一种圆管焊接装置的制造方法

文档序号:9462823阅读:3056来源:国知局
一种圆管焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接装置,尤其是一种圆管焊接装置,属于机械加工设备领域。
【背景技术】
[0002]焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术,依具体的焊接工艺,焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接,圆管在我们的生产生活中大量的利用,圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途,圆管在使用过程中,需要将圆管两端分别焊接法兰,使得多根圆管能够利用法兰进行连接,使能满足使用的需要,传统的圆管在焊接过程中,一般利用人工将法兰和圆管之间先进行点焊,然后再将法兰和圆管之间的缝隙进行焊接,在焊接的过程中需要根据焊接的进度将圆管进行转动,工人的工作效率较低,工作强度较大,难以满足大批量的圆管焊接,现有的圆管焊接装置结构复杂,操作麻烦,在将圆管焊接过程中,圆管放置机构难以将多种尺寸规格的圆管牢固的进行固定,难以确保圆管能根据焊接的需要匀速的进行转动,并且现有的焊接机构难以根据圆管的尺寸规格和焊接的需要便捷的进行调节,焊接机构在焊接过程中,只能依次将圆管的两侧分别进行焊接,难以将圆管的两侧同步进行焊接,焊接效率较低,不能满足生产使用的需要。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,能够快速高效的将圆管进行焊接,提高圆管焊接效率和质量的圆管焊接装置。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种圆管焊接装置,包括主支架、圆管放置机构和焊接机构,其特征在于:所述圆管放置机构水平设置在主支架上方一侦U,焊接机构竖直设置在圆管放置机构的一侧;所述圆管放置机构包括放置支架、转动电机、圆管固定板、平移液压缸和承管机构,放置支架竖直对称设置在主支架上方两侧,转动电机水平设置在放置支架一侧,平移液压缸水平设置在放置支架的另一侧,圆管固定板竖直对称设置有两块,一块圆管固定板竖直设置在转动电机的输出端,另一块圆管固定板竖直转动连接于平移液压缸的输出端,圆管固定板上沿径向对称设置有多个圆管夹紧机构,承管机构竖直对称设置在两块圆管固定板之间的主支架上;所述承管机构包括承管底座、转动板、承管轮和调节丝杆,承管底座水平设置在主支架上,转动板设置有两块,两块转动板分别设置在承管底座的两端,转动板下端与承管底座铰连接,承管轮竖直转动连接于转动板上端,两块转动板中部分别铰连接有调节套轴,调节丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面,调节丝杆两侧分别与调节套轴螺纹连接;所述焊接机构包括焊接支架、平移杆、平移套筒、升降套筒和圆管焊枪,平移杆水平设置在焊接支架上侧,平移套筒设置有两个,两个平移套筒分别设置在平移杆两侧,两个平移套筒与平移杆之间分别设置有平移锁紧栓,升降套筒竖直设置在平移套筒一侧,升降套筒内竖直设置有升降板,升降套筒与升降板之间设置有升降锁紧栓,升降板下端设置有平移丝杆,平移丝杆一端水平穿过升降板且升降板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有固定螺母,圆管焊枪设置在平移丝杆的另一端,圆管焊枪垂直于平移丝杆。
[0005]进一步地,所述圆管夹紧机构包括导向板、夹紧板、锁紧丝杆和锁紧螺母,圆管固定板上沿径向竖直对称设置有多条与导向板相适配的T型导向槽,导向板竖直设置在T型导向槽内,夹紧板水平设置在导向板内侧,锁紧丝杆水平设置在导向板的外侧,锁紧螺母螺纹连接于锁紧丝杆。
[0006]进一步地,所述平移杆为正多边形结构,平移套筒内水平设置有与平移杆形状相适配的通孔。
[0007]本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:本发明结构简单,通过转动电机水平设置在放置支架一侧,平移液压缸水平设置在放置支架的另一侧,圆管固定板竖直对称设置有两块,一块圆管固定板竖直设置在转动电机的输出端,另一块圆管固定板竖直转动连接于平移液压缸的输出端,圆管固定板上沿径向对称设置有多个圆管夹紧机构,确保两块圆管固定板能够牢固的将多种尺寸规格圆管的两端进行固定,利用转动电机驱动圆管,使得圆管能够根据焊接的需要匀速进行转动,利用承管机构竖直对称设置在两块圆管固定板之间的主支架上,调节丝杆驱动转动板进行转动,使得承管机构能够承托住多种尺寸规格且质量较重的圆管,确保圆管的焊接质量;通过焊接支架两侧分别设置有圆管焊枪,并且根据圆管焊接的需要,平移套筒可以沿着平移杆水平进行移动,升降板可以沿着升降套筒竖直进行升降,圆管焊枪可以进行转动和平移,使得焊接机构能够满足不同尺寸规格圆管的焊接需要,确保圆管两侧能够同步进行焊接,提高圆管焊接的效率和质量,满足生产使用的需要。
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种圆管焊接装置的主视图。
[0009]图2是本发明一种圆管焊接装置的左视图。
[0010]图3是本发明一种圆管焊接装置的焊接机构的结构示意图。
[0011]图4是本发明一种圆管焊接装置的承管机构的结构示意图。
[0012]图5是本发明一种圆管焊接装置的圆管固定板的结构示意图。
[0013]图中:1.主支架,2.放置支架,3.转动电机,4.圆管固定板,5.平移液压缸,6.承管底座,7.转动板,8.承管轮,9.调节丝杆,10.调节套轴,11.焊接支架,12.平移杆,13.平移套筒,14.升降套筒,15.圆管焊枪,16.平移锁紧栓,17.升降板,18.升降锁紧栓,19.平移丝杆,20.固定螺母,21.导向板,22.夹紧板,23.锁紧丝杆,24.锁紧螺母,25.T型导向槽。
【具体实施方式】
[0014]为了进一步描述本发明,下面结合附图进一步阐述一种圆管焊接装置的【具体实施方式】,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0015]如图1、图2所示,本发明一种圆管焊接装置,它包括包括主支架1、圆管放置机构和焊接机构,圆管放置机构水平设置在主支架I上方一侧,焊接机构竖直设置在圆管放置机构的一侧。本发明的圆管放置机构包括放置支架2、转动电机3、圆管固定板4、平移液压缸5和承管机构,放置支架2竖直对称设置在主支架I上方两侧,转动电机3水平设置在放置支架2 —侧,平移液压缸5水平设置在放置支架2的另一侧,圆管固定板4竖直对称设置有两块,一块圆管固定板4竖直设置在转动电机3的输出端,另一块圆管固定板4竖直转动连接于平移液压缸5的输出端,圆管固定板4上沿径向对称设置有多个圆管夹紧机构,承管机构竖直对称设置在两块圆管固定板4之间的主支架I上。
[0016]如图4所示,本发明的承管机构包括承管底
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