一种铜板带十四辊冷轧机支承辊的换辊方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜材加工设备技术领域，尤其是涉及一种铜板带十四辊冷乳机支承辊的换辊方法。
【背景技术】
[0002]铜板带十四辊冷乳机是近年来新出现的一种多辊乳机，其辊系排列为1-2-3-1型，即第1层为1个工作辊，第2层为2个内中间辊，第三层由1个外中间辊和2个边部背衬轴承辊组成，第4层是1个强有力的大支承辊。十四辊乳机既具有四辊乳机结构简单、易于制造、开口度大(50mm)、散热好、操作方便等优点，又具有二十辊乳机的一系列优点和性能，如工作辊辊径小、内层辊双向支承、外层辊多点支承、刚性好、乳制力小、道次压下量大、主传动电机功率小等特点；另外，十四辊乳机采用刚度大、加工精度高的整体铸钢机架，且在机架进出口侧加有横梁，具有很高的横向刚度和纵向刚度；采用结构简单、精度高的辊箱结构，除2个支承辊外，其余12个乳辊分别装在上、下辊箱上，形成2个核心部件；具有完善的辊型调节系统；结构比较简单，便于制造、操作和维护，是一种较有竞争力的机型，具有很好的推广应用价值。
[0003]在铜板带的乳制生产过程中，为了确保产品的质量符合要求，当辊类装置，例如工作辊或支承辊，被磨损、破坏以及产品规格品种需要改变时，都应及时地将相应的辊子换掉，以满足产品的质量和品种规格要求。
[0004]目前，采用的十四辊冷乳机的支承辊的换辊方法费时费力，劳动强度比较大，换辊效率低下，换辊作业所需时间较长，严重影响了十四辊冷乳机的连续稳定生产，进而影响了铜板带的正常生产。
[0005]因此，如何提供一种十四辊冷乳机支承辊的换辊方法，提高支承辊的换辊效率，减少换辊所需时间，降低职工的劳动强度，保证十四辊冷乳机的连续稳定运行，进而保证铜板带的正常生产是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种十四辊冷乳机支承辊的换辊方法，提高支承辊的换辊效率，减少换辊所需时间，降低职工的劳动强度，保证十四辊冷乳机的连续稳定运行，进而保证铜板带的正常生产是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
[0007]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0008]—种铜板带十四辊冷乳机支承辊的换辊方法，包括以下步骤:
[0009]1)首先在下支承辊的万向连接轴十字结的下方设置一个平台，所述平台的水平高度比万向连接轴轴头正常使用时低30mm，然后在下支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定下支承辊万向连接轴的轴头，然后在所述平台之上且位于下支承辊万向连接轴十字结之下放置5mm的弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，然后将下支承辊落下使得下支承辊万向连接轴十字结落在弧形钢板上，然后断开下支承辊与其万向连接轴的连接，然后将上支承辊用升降油缸升起达到最高位，然后将下支承辊、上辊箱以及下辊箱从冷乳机机架中拖出，上支承辊留在机架中，然后将上辊箱和下辊箱一起吊走，然后将辊架底部的四个圆柱支点放在下支承辊两侧辊座的四个凹槽内，然后由下支承辊带动辊架一起推入机架内；
[0010]2)用升降油缸将上支承辊落下，控制上支承辊的辊座的四个凹槽落在辊架顶部的四个圆柱支点上以用于将上支承辊落在辊架上，然后在上支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定上支承辊的万向连接轴的轴头，然后在上支承辊的万向连接轴十字结的下方铺垫弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，并用吊带捆绑住弧形钢板，吊带的上端悬挂于吊装在机架上的吊葫芦上，调整吊葫芦的倒链，使吊带用力适中，然后断开上支承辊与其万向连接轴的连接；
[0011]3)将装载有下支承辊和上支承辊的辊架拖出，完成拖辊；
[0012]4)将辊架上的待更换的下支承辊和/或上支承辊取下，换上相应的质量符合要求的下支承辊和/或上支承辊；
[0013]5)装辊:首先将装载有更换后的下支承辊和上支承辊的辊架推入机架，然后重新建立上支承辊与其万向连接轴之间的连接，然后拆掉上支承辊万向连接轴轴头上的抱轴器和上支承辊万向连接轴十字结下方的弧形钢板以及吊带，然后通过升降缸将上支承辊升起；
[0014]6)然后将下支承辊的从机架中拖出，带动辊架一起拖出，然后吊走辊架，然后将上辊箱以及下辊箱吊回至下支承辊上，然后将下支承辊、上辊箱以及下辊箱一起推入机架，然后升起下支承辊，然后重新建立下支承辊与其万向连接轴之间的连接，然后将下支承辊万向连接轴上的抱轴器和其十字结下方的弧形钢板拆走，落下下支承辊，换辊完成。
[0015]优选的，所述步骤1)具体为:
[0016]1)首先将辊箱升降油缸落下，使上辊箱完全落在下辊箱上面，然后通过下支承辊平衡油缸将下支承辊升起；
[0017]2)在下支承辊万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定下支承辊万向连接轴的轴头，然后在之前设置完成的所述平台之上且位于下支承辊万向连接轴十字结之下放置5mm的弧形钢板，控制所述平台位于下支承辊的万向连接轴十字结的下方且所述平台的水平高度比万向连接轴轴头正常使用时低30mm，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，然后将下支承辊落下使得下支承辊万向连接轴十字结落在弧形钢板上，然后断开下支承辊与其万向连接轴的连接；
[0018]3)将辊道吊至冷乳机机架操作台侧，然后用定位销连接辊道和机架内部平台，调整辊道六个支点高度，使辊道和机架内部平台在同一水平面上；
[0019]4)在下辊箱四角或下支承辊辊座上安装辊箱定位销，使得上辊箱和下辊箱固定在下支承辊上；
[0020]5)将上支承辊用升降油缸升起达到最高位，然后通过机架内的推辊油缸将固定有上辊箱和下辊箱的下支承辊从机架内推出至辊道上，上支承辊留在机架中，从而完成将下支承辊从冷乳机机架中拖出；
[0021]6)将上辊箱和下辊箱一起吊走，然后将辊架底部的四个圆柱支点放在下支承辊两侧辊座的四个凹槽内，然后由下支承辊带动辊架一起推入机架内。
[0022]优选的，所述抱轴器包括上抱轴圈、下抱轴圈以及固定支架，所述上抱轴圈包括半圆形抱轴圈和左右两侧的带有螺栓孔的边翼，所述下抱轴圈包括半圆形抱轴圈和左右两侧的带有螺栓孔的边翼，所述下抱轴圈通过螺栓固定在所述固定支架上，所述上抱轴圈通过螺栓与所述下抱轴圈固定连接以用于套设在万向连接轴的轴头上，所述固定支架固定在机架上。
[0023]优选的，弧形钢板的弧度大于15度，且小于30度。
[0024]优选的，弧形钢板的长度大于500mm，且小于750mm ;宽度为350mm。
[0025]优选的，吊葫芦的承重为2吨以上。
[0026]优选的，吊带长3m?5m，承重为2吨以上。
[0027]与现有技术相比，本发明根据铜板带十四辊冷乳机的具体结构，合理安排换辊顺序，采用实用性较高的换辊工具，例如辊架，从而提高了支承辊的换辊效率，且不会对十四辊中的其它辊造成影响，减少了换辊所需时间，降低了职工的劳动强度，保证了十四辊冷乳机的连续稳定运行，进而保证了铜板带的正常生产。本发明进一步的，在断开下支承辊与其万向连接轴的连接之前，先在下支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴器以固定下支承辊万向连接轴的轴头，使得断开连接后，在换辊的过程中，万向连接轴的轴头始终位于其原来的位置，且不会左右、上下、前后移动；在所述平台之上且位于下支承辊万向连接轴十字结之下放置5mm的弧形钢板，控制弧形钢板的弧形凹面朝上且其轴向中心线与万向连接轴的轴向中心线在同一个竖直面内，然后将下支承辊落下使得下支承辊万向连接轴十字结落在弧形钢板上，用于固定万向连接轴的十字结，使得断开连接后，在换辊的过程中，十字结始终位于其原来的位置，且不会左右移动，万向连接轴的轴头和十字结始终位于其原来的位置，不发生位移，使得重新装辊时，下支承辊的传动端可以一次性地、顺利地插入其万向连接轴的轴头中；在断开上支承辊与其万向连接轴的连接之前，在上支承辊的万向连接轴轴头上安装抱轴