一种丝锥缩柄锻压成型机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种丝锥缩柄锻压成型机构，属于零件机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，丝锥的柄部由锻压机锻造缩细而成，又叫缩柄。
[0003]锻压机上的锻压成型机构实现缩柄的锻压缩细及缩柄产品推出，而现有技术中的锻压成型机构存在锻压模总成结构设计不合理，承压能力差；因锻压内部的硬度或其他故障原因，会导致顶出机构承受过负荷的压力，随着机器连续运转，导致顶出机构损坏或整机受损，从而造成较大经济损失等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种丝锥缩柄锻压成型机构，结构精密，承压能力强，对缩柄锻压的成型性好，利于提高加工效率，同时具有保险作用，防止因顶出机构承受过负荷的压力而导致顶出机构损坏或整机受损的情况。
[0005]本发明是通过如下的技术方案予以实现的:
一种丝锥缩柄锻压成型机构，包括模总成和顶出机构，其中，所述模总成包括上套模、下套模和模座，其中，所述上套模包括套筒、第一侧凸起和第二侧凸起，所述第一侧凸起和第二侧凸起分别对称设置于套筒外侧，所述上套模上设有第一油槽，所述第一油槽贯穿上套模的侧面和底部，所述上套模内设有上套，所述上套内设有第一通孔，所述上套外设有若干第一凹槽，所述若干第一凹槽平行间隔设置，所述上套底部设有第一斜凸起；
所述上套模和下套模之间设有模心，所述模心内设有第二通孔和硬质合金模层，所述第二通孔由一级孔、二级孔和三级孔组成，所述二级孔分别与一级孔和三级孔相连，由模心顶部向底部方向，所述一级孔内直径依次减小，二级孔内直径不变，三级孔内直径依次增大，所述硬质合金模层设置于第二通孔外部，所述模心上设有第二油槽，所述第二油槽贯穿模心的侧面和顶部；
所述下套模内设有下套，所述下套内设有第三通孔，所述下套顶部设有第二斜凸起，所述第二斜凸起与三级孔相连，所述下套模内第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔在一条直线上，所述下套模上设有第三油槽，所述第三油槽贯穿下套模的侧面和顶部，所述上套模和下套模外设有模套，所述模套与上套模的第一侧凸起和第二侧凸起配合连接；
所述下套模连接有衬套，所述模座设置于模套和衬套外部，且与衬套相连，所述模套上设有紧固帽，所述模座上设有外螺纹，所述紧固帽上设有内螺纹，通过内螺纹和外螺纹配合使用实现紧固帽与模座相连及模套与模座紧固相连；
所述顶出机构包括缸体和下横梁，其中，所述缸体顶部设有凸起，所述凸起上设有若干安装孔，所述若干安装孔绕凸起一周设置，通过安装孔与模座配合实现缸体与模座相连，所述缸体底部设有开口，所述缸体内设有活塞杆，所述活塞杆由一级活塞杆和二级活塞杆组成，所述一级活塞杆与二级活塞杆一端相连，所述一级活塞杆外壁上设有若干第二凹槽，所述若干第二凹槽相互对称设置，所述一级活塞杆内设有顶杆套，所述顶杆套的轴截面为四边形，所述四边形四角处设有切削角，所述顶杆套内设有顶杆孔，所述顶杆孔包括一顶杆级孔，二级顶杆孔和三级顶杆孔，由顶杆套顶部向底部方向，所述一级顶杆孔，二级顶杆孔和三级顶杆孔依次相连，所述二级顶杆孔的内直径均小于一级顶杆孔和三级顶杆孔的内直径，所述一级活塞杆顶部连接有行程簧，所述行程簧一端与衬套相连；
所述下横梁上设有固定孔和通孔，所述下横梁内设有保险杆，所述保险杆一端设置于下横梁外部，并与二级活塞杆位置对应设置，所述保险杆内设有保险销，所述保险销两端分别设置于下横梁的通孔上。
[0006]上述一种丝锥缩柄锻压成型机构，其中，所述第一斜凸起侧面与第一通孔之间的夹角为Θ1，所述Θ1为12°。
[0007]上述一种丝锥缩柄锻压成型机构，其中，所述一级孔和三级孔的侧面与第二通孔的中心轴之间的夹角均为Θ 2，所述Θ 2为12°。
[0008]本发明的有益效果为:
本发明的第一通孔作为冲头冲压的通道，将粗的丝锥柄部置于第一通孔处，冲压时使柄部依次通过本发明的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，柄部在经过模心的硬质合金模层时，在第二通孔处被挤压拉伸变细，随后缩柄置于顶杆套内的顶杆孔，当冲头使缩柄缩细时使顶杆套下压，从而带动活塞杆移动，使行程簧拉伸，二级活塞杆从缸体的底部开口伸出，抵于下横梁的保险杆处，随着加工完成，行程簧因形变回复带动活塞杆上移，顶杆套上移，实现缩柄顶出，使全部变细后的柄部再依次由第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔顶出，即实现了缩柄锻压成型，并且根据缩柄的尺寸规格，可调整二级孔的直径来实现不同规格的缩柄制造。
[0009]本发明利用第一油槽、第二油槽和第三油槽，起到润滑工件的作用，使缩柄的表面质量更佳；第一斜凸起与一级孔配合，第二斜凸起与二级孔配合，同时角度适宜，使模心的受压更强，成型性更好；通过设置于外侧模套使上套模、下套模及之间的所有组件形成一体式的结构，紧固性、承压性更好。
[0010]综上，本发明结构精密，承压能力强，对缩柄锻压的成型性好，利于提高加工效率，同时具有保险作用，防止因顶出机构承受过负荷的压力而导致顶出机构损坏或整机受损的情况。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]图2为本发明模总成结构示意图。
[0013]图3为本发明上套模俯视图。
[0014]图4为本发明模心结构示意图。
[0015]图5为本发明顶出机构结构示意图。
[0016]图6为本发明缸体俯视图。
[0017]图7为本发明活塞杆俯视图。
[0018]图8为本发明顶杆套结构示意图。
[0019]图9为本发明顶杆套俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0021]—种丝锥缩柄锻压成型机构，包括模总成I和顶出机构2，其中，所述模总成I包括上套模3、下套模4和模座5，其中，所述上套模3包括套筒6、第一侧凸起7和第二侧凸起8，所述第一侧凸起7和第二侧凸起8分别对称设置于套筒6外侧，所述上套模3上设有第一油槽9，所述第一油槽9贯穿上套模3的侧面和底部，所述上套模3内设有上套10，所述上套10内设有第一通孔11，所述上套10外设有若干第一凹槽12，所述若干第一凹槽12平行间隔设置，所述上套10底部设有第一斜凸起13，所述第一斜凸起13侧面与第一通孔11之间的夹角为Θ1，所述Θ I为12° ;
所述上套模3和下套模4之间设有模心14，所述模心14内设有第二通孔15和硬质合金模层16，所述第二通孔15由一级孔17、二级孔18和三级孔19组成，所述二级孔18分别与一级孔17和三级孔19相连，由模心14顶部向底部方向，所述一级孔17内直径依次减小，二级孔18内直径不变，三级孔19内直径依次增大，所述一级孔17和三级孔19的侧面与第二通孔15的中心轴之间的夹角均为Θ2，所述Θ2为12°，所述硬质合金模层16设置于第二通孔15外部，所述模心14上设有第二油槽20，所述第二油槽20贯穿模心14的侧面和顶部；