一种轴用挡圈自动压装机及工作检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种轴用挡圈自动压装机及工作检测方法，属轴用挡圈自动装配及检 测技术领域。
【背景技术】
[0002] 现有的轴用挡圈装配方式一般为人工采用卡簧钳进行手动装配，装配完成后再进 行目测检验，确认轴用挡圈是否装配到位。这种装配方式的缺点一是使用手动装配不能有 效保证轴用挡圈完全装配至工件卡簧槽内，存在轴用挡圈失效的风险；二是装配过程为手 动操作，操作者的劳动强度大；三是采用目测检验的方法准确率不高。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种轴用挡圈自动压装机及 工作检测方法，确保在压装过程中轴用挡圈100%装配到位，并对压装的过程使用压力-位 移曲线进行监控，根据检测标准判定压装过程是否合格；解决现有采用手动装配不能有效 保证轴用挡圈完全装配至工件卡簧槽内，且操作者劳动强度大的问题。
[0004] 本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的： 该轴用挡圈自动压装机由压装支架、电动缸、压力传感器、压装压头、位移传感器、定位 座和导向套构成，其特征在于：压装支架固装在工作台面上，压装支架的上端装有电动缸， 压装支架的中部通过滑道装有滑动臂，滑道的下端装有位移传感器；滑动臂的上端装有压 力传感器，压力传感器与电动缸的下部连接，滑动臂的下端装有压装压头；压装支架底部与 压装压头对应的工作台面上装有定位座，压装工件的下端插装在定位座的中心固定孔内， 压装工件的上部装有导向套，轴用挡圈套装在导向套上。
[0005] 该轴用挡圈自动压装机的工作检测方法包括以下步骤： 第一步：将压装支架放置在工作台上并固定，将电动缸、压力传感器、压装压头及位移 传感器安装到位，保证压装压头与压装工件及导向套不干涉； 第二步：将定位座安装在压装支架底部一侧的工作台面上，保证其与压装压头在一条 轴线上； 第三步：将待压装的压装工件放置在定位座的中心固定孔内，保证放置到位； 第四步：将导向套放置在压装工件上； 第五步：将轴用挡圈放置在导向套上； 第六步：启动开关，轴用挡圈自动压装机自动进行轴用挡圈压装； 第七步：在压装过程中，压力传感器、位移传感器给出的实时信号，经过数/模转化和 处理后上传到工控机上，经Excel软件编程计算程序计算得出压力-位移曲线，通过程序对 数据进行判定；若判定结果均在要求范围内，则程序判定压装合格，绿灯亮；若判定结果一 项或几项不在要求范围内，则程序判定压装不合格，设备报警且红灯亮。
[0006] 所述的Excel软件编程计算程序包括以下步骤： 第一步：将经过数/模转化和处理后的数据按位移、压力分别输入到Excel电子表格； 第二步：选Excel插入图表功能建立XY散点图，将源数据按列引用，X轴引入位移列对 应的数据，Y轴引入压力列对应数据，点击确认便生成以点线显示的曲线； 第三步：双击图中曲线，修改图案选项数据标记，曲线显示成平滑线，即得到轴用挡圈 的压力-位移曲线，可根据需要再次修改X、Y轴坐标主要和次要刻度值，以便更清晰地显示 曲线； 第四步：根据制定的标准对压力-位移曲线进行考核。
[0007] 本发明与现有技术相比的有益效果在于： 该轴用挡圈自动压装机及工作检测方法通过对轴用挡圈进行自动压装，压装过程不受 人为因素的影响，并通过对压装过程使用的压力-位移曲线进行监控，能快速判定压装曲 线是否合格。避免了现有采用手动装配操作者劳动强度大，且不能有效保证轴用挡圈完全 装配至工件卡簧槽内，以及采用目测检验的方法准确率不高的问题。
【附图说明】
[0008] 图1为一种轴用挡圈自动压装机的结构示意图； 图2为采用Excel软件编程得到的压力-位移曲线。
[0009] 图中：1、压装支架，2、电动缸，3、压力传感器，4、压装压头，5、位移传感器，6、定位 座，7、压装工件，8、导向套，9、轴用挡圈，10、滑动臂，11、滑道。
【具体实施方式】
[0010] 该轴用挡圈自动压装机由压装支架1、电动缸2、压力传感器3、压装压头4、位移传 感器5、定位座6和导向套8构成；压装支架1固装在工作台面上，压装支架1的上端装有 电动缸2,压装支架1的中部通过滑道11装有滑动臂10,滑道11的下端装有位移传感器5 ; 滑动臂10的上端装有压力传感器3,压力传感器3与电动缸2的下部连接，滑动臂10的下 端装有压装压头4 ;压装支架1底部与压装压头4对应的工作台面上装有定位座6,压装工 件7的下端插装在定位座6的中心固定孔内，压装工件7的上部装有导向套8,轴用挡圈9 套装在导向套8上。（参见附图1) 该轴用挡圈自动压装机的工作检测方法包括以下步骤： 第一步：将压装支架1放置在工作台上并固定，将电动缸2、压力传感器3、压装压头4 及位移传感器5安装到位，保证压装压头4与压装工件7及导向套8不干涉； 第二步：将定位座6安装在压装支架1底部一侧的工作台面上，保证其与压装压头4在 一条轴线上； 第三步：将待压装的压装工件7放置在定位座6的中心固定孔内，保证放置到位； 第四步：将导向套8放置在压装工件7上； 第五步：将轴用挡圈9放置在导向套8上； 第六步：启动开关，轴用挡圈自动压装机自动进行轴用挡圈9压装； 第七步：在压装过程中，压力传感器3、位移传感器5给出的实时信号，经过数/模转化 和处理后上传到工控机上，经Excel软件编程计算程序计算得出压力-位移曲线，通过程序 对数据进行判定；若判定结果均在要求范围内，则程序判定压装合格，绿灯亮；若判定结果 一项或几项不在要求范围内，则程序判定压装不合格，设备报警且红灯亮。
[0011] 上述第七步中所述的Excel软件编程计算程序包括以下步骤： 第一步：将经过数/模转化和处理后的数据按位移、压力分别输入到Excel电子表格； 第二步：选Excel插入图表功能建立XY散点图，将源数据按列引用，X轴引入位移列对 应的数据，Y轴引入压力列对应数据，点击确认便生成以点线显示的曲线； 第三步：双击图中曲线，修改图案选项数据标记，曲线显示成平滑线，即得到轴用挡圈 的压力-位移曲线，可根据需要再次修改