汽车发电机皮带轮防变形加工装置及加工方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于无缝钢管加工领域，特别涉及一种汽车发电机皮带轮防变形加工装置及加工方法。
【背景技术】
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[0002]现有夹具在汽车发动机的发电机皮带轮加工、无缝钢管加工、无缝管管加工中，因为需要对工件外圆与内圆进行加工，但由于夹具夹持力恒定，会使工件在加工内圆时由于夹持力过大而发生变形，影响加工精度，造成工件内孔尺寸难以达到客户要求。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的在于提供一种汽车发电机皮带轮防变形加工装置及加工方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了
[0006]汽车发电机皮带轮防变形加工装置，包括:卡爪、定位块、卡盘、卡爪座、弧形楔块、连接件、油缸、气管、回转接头；所述回转接头与所述油缸连接，所述油缸与所述卡盘间通过多级连接件连接，所述卡爪安装在所述卡爪座上，所述卡爪座上设置有所述弧形楔块，所述卡盘卡在所述弧形楔块上与所述卡爪座连接，所述卡爪座间的卡盘上设置有定位块，所述气管穿置于回转接头、油缸、连接件、卡盘内；当所述油缸通过多级连接件带动卡盘向后移动时，所述卡盘卡住弧形楔块带动卡爪座向后移动进而使卡爪收缩夹住工件并带动工件向后运动直至顶住定位块，当所述油缸通过多级连接件带动卡盘向前移动时，所述卡盘卡住弧形楔块的力减小，带动卡爪座、定位块向前移动进而使卡爪放松并松开工件。
[0007]优选地，技术方案中，还包括压力调节装置，压力调节装置与电动机连接，压力调节装置通过高、低两条压力线路与油缸相连，高、低压力线路上分别设置有电磁阀，压力调节装置通过启闭电磁阀来控制高、低压力线路的启闭，控制卡爪压力的变化。
[0008]优选地，技术方案中，与定位块相对的工件一侧设置有对顶装置。
[0009]优选地，技术方案中，卡爪采用经渗炭、热处理的铬钼钢制成。
[0010]汽车发电机皮带轮防变形加工装置的加工方法，其步骤为:
[0011]步骤1、选择加工工件外圆模式；
[0012]步骤2、压力调节装置开启高压力线路上的电磁阀，关闭低压力线路上的电磁阀，将电动机输出的动力传递至油缸，油缸通过多级连接件带动卡盘向后移动，卡盘卡住弧形楔块带动卡爪座向后移动进而使卡爪收缩以额定的压力夹住工件并带动工件向后运动直至顶住定位块，对工件外圆进行加工；
[0013]步骤3、工件外圆加工完成后，选择加工工件内孔模式；
[0014]步骤4、压力调节装置开启低压力线路上的电磁阀，关闭高压力线路上的电磁阀，将电动机输出的动力传递至油缸，油缸通过多级连接件带动卡盘向前移动，卡盘卡住弧形楔块的力减小，卡盘带动卡爪座、定位块向前移动，卡爪放松以额定的压力夹住工件，对工件内孔进行加工。
[0015]优选地，技术方案中，还包括步骤5、工件内孔加工完成后，油缸通过多级连接件带动卡盘继续向前移动，卡盘卡住弧形楔块的力进一步减小，卡盘带动卡爪座、定位块向前移动直至卡爪松开工件，工件位于与定位块相对的对顶装置上。
[0016]优选地，技术方案中，开启高压力侧线路加工工件外圆时，卡爪的压力为8_12Kg。
[0017]优选地，技术方案中，开启低压力侧线路加工工件内孔时，卡爪的压力为2_4Kg。
[0018]优选地，技术方案中，工件内孔圆度精度在卡爪夹持部分可达3-5 μπι，非夹持部分< 3 μ m0
[0019]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0020]压力调节装置通过不同压力线路可实现在对工件的外圆和内圆加工时根据需要改变卡爪的夹持力，在额定的压力下工件不会发生变形，此外定位块与卡爪配合固定工件，增大了与工件的接触面积，使工件受力更加均匀，减少了外力影响，提高了加工精度，可以使内孔尺寸精度在卡爪夹持部分可达3-5 μ m，非夹持部分< 3 μ m，满足客户要求。
【附图说明】
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[0021]图1为本发明结构示意图；
[0022]图2为本发明压力调节电路示意图；
[0023]附图标记为:1-卡爪、2-定位块、3-卡盘、4-卡爪座、5-弧形楔块、6_连接件、7_油缸、8-气管、9-回转接头、10-压力调节装置、11-电动机、12-高压力线路、13-低压力线路、14-电磁阀。
【具体实施方式】
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[0024]下面对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0025]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0026]如图1所示，汽车发电机皮带轮防变形加工装置，包括:卡爪1、定位块2、卡盘3、卡爪座4、弧形楔块5、连接件6、油缸7、气管8、回转接头9 ;所述回转接头9与所述油缸7连接，所述油缸7与所述卡盘3间通过多级连接件6连接，所述卡爪1安装在所述卡爪座4上，卡爪1采用经渗炭、热处理的铬钼钢制成，所述卡爪座4上设置有所述弧形楔块5，所述卡盘3卡在所述弧形楔块5上与所述卡爪座4连接，所述卡爪座4间的卡盘3上设置有定位块2，与定位块2相对的工件一侧设置有对顶装置，所述气管8穿置于回转接头9、油缸7、连接件6、卡盘3内；当所述油缸7通过多级连接件6带动卡盘3向后移动时，所述卡盘3卡住弧形楔块5带动卡爪座4向后移动进而使卡爪1收缩夹住工件并带动工件向后运动直至顶住定位块2，当所述油缸7通过多级连接件6带动卡盘3向前移动时，所述卡盘3卡住弧形楔块5的力减小，带动卡爪座4、定位块2向前移动进而使卡爪1放松并松开工件。
[0027]汽车发电机皮带轮防变形加工装置还包括压力调节装置10，压力调节装置10与电