天线线圈形成用卷线装置及使用了其的天线线圈形成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及天线线圈形成用卷线装置以及使用了该天线线圈形成用卷线装置的天线线圈形成方法。
【背景技术】
[0002]以往，非接触式1C卡等非接触式信息载体被用作定期车票、驾驶证，电话卡、借记卡等的代替品，或者正在研究使用。在这样的非接触1C卡内置有用于在与读/写卡器之间收发电信号的天线线圈。
[0003]图9是表示具有这样的天线线圈16的1C卡15的一个例子的立体图。该卡15在薄片状的基板17的外周附近形成有由数圈卷线构成的矩形状的天线线圈16。
[0004]JP11 — 156465A中公开了一种用于高速地形成这样的天线线圈16的技术。形成该天线线圈16的技术中，外径和突出高度分别不同的圆柱或者圆筒状的多个导向销从内侧向外侧设置于同轴上，在该多个导向销螺旋状地卷绕线材，之后，将该螺旋状的线材成形于相同平面内而使之沿规定的路径延伸，由此得到天线线圈16。
[0005]另一方面，在汽车行业内，近几年，相对于利用以汽油等为燃料来产生动力的发动机而行驶的以往的汽车，以低公害、省资源的促进为目的，开发了除了安装发动机之外还安装有利用来自电池的电力来产生动力的电动机的混合动力汽车、不安装发动机而仅利用电动电动机来行驶的电动汽车。
[0006]在该电动汽车、混合动力车辆中，若安装于上述车辆的电池的电力被消耗掉，则需要利用设于市区、自家车库等处的充电设备来进行充电。作为对安装于这样的车辆的电池进行充电的方法之一，提出了如下的非接触供电装置:利用电磁感应的相互介电效应、磁共振效应，从设于地上(充电粧等)的初级侧(供电侧)的供电侧(送电侧)线圈向设于车辆侧的次级侧(受电侧)的受电侧线圈以非接触的方式供给电力(例如，参照JP2010 —246348A。)。
[0007]在这样的非接触供电装置中，也使用利用了电磁感应的相互介电效应、磁共振效应的非接触技术，从而认为该天线使用图9所示那样的由数圈卷线构成的矩形状的天线线圈16。
[0008]但是，用于非接触供电装置的天线线圈根据其供电容量的大小，需要使用由比较粗的线材构成的天线线圈。若使这样的由粗线材构成的天线线圈与以往相同地，在外径和突出高度分别不同的圆柱或者圆筒状的多个导向销卷绕线材，而形成天线线圈，则对比较粗的线材赋予的张力就比较大，从而有可能引出这样的线材的导向销的强度就会不足。
[0009]若为了消除这一点，使导向销的直径扩大来提高其强度，则在该导向销卷绕的线材的曲率半径扩大，从而无法得到具有以比较小的曲率半径折弯的角部的所希望的形状的天线线圈。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供即使线材粗，也能够得到所希望的形状的天线线圈的天线线圈形成用卷线装置以及使用了该天线线圈形成用卷线装置的天线线圈形成方法。
[0011]根据本发明的一个技术方案，天线线圈形成用卷线装置具备:天线线圈形成用卷线夹具；供线嘴，该供线嘴供给线材；移动单元，该移动单元使供线嘴沿三维方向移动；以及张力装置，该张力装置对从供线嘴供给的线材赋予张力，天线线圈形成用卷线夹具具有呈方形的台板和布线导向件，该布线导向件立设于台板的至少四角，且在突出端具有多个凹槽，移动单元构成为使供线嘴在正交于台板的状态下能够在与台板平行的方向移动。
[0012]并且，根据本发明的一个技术方案，天线线圈形成方法使用上述的天线线圈形成用卷线装置，其特征在于，使供线嘴在正交于台板的状态下在与台板平行的方向，向设于台板的四个角的布线导向件依次移动，在被从供线嘴向正交于台板的方向抽出后以规定的曲率折弯而平行于台板的线材的弯曲部向形成于线材导向件的突出端的凹槽依次进入，从而得到方形的天线线圈。
【附图说明】
[0013]图1是表示本发明的实施方式所涉及的天线线圈形成用卷线装置的正面的图。
[0014]图2是表示本发明的实施方式的卷线夹具的立体图。
[0015]图3是表示在本发明的实施方式的卷线夹具卷绕线材而形成了天线线圈的状态的、与图2对应的立体图。
[0016]图4是从图2的A方向观察本发明的实施方式所涉及的卷线夹具的主视图。
[0017]图5是图2的B — B线的剖视图。
[0018]图6是表示从本发明的实施方式所涉及的供线嘴抽出的线材进入凹槽的动作的、图5的C部放大图。
[0019]图7是表示本发明的实施方式所涉及的线材导向件中的凹槽的形成的、卷线夹具的俯视图。
[0020]图8是表示使基板粘合于从本发明的实施方式所涉及的凹槽突出的线材的状态的图。
[0021]图9是在基板粘合有天线线圈的卡的立体图。
【具体实施方式】
[0022]接下来，基于附图对用于实施本发明的最优方式进行说明。
[0023]本发明的天线线圈形成用卷线装置10如图1所示。天线线圈形成用卷线装置10例如形成如下天线线圈，该天线线圈由用于非接触1C卡那样的在平面内卷绕了的线材构成。该天线线圈形成用卷线装置10具备天线线圈形成用卷线夹具20。此处，设定相互正交的X、Y、Z这三个轴，X轴是水平前后方向，Y轴是水平横向，Z轴是沿垂直方向延伸的方向，以此对本发明的天线线圈形成用卷线装置10进行说明。
[0024]如图2所示，天线线圈形成用卷线夹具20具备呈方形的台板21、和立设于该台板21的至少四个角的线材导向件22。该实施方式中的天线线圈形成用卷线夹具20表示为:端部导向件23和一对端部导向件24、25、以及四根线材导向件22 —起立设于台板21。
[0025]图2中的台板21是壁厚比较厚且在俯视时呈长方形的板材，如图1所示，该台板21能够以在水平状态拆下的方式安装于设在基台11的安装工具12。
[0026]而且，构成天线线圈形成用卷线夹具20的台板21在安装于安装工具12的状态下以使短边朝向X轴方向的方式安装，端部导向件23立设在该台板21的上表面中的大致中央部分处。
[0027]返回图2，在端部导向件23的突出端，沿X轴方向并列地形成有一对突起23a、23b，在该一对突起23a、23b之间，形成能够供后述的供线嘴13通过的缝隙。而且，在一个突起23a，以沿X轴方向延伸的方式形成卷绕初始线材保持槽23c，该卷绕初始线材保持槽23c对从该供线嘴13(图1)抽出的线材18的卷绕始端部18a进行保持。
[0028]并且，在形成于端部导向件23的突出端的另一个突起23b，如图3所示，以沿X轴方向延伸的方式形成卷绕终点线材保持槽23d，该卷绕终点线材保持槽23d对卷绕终点端部18b进行保持。
[0029]如图2所示，立设于台板21的四个角的线材导向件22形成为圆柱状，在其突出端的与台板21的角部对应的位置，形成俯视时呈扇状的扇状突起22a。在该扇状突起22a，形成多个圆弧状的凹槽22b、22c、22d、22e。图7表示圆弧状的凹槽22b、22c、22d、22e的形成方法的一个例子。
[0030]如图7所示，在圆柱状的线材导向件22的前端，首先同心状地形成多个凹槽22b、22c、22d、22e、该实施方式中为四条凹槽22b、22c、22d、22e。之后，切削而削除以斜线示出的部分。由此，能够在线材导向件22的前端形成扇状突起22a，该扇状突起22a形成有多个圆弧状的凹槽 22b、22c、22d、22e。
[0031]形成于线材导向件22前端的扇状突起22a在与台板21的角部对应的位置形成。因此，俯视时扇状突起22a的一对半径线22f、22g与所邻接的线材导向件22的半径线22f、22g对置。由于台板21在俯视时呈方形，所以该一对半径线22f、22g所成的扇状突起22a的中心角为直角。
[0032]并且，形成于扇状突起22a的凹槽22b、22c、22d、22e形成为以线材导向件22的轴心为中心的圆弧状。凹槽22b、22c、22d、22e在线材导向件22的半径方向空开规定间隔地形成多条，在该实施方式中形成四条。
[0033]凹槽22b、22c、22d、22e形成能够容纳线材18的宽度。若容纳于凹槽22b、22c、22d、22e的线材18以若从其端缘亦即扇状突起22a的半径线22f、