一种金属管旋压成型容器的工艺的制作方法

文档序号:9480791
一种金属管旋压成型容器的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及旋压工艺领域,特别涉及一种金属管旋压成型容器的工艺。
【背景技术】
[0002]现有的不锈钢容器具有经久耐用、抗菌卫生、易于控温、便于携带、不易破碎、安全无毒、经济实惠、绿色环保等特性,使得广大消费者越来越青睐使用不锈钢容器。目前市场上的不锈钢容器,大多采用传统工艺生产,其产品带有明显的焊缝。在实际应用中,因为材质和施焊工艺的问题,易造成焊缝及热影响区产生晶间腐蚀或热裂纹,从而降低了容器承受内部液体的压力及抗碰撞挤压的能力;更为严重的是,焊后的打磨无法消除焊缝,不仅造成了高达5%的废品率,而且在焊缝处产生铬碳化合物的晶界析出现象,减少了晶界附近的铬含量,从而降低了耐腐蚀性能,使得酸性或碱性液体饮品长时间与焊缝接触浸泡后易发酵变质。
[0003]针对以上问题,现有技术中也做了一些改进,如公开号CN104722634A提供的一种无焊缝不锈钢容器的制备工艺,所述制备工艺包括以下步骤:
[0004](1)备料:准备工艺所需的不锈钢板料;
[0005](2)整体深拉:准备整体深拉装置,所述整体深拉装置包括凸模、环设于所述凸模外侧周部的上压边圈、设于所述凸模下侧的充液室、环设于所述充液室外侧周部的用于与所述上压边圈配合压紧所述不锈钢板料的下压边圈;将液体介质充满所述充液室,将所述不锈钢板料置于所述上压边圈和所述下压边圈之间,对所述上压边圈施加柔性可变压边力,对所述凸模施加压力,所述凸模将所述不锈钢板料压入所述充液室中以形成不锈钢筒坯;
[0006](3)无芯模旋压缩口:准备旋压缩口装置,所述旋压缩口装置包括与所述不锈钢筒坯固定连接的卡盘、用于旋压缩口的旋压棒;将步骤(2)中得到的所述不锈钢筒坯固定在所述卡盘上,所述旋压棒通过旋压成形力对所述不锈钢筒坯的口部曲线施压,同时对所述不锈钢筒坯施加轴向拉力,所述旋压棒将所述不锈钢筒坯的所述口部旋压缩口成形;
[0007](4)加压涨形:准备涨形装置,所述涨形装置包括涨形模、用于充入所述不锈钢筒坯中的所述液体介质、用于沿所述不锈钢筒坯的轴心线方向对其施加压力的柱塞、用于为所述液体介质加压的增压器;打开所述涨形模,将步骤(3)中得到的所述不锈钢筒坯放入所述涨形模中,关闭所述涨形模,通过所述口部向所述不锈钢筒坯内充入所述液体介质,通过所述增压器对所述液体介质进行加压使所述不锈钢筒坯涨形,同时将所述柱塞塞入所述涨形模中抵至所述不锈钢筒坯的底部,再驱动所述柱塞对所述不锈钢筒坯施加轴向压力以补料,使所述不锈钢筒坯充胀成形。
[0008]虽然通过引入充液深拉工艺、柔性可变压边力深拉工艺、轴向加载无芯模旋压缩口工艺、复合加载涨形工艺来加工得到无焊缝不锈钢容器,有效的消除了产品上的焊缝,但是工艺复杂,提高了生产成本。
[0009]又如公开号为CN102672362A提供了压缩机储液器的制造方法,该储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管,其特征在于:所述封闭容器罐采用铁质材料制作,至少分成两段拼接合成;所述焊接管采用铁镀铜材料制作;所述封闭容器罐自身的焊接及封闭容器罐与焊接管之间的焊接同是采用过炉焊接或火焰加热焊接实现。
[0010]此发明,虽然简化制作工艺,实现一次工序组装完成,降低了生产成本,提高了工作效率,但是其产品因为材质和施焊工艺的问题,易造成焊缝及热影响区产生晶间腐蚀或热裂纹,从而降低了容器承受内部液体的压力及抗碰撞挤压的能力。

【发明内容】

[0011]本发明所要解决的技术问题是提供一种金属管旋压成型容器的工艺,以解决现有技术中导致的工艺复杂,成本提高以及因为施焊工艺的问题,易造成焊缝及热影响区产生晶间腐蚀或热裂纹,从而降低了容器承受内部液体的压力及抗碰撞挤压的能力等上述多项缺陷。
[0012]为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种金属管旋压成型容器的工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
[0013](I)材料准备:准备不锈钢材料制成的金属管;
[0014](2)安装:将金属管的一端安装于旋压机的主轴上,并对金属管的另一端施加一轴向牵引力,旋压机的主轴的一侧有成形辊,成形辊靠在金属管的侧壁上;
[0015](3)旋压成型:启动旋压机,主轴带动金属管旋转,成形辊通过旋压成形力对金属管的口部曲线施压,同时对金属管施加轴向拉力,成形辊将金属管的口部旋压成型制成容器;
[0016](4)后处理。
[0017]优选的,所述步骤(3)中,旋压机的主轴转速控制在120-200r/min。
[0018]优选的,所述步骤(4)中后处理,依次为研磨、热处理和抛光。
[0019]优选的,所述研磨之后用酸液进行酸洗,然后再进行热处理和抛光。
[0020]优选的,所述酸液由硝酸、环保添加剂和水复配而成。
[0021]优选的,所述热处理具体是将成型容器置于退火炉中,加热至450-500°C,保持2_3h,自然降温至250-300°C,保持l_2h,然后快速冷却至常温。
[0022]优选的,所述抛光速度为60-100m/min。
[0023]优选的,所述金属管的壁厚为3_5mm。
[0024]采用以上技术方案的有益效果是:本发明提供的一种金属管旋压成型容器的工艺,通过材料准备一安装一旋压成型一后处理四大工艺步骤制得的容器,与现有技术相比,采用旋压工艺,一体成型,得到无焊缝不锈钢容器,有效的消除了产品上的焊缝,降低废品率,同时也提高了耐腐蚀性能,不易生产裂纹,从而提高了容器承受内部液体的压力及抗碰撞挤压的能力,且工艺简单合理,降低了生产成本的同时,也保证了产品的质量。
【具体实施方式】
[0025]下面通过对实施例的描述,对本发明的【具体实施方式】如所涉及的制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0026]实施例1:
[0027]一种金属管旋压成型容器的工艺,包括以下工艺步骤:
[0028](1)材料准备:准备不锈钢材料制成的金属管,金属管的壁厚为3mm ;
[0029](2)安装:将金属管的一端安装于旋压机的主轴上,并对金属管的另一端施加一轴向牵引力,旋压机的主轴的一侧有成形辊,成形辊靠在金属管的侧壁上;
[0030](3)旋压成型:启动旋压机,旋压机的主轴转速控制在120r/min,主轴带动金属管旋转,成形棍通过旋压成形力对金属管的口部曲线施压,同时对金属管施加轴向拉力,成形辊将金属管的口部旋压成型制成容器;
[0031](4)后处理:依次为研磨、热处理和抛光。
[0032]实施例2:
[0033]一种金属管旋压成型容器的工艺,包括以下工艺步骤:
[0034](1)材料准备:准备不锈钢材料制成的金
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