异形螺母加工组合机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械零件加工技术领域，尤其是指一种加工生产异形螺母的组合机床。
【背景技术】
[0002]作为机械行业应用最为普遍的紧固件一螺母，具有悠久的历史。而其生产加工如附图1?5所示，首先将圆形棒材I夹压于车床的卡盘上，分别通过钻头2钻孔、丝攻3攻丝、车刀4车外圆及切断刀5切断等加工工序，则加工出一颗标准的常规圆形螺母11。上述的常规圆形螺母一般都是通过自动车床加工成型。
[0003]在现时科技飞速发展的时代，绝大部份产品本着节能、环保的理念，都朝向轻、薄的方向发展。而产品零件相互之间连接的紧固件依然必须依靠螺母完成，有限的空间迫使需要大量地使用异形螺母，亦即外形不规则之螺母，而异形螺母的加工会遇到很多的问题，首先不好装夹和定位，其次效率低，从而导致加工成本好。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺点，而提供一种异形螺母加工组合机床。
[0005]本发明是通过如下技术方案实现的:本发明由上料工位、装夹工位、打孔攻牙工位、后倒角工位及卸料工位组成；
所述的上料工位包括震动上料盘、分料条及料道组成，震动上料盘的出料口与分料条的接料口连接，在分料条的一端设有分料气缸，在远离分料气缸的分料条另一端设有与其连通的料道，在对应料道的分料条侧壁上，设有出料气管；
所述的装夹工位包括有推料气缸、压料气缸、定位块以及夹料气缸，在料道的顶端固设有定位块，推料气缸固设料道一侧的机体上，与推料气缸连为一体的推料片滑动设置于料道内，压料气缸固设于机体上，其凸伸的压料块位于料道的顶端的上方，夹料气缸固设于机体上，夹紧板一端与夹料气缸固接，另一端设有一孔，且该孔罩套于被加工件欲攻丝之圆外周，该端铰接于机体上；
所述的打孔攻牙工位由Y轴移动机构、攻牙丝攻、打孔钻头及X轴移动机构组成，X轴移动机构固设于机体上，Y轴移动机构通过滑轨可移地设于X轴移动机构上，平行排列的攻牙丝攻、打孔钻头通过Y轴移动机构的驱动沿Y轴方向移动；
所述的后倒角工位位于打孔攻牙工位对面，其后倒角钻头亦同样通过Y轴移动伺服电机及旋转驱动电机进行工作；
卸料工位设于装夹工位一侧，所述的卸料工位可通过负压、吹气、重力下滑、气缸拨片诸多方案实现。
[0006]本发明由于实现了全自动上、下料，打孔攻丝，整机装夹结构简单，便于调试，且定位稳定，效率高，节省人力，通过PLC控制电路，带动伺服电机，根据螺母的形状和大小，只需修改参数和夹持配件就能加工。
[0007]【附图说明】:
附图1为习用圆螺母加工示意图之一；
附图2为习用圆螺母加工示意图之二；
附图3为习用圆螺母加工示意图之三；
附图4为习用圆螺母加工示意图之四；
附图5为习用圆螺母之剖视图；
附图6为本发明结构示意图；
附图7为上料工位6结构示意图；
附图8为装夹工位7结构示意图之一；
附图9为装夹工位7结构示意图之二；
附图10为被加工件A主视图；
附图11为被加工件A未加工成片状之立体图。
[0008]【具体实施方式】:
见附图6?11，本发明由上料工位6、装夹工位7、打孔攻牙工位8、后倒角工位9及卸料工位01组成；
所述的上料工位6包括震动上料盘61、分料条62及料道63组成，震动上料盘61的出料口 611与分料条62的接料口 621连接，在分料条62的一端设有分料气缸622，在远离分料气缸622的分料条62另一端设有与其连通的料道63，在对应料道63的分料条62侧壁上，设有出料气管623 ;
所述的装夹工位7包括有推料气缸71、压料气缸72、定位块73以及夹料气缸74，在料道63的顶端固设有定位块73，推料气缸71固设料道63—侧的机体上，与推料气缸71连为一体的推料片711滑动设置于料道63内，压料气缸72固设于机体上，其凸伸的压料块721位于料道63的顶端的上方，夹料气缸74固设于机体上，夹紧板741 —端与夹料气缸74固接，另一端设有一孔742，且该孔742罩套于被加工件A欲攻丝之圆外周，该端铰接于机体上;
所述的打孔攻牙工位8由Y轴移动机构81、攻牙丝攻82、打孔钻头83及X轴移动机构84组成，X轴移动机构固设于机体上，Y轴移动机构81通过滑轨可移地设于X轴移动机构84上，平行排列的攻牙丝攻82、打孔钻头83通过Y轴移动机构81的驱动沿Y轴方向移动；所述的后倒角工位9位于打孔攻牙工位8对面，其后倒角钻头亦同样通过Y轴移动伺服电机及旋转驱动电机进行工作；
卸料工位01设于装夹工位7—侧，所述的卸料工位01可通过负压、吹气、重力下滑、气缸拨片诸多方案实现。
[0009]当欲通过本发明加工异形螺母时，首先将圆棒材拉成外形与异形螺母一致的棒材，并将该棒材切为等同于异形螺母厚度的被加工件A，装入震动上料盘61，由于异形螺母的重心、形状等特征，使得等同于异形螺母厚度的被加工件A按照要求的位置依序通过震动上料盘61的出料口 611排出，并滑落于分料条62的接料口 621内，在分料条62的一端的分料气缸622顶推滑落于分料条62的接料口 621内被加工件A至在远离分料气缸622的分料条62的另一端与其连通的料道63外，通过出料气管623将被加工件A吹入料道63内；
与推料气缸71连为一体的推料片711滑动推动被加工件A至料道63的顶端的定位块73处紧贴，使被加工件A于X轴方向定位；压料气缸72其凸伸的压料块721压在被加工件A上端面，被加工件A下端面与装夹治具的水平面平行，被加工件A于Z轴方向定位；夹料气缸74收缩，与其固接的夹紧板741将被加工件A紧贴治具表面，于Y轴方向定位，保证了加工时产品不会晃动或走位，也就保证了打孔攻牙后中心孔轴心的平行度和垂直度；
在夹紧板741被夹紧之时，孔742罩套于被加工件A欲攻丝之圆外周，Y轴移动机构81启动正转带动丝杆传动，攻牙丝攻82及打孔钻头83往Y轴方向移动，当打孔钻头83碰到被加工件A时开始打孔，打倒一定深度后顺带倒角，电机反转，攻牙丝攻82及打孔钻头83退回原位；此时，后倒角工位9进行相同的后倒角工作；在进行后倒角工作时，X轴移动机构84驱使Y轴移动机构81沿X轴方句右移，攻牙丝攻82到达加工工位，与打孔钻头83同样动作，完成被加工件A的攻牙工作；
打孔及攻牙工作完成后，装夹工位7松开或退回，产品可通过负压、吹气、重力下滑、气缸拨片诸多方案的卸料工位Ol实现。
【主权项】
1.异形螺母加工组合机床，由上料工位、装夹工位、打孔攻牙工位、后倒角工位及卸料工位组成；其特征在于: 所述的上料工位包括震动上料盘、分料条及料道组成，震动上料盘的出料口与分料条的接料口连接，在分料条的一端设有分料气缸，在远离分料气缸的分料条另一端设有与其连通的料道，在对应料道的分料条侧壁上，设有出料气管； 所述的装夹工位包括有推料气缸、压料气缸、定位块以及夹料气缸，在料道的顶端固设有定位块，推料气缸固设料道一侧的机体上，与推料气缸连为一体的推料片滑动设置于料道内，压料气缸固设于机体上，其凸伸的压料块位于料道的顶端的上方，夹料气缸固设于机体上，夹紧板一端与夹料气缸固接，另一端设有一孔，且该孔罩套于被加工件A欲攻丝之圆外周，该端铰接于机体上； 所述的打孔攻牙工位由Y轴移动机构、攻牙丝攻、打孔钻头及X轴移动机构组成，X轴移动机构固设于机体上，Y轴移动机构通过滑轨可移地设于X轴移动机构上，平行排列的攻牙丝攻、打孔钻头通过Y轴移动机构的驱动沿Y轴方向移动； 所述的后倒角工位位于打孔攻牙工位对面，其后倒角钻头亦同样通过Y轴移动伺服电机及旋转驱动电机进行工作； 卸料工位Ol设于装夹工位7 —侧。2.根据权利要求1所述的异形螺母加工组合机床，其特征在于: 卸料工位可通过负压、吹气、重力下滑、气缸拨片诸多方案实现。
【专利摘要】异形螺母加工组合机床，本发明涉及机械零件加工技术领域，尤其是指一种加工生产异形螺母的组合机床。本发明由上料工位、装夹工位、打孔攻牙工位、后倒角工位及缷料工位组成；本发明由于实现了全自动上、下料，打孔攻丝，整机装夹结构简单，便于调试，且定位稳定，效率高，节省人力，通过PLC控制电路，带动伺服电机，根据螺母的形状和大小，只需修改参数和夹持配件就能加工。
【IPC分类】B23P23/02, B23Q1/62, B23Q7/06, B23Q3/08, B23Q7/04
【公开号】CN105215684
【申请号】CN201510721041
【发明人】李贵楼
【申请人】东莞市天元通金属科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月30日