一种打火机防风罩连续模的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种打火机防风罩连续模。
【背景技术】
[0002]现有技术中的一种打火机防风罩，如图1所示，其主要由一个前面板101、两个侧面板102和一个顶面板103组成并成一体，前面板由三个直边组成并呈梯形，顶面板上形成有火舌孔104和散热孔105，两个侧面板的后侧形成有翻边106，两个侧面板上还可以设置卡扣107。这种打火机防风罩结构异常复杂，通过现有加工方法采用多道单独工序对其进行加工时，不仅成本比较高，而且每次只能生产加工单个打火机防风罩，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在上述的不足，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低、生产效率高的打火机防风罩连续模。
[0004]本发明解决其技术问题的技术方案是:一种打火机防风罩连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲字工位、冲孔工位、第一切边工位、第二切边工位、第三切边工位、第四切边工位、冲翻边工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；
在所述冲字工位处，所述上模上设有两组冲字凸模，两组所述冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述冲字凸模呈中心对称形状，所述下模上设有与所述冲字凸模相匹配并一一相对应的冲字凹模；
在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个冲孔凸模，两个所述冲孔凸模分别位于所述的上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模；
在所述第一切边工位处，所述上模上设有两组第一切边凸模，两组所述第一切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一切边凸模呈中心对称形状，所述下模上设有与所述第一切边凸模相匹配并一一相对应的第一切边凹模；
在所述第二切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称形状的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配的第二切边凹模；
在所述第三切边工位处，所述上模上设有两组第三切边凸模，两组所述第三切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且两组所述第三切边凸模相对设置，所述下模上设有与所述第三切边凸模相匹配并一一相对应的第三切边凹模；
在所述第四切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称形状的第四切边凸模，且所述第四切边凸模位于两组所述第三切边凸模之间，所述下模上设有与所述第四切边凸模相匹配的第四切边凹模；
在所述冲翻边工位处，所述上模上设有两组冲翻边凸模，两组所述冲翻边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述冲翻边凸模内凹设有朝下开口并呈方形的冲翻边槽，所述下模上设有与所述冲翻边凸模一一相对应的冲翻边凹模，每一组的所述冲翻边凹模内向上凸设有与所述冲翻边槽相匹配的冲翻边凸，该冲翻边凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有冲翻边隔槽，所述冲翻边凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；
在所述第一成型工位处，所述上模上设有两组第一成型凸模，两组所述第一成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈上小下大的梯形状的第一成型槽，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，每一组的所述第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型槽相匹配的第一成型凸，该第一成型凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有第一成型隔槽，所述第一成型凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；
在所述第二成型工位处，所述上模上设有两组第二成型凸模，两组所述第二成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组所述第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈上小下大的梯形状的第二成型槽，且所述第一成型槽和第二成型槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，每一组的所述第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型槽相匹配的第二成型凸，该第二成型凸的上端面的长度方向的中心线上凹设有第二成型隔槽，所述第二成型凸的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；
在所述第三成型工位处，所述上模上设有两组第三成型凸模，两组所述第三成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第三成型凸模内凹设有朝下开口并呈U型的第三成型槽，该第三成型槽的顶部设有上小下大的梯形凹槽，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，每一组的所述第三成型凹模内向上凸设有与所述梯形凹槽相匹配的梯形凸部，该梯形凸部的长度方向的中心线上凹设第三成型隔槽，所述梯形凸部的长度方向的中心线与所述上模的长度方向的中心线相平行；
在所述落料工位处，所述上模上设有两组落料凸模，两组所述落料凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述落料凸模上凸设有两个落料凸起，两个所述落料凸起沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模，每一组的所述落料凹模内向上凸设有置于相对应的两个所述落料凸起之间的十字凸起。
[0005]进一步，所述上模包括从上往下依次设置的上盖板、上模座、上垫板、上模板、背脱板和脱料板，所述冲字凸模、冲孔凸模、第一切边凸模、第二切边凸模、第三切边凸模、第四切边凸模、冲翻边凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和落料凸模依次设于所述上模板上并穿设在所述背脱板和脱料板上；
所述下模包括从上往下依次设置的下模板、下夹板、下垫板和下模座，所述下模板上依次设有所述冲字凹模、冲孔凹模、第一切边凹模、第二切边凹模、第三切边凹模、第四切边凹模、冲翻边凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、第三成型凹模和落料凹模。
[0006]进一步，所述下模板上从所述冲字工位到所述第二切边工位之间的两侧外各设有一排导料销，所述下模板上还设有两排浮销并分别位于所示上模的长度方向的中心线的两侧。
[0007]进一步，在所述第一切边工位处，每一组的所述第一切边凸模上还均布有四个卡扣凸模，所述第一切边凹模上设有与所述卡扣凸模相匹配并相对应的卡扣凹模。
[0008]本发明在使用时，料板被喂入下模板的导料销之间，并在各工位上脉冲式移动； 在冲字工位处，通过冲字凸模与冲字凹模相配合从而在料板上冲出四组字符，这四组字符分别为四个打火机防风罩上的字符；
在冲孔工位处，通过冲孔凸模与冲孔凹模相配合从而在料板上冲出两个定位孔，两个定位孔在后续的切边动作时起定位作用，保证打火机防风罩的合格率；
在第一切边工位处，通过第一切边凸模与第一切边凹模相配合从而在料板上冲出四条底边，这四条底边分别构成四个打火机防风罩的底边，同时，第一切边凸模上的卡扣凸模与第一切边凹模上的卡扣凹模相配合从而在料板上冲出四排卡扣，便于打火机防风罩安装到打火机上；
在第二切边工位处，通过第二切边凸模与第二切边凹模相配合从而在料板上冲出两条侧边和具有缺口的两条顶边，两条侧边分别构成位于料板的中间上的两个打火机防风罩的侧边，两条顶边分别构成位于料板的中间上的两个打火机防风罩的部分顶边，顶边上的缺口可围城散热孔和火舌孔；
在第三切边工位处，通过第三切边凸模与第三切边凹模相配合从而在料板上冲出两条侧边和具有缺口的两条顶边，两条侧边分别构成位于料板的两侧上的两个打火机防风罩的侧边，两条顶边分别构成位于料板的两侧上的两个打火机防风罩的顶边，顶边上的缺口可围城散热孔和火舌孔；
在第四切边工位处，通过第四切边凸模与第四切边凹模相配合从而在料板上冲出具有缺口的两条顶边，两条顶边分别构成位于料板的中间上的两个打火机防风罩的部分顶边，顶边上的缺口可围城散热孔和火舌孔，这部分顶边与第二切边工位处的部分顶边连续从而构成整个顶边；
在冲翻边工位处，通过冲翻边凸模与冲翻边凹模相配合从而在料板上冲出四条翻边，四条翻边分别位于四个打火机防风罩的侧边和顶边处，且顶边实现翻转，顶边上的缺口与料板垂直；
在第一成型工位处，通过第一成型凸模与第一成型凹模相配合从而对料板上的四个打火机防风罩进行第一次折弯成型，打火机防风罩的两侧面板相互靠拢，且第一成型槽与第一成型凸