热量的散发。
[0035]为了提高所述激光发射器120的发射的激光更为集中，提高聚焦效率，本发明激光打标装置10还包括聚焦器，设置于所述发射腔110内靠近所述开口 111的一端，且所述聚焦器与所述激光发射器120和所述开口 111的几何中心位于同一直线上，当所述激光发射器120发射激光时，激光依次通过所述聚焦器和所述开口 111射出，所述聚焦器使得激光射出后方向性更强，更为集中，提高了打标效率，这样，可以有效缩短单次的打标时间，以使得所述激光发射器120的发热量减小。
[0036]例如，为了使得所述激光发射器120所发射的激光更为集中，不易散发，例如，所述发射腔110为圆筒形，例如，所述圆筒形发射腔110的内壁设置为光滑表面，圆筒形的发射腔110有利于激光更为集中的沿所述发射腔110的轴向由一端向另一端发射，避免光线的发散，使得所述激光发射器120所发射的激光更为集中。
[0037]为了使得所述激光发射器120的方向更为准确，例如，如图7所示，所述聚焦器包括反射镜400，所述反射镜400设置于所述发射腔110内远离所述开口 111的一端，例如，所述聚焦器包括两个所述反射镜400，两个所述反射镜400之间的距离沿所述发射腔110的轴向由内至外逐渐减小，或者说，两个所述反射镜400分别倾斜于所述发射腔110的内壁，沿所述发射腔110的轴向由内至外倾斜，这样，所述反射镜400可以矫正所述激光发射器120发射的激光，使得所述激光发射器120的激光方向更为准确，例如，所述聚焦器包括多个所述反射镜400，多个所述反射镜400之间的距离沿所述发射腔110的轴向由内至外逐渐减小，这样，通过多个反射镜400可以有效矫正所述激光发射器120发射的激光的方向，使得所述激光发射器120发射的激光的方向更为准确，更为集中。
[0038]为了更好的聚焦激光，例如，如图3所示，所述聚焦器包括凸透镜500，所述凸透镜500设置于所述发射腔110内远离所述开口 111的一端，例如，所述凸透镜500为圆形凸透镜500，例如，所述凸透镜500平面垂直于所述发射腔110的轴向，这样，所述发射器发射的激光在穿透所述凸透镜500时，产生折射，原来发散的光经过折射，从而聚焦在一条直线上，使得所述激光更为集中，从而提高打标效率，可以有效缩短单次的打标时间，以使得所述激光发射器120的发热量减小。
[0039]为了进一步提高激光的打标精度，使得激光发射方向更为集中，例如，请再次参见图7，所述发射腔110的内壁设置有反射层112，所述反射层112可以使得在穿过所述发射腔110的激光更为集中，可有效避免漫反射造成能量损耗；为了避免所述反射层112受热而形变，例如，所述反射层112的外侧设置有导热层113，例如，所述导热层113为金属导热层，例如，所述金属导热层为铜导热层，例如，所述金属导热层为铜钛合金导热层，所述导热层113具有极强的耐热性，且具有良好的吸热、导热和散热能力，可以快速吸收所述反射层112的热量，并通过所述散热环210将热量快速散发至外部，避免所述反射层112受热产生形变进而使得激光产生漫反射。
[0040]为了进一步避免所述激光发散，使得所述激光发射器120发射的激光更为集中，例如，请参见图5，所述开口 111设置有倾斜部114，例如，所述倾斜部114的直径由内向外逐渐减小，应该理解的是，所述倾斜部114与所述发射腔110的内壁之间的夹角即所述倾斜部114的倾角不宜过大，所述倾斜部114的倾角过大，则容易阻挡激光，造成能量损失，如果所述倾斜部114的倾角太小，则对激光发散的限制太小，无法有效避免激光发散，例如，所述倾斜部114与所述发射腔110的内壁之间的夹角为25°?40°，优选地，所述倾斜部114与所述发射腔110的内壁之间的夹角为28°?36°，优选地，优选地，所述倾斜部114与所述发射腔110的内壁之间的夹角为32°，这样，一方面所述倾斜部114对激光的阻挡更小，另一方面，对激光形成有效的导向，可以避免激光发散。例如，所述反射镜400贴合于所述倾斜部114，即所述反射镜400的倾角与所述倾斜部114相同，使得所述反射镜400可以更好的反射、校正激光的传播方向。
[0041]在另外的实施例中，如图6所示，所述倾斜部114的直径由内向外逐渐增大，所述倾斜部114向外呈喇叭状扩张，虽然向外扩张的倾斜部114无法有效避免激光发散，但却有利于散热，由于激光是从所述开口 111射出所述发射腔110，因此，所述开口 111的温度较所述发射腔110的平均温度要高，如果所述倾斜部114对激光的阻挡太大，则容易造成倾斜部114受热过度，有可能引起所述倾斜部114受损，而向外扩张的倾斜部114虽然无法对激光的传播发散进行限制，但却有利于所述开口 111的热量的散发。
[0042]例如，为了限制激光的发散，并降低所述开口 111的温度，例如，所述开口 111设置有倾斜部114，且所述倾斜部114的直径由内向外逐渐减小，所述倾斜部114圆周外侧设置有隔热圈，例如，所述隔热圈为金属隔热圈，例如，所述隔热圈为铜隔热圈，所述隔热圈有效提高了开口 111的耐热性，同时有利于开口 111的热量的散发，降低开口 111的温度，为了进一步提高所述隔热圈的耐热性，所述隔热圈为铜钛合金隔热圈，例如，所述倾斜部114为铜钛合金制成，铜钛合金的隔热圈的倾斜部114 一方面有利于散热，有利于将开口 111的热量散发，降低开口 111的温度，另一方面具有极强的耐热性，延长所述激光发射主体100的使用寿命。
[0043]在打标前，需要对打标位置进行校准，为了提高校准效率，避免在校准时激光长时间直接照射，引起产品的温度过高，请结合图1和图2，所述激光发射主体100还设置有辅助光源600，所述辅助光源600发射的光线与所述激光发射器120发射的光线平行，在校准时，所述激光发射器120停止工作，所述辅助光源600工作，所述辅助光源600照射在产品上，使得打标人员可以根据所述辅助光源600的位置校准所述激光发射主体100的方向，使得所述激光发射器120对齐需要打标的位置，例如，所述辅助光源600设置于所述开口 111一侧，例如，如图8所示，所述辅助光源600为圆形，这样，所述辅助光源600照射后形成的区域为一个圆点，通过所述辅助光源600的照射点可以计算出所述激光发射器120发射的位置；又如，如图2所示，所述辅助光源600为环形，例如，所述辅助光源600绕所述开口 111设置，这样，所述辅助光源600照射的区域为环形，而所述激光发射器120照射的位置则位于所述辅助光源600照射的环形区域内，使得校准位置更为精确，
[0044]例如，为了提高所述辅助光源600的精度，例如，所述辅助光源600为红外光源，红外光线具有穿透性强，发热量小的特点，其热量不至于对校准的产品造成影响，由于红外光线为不可见光，校准人员可通过红外检测设备检测到所述红外光源的校准位置，为了让校准人员通过肉眼直接观测到校准位置，例如，所述辅助光源600包括LED灯，LED灯发出的可见光使得校准人员可通过肉眼直接观测到校准位置，大大提高了校准效率。例如，所述辅助光源600包括红外光源和LED灯，校准人员可以控制红外光源或LED灯单独工作，也可以同时工作，红外光源精度更高，而LED灯的光则有利于提高校准效率。
[0045]为了提高所述冷却通道300的冷却效