全通径射孔火工弹架弹孔专用钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于矿用设备领域，具体涉及一种专用钻孔装置。
【背景技术】
[0002]全通径高效射孔火工弹架是核心部件，其中在火工弹架上均匀分布弹孔是关键。常规射孔用弹架弹孔是通过机械钻孔、镗孔或者通过浇注一次成型，要用传统的成型工艺在火工弹架上钻孔，摩擦容易生热引起弹架燃烧，甚至发生爆炸；钻孔碎肩飞溅形成粉尘容易四处飘落，浓度升高容易自燃或爆炸。传统的钻孔技术采用冷却液开放式、半开放式冷却，均不能满足火工弹架的加工。
[0003]现有冷却循环除尘钻孔装置采用传统的液体喷淋式冷却，不适合火工弹架的钻孔冷却，火工弹架属于化学材料和纸质介质卷制成型，不宜用液态的冷却液、水等冷却，甚至受潮都易变形影响其机械性能和参数。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种全通径射孔火工弹架弹孔专用钻孔装置，以解决现有冷却循环除尘钻孔装置，不适合火工弹架的钻孔冷却的问题。
[0005]本发明的技术方案是:一种全通径射孔火工弹架弹孔专用钻孔装置，包括台式钻主轴、钻头、V型槽、台式钻工作台、加工工件，台式钻主轴与钻头相连，钻头与V型槽同轴心，所述台式钻工作台上设有冷风冷却装置，冷风冷却装置与V型槽同心配合连接，冷风冷却装置为顶端开口带有夹层的罩体形状，其外壁设有进气嘴，其内壁环绕钻头均布有出风口，其中部设有排尘出口。
[0006]优选地，冷风冷却装置上设有装夹口和泄压口。
[0007]优选地，所述台式钻工作台上设有标尺，标尺和V型槽在同一水平线上。
[0008]优选地，所述加工工件的起始端连接有分度头。
[0009]原理及主要参数是:根据常规射孔技术要求，一般情况下，弹架布孔是每个单元4个孔，相位90度，左旋/右旋，弹孔尺寸根据弹型确定。主要动力设备采用立式台钻；专用相位盘和V型槽对火工弹架进行轴向定位和90度相位限位；然后专用相位盘配合标尺，控制弹孔间距和弹孔相位。
[0010]为了实现火工弹架钻孔要求，本发明能够实现火工弹架安全装夹，钻具降温冷却、风尘吸收，弹孔的尺寸精确度高，有效提高火工弹架的加工效率。
[0011]本发明特点如下:
(1)冷风冷却装置是全通径射孔火工弹架弹孔专用钻孔装置中核心部件之一，采用居中式冷气喷射式冷却，是一个能调节出风量、风向的双层钟型防护罩体，满足了钻头的瞬时定向可控冷却要求；在防护罩上设计合理的装夹口和泄压口，防止火工粉尘爆炸，迅速泄压，保护钻具设备和操作人员伤害。
[0012](2)钻头采用空心腰鼓锯齿型钻头，钻取加工火工件时接触面积小，摩擦小，不易生热，瞬时接触摩擦升温变慢，更能确保火工弹架加工部位不易急剧升温而发生火工弹架爆炸事故，同时有利于落料和钻肩排出，降低了粉尘浓度，避免浓度过高出现爆炸情况。
[0013](3)本发明是对圆柱型空心火工弹架钻孔，粉尘是通过负压吸附除尘和冷却气体流动双重作用排除法。
【附图说明】
[0014]图1是一种全通径射孔火工弹架弹孔专用钻孔装置的结构示意图；
图2是一种全通径射孔火工弹架弹孔专用钻孔装置的侧视图。
[0015]附图标记含义如下:1.台式钻主轴;2.冷风冷却装置;3.进气嘴;4.钻头;5.排尘出口；6.V型槽；7.工作台；8.加工工件；9.分度头；10.标尺；21.出风口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0017]如图所示，一种全通径射孔火工弹架弹孔专用钻孔装置，包括台式钻主轴1、钻头4、V型槽6、台式钻工作台7、加工工件8，台式钻主轴1与钻头4相连，钻头4与V型槽6同轴心，台式钻工作台7上设有冷风冷却装置2，冷风冷却装置2与V型槽6同心配合连接，冷风冷却装置2为顶端开口带有夹层的罩体形状，其外壁设有进气嘴3，其内壁环绕钻头4均布有出风口 21，其中部设有排尘出口 5。冷风冷却装置2上设有装夹口和泄压口。台式钻工作台7上设有标尺10，标尺10和V型槽6在同一水平线上。加工工件8的起始端连接有分度头9。
[0018]冷风冷却装置笼罩在钻头和火工弹架钻取位置，进气口外接冷凝气管道，除尘口外接吸尘管道。
[0019]工作时，动力设备台式钻主轴1和钻头4连接，冷风冷却装置2和V型槽6同心配合连接，然后将冷风冷却装置2和V型槽6连接组装部件和台式钻工作台7同心紧固连接，并和钻头4同轴心，加工工件8端头和分度头9同轴紧固连接，将加工工件8限位固定在V型槽6内，标尺10和台式钻工作台7水平连接，标尺10和V型槽6在同一水平线上，分度头9和加工火工弹架起始端连接，并将分度头9的第一个头端靠在标尺10上，这样就可以夹紧火工弹架，准备开始钻取工作。
[0020]钻头开始工作时，开启冷气，冷气从冷风冷却装置的内壁四周喷出，直接喷在钻头工作部位，使钻头始终保持冰冷温度，不易摩擦生热及升温，完全避免火工弹架加工部位温度极具升温状况而自燃或爆炸；同时，开启吸尘装置，迅速把钻孔产生的碎肩和落料吸出，降低了钻头和加工部位的碎肩浓度，这样完全避免粉尘、碎肩浓度过高发生自燃或爆炸，粉尘、碎肩的迅速集中收集，也避免了对操作人员的伤害。
【主权项】
1.一种全通径射孔火工弹架弹孔专用钻孔装置，包括台式钻主轴、钻头、V型槽、台式钻工作台、加工工件，台式钻主轴与钻头相连，钻头与V型槽同轴心，其特征在于:所述台式钻工作台(7)上设有冷风冷却装置(2)，冷风冷却装置(2)与V型槽(6)同心配合连接，冷风冷却装置(2)为顶端开口带有夹层的罩体形状，其外壁设有进气嘴(3)，其内壁环绕钻头(4)均布有出风口(21)，其中部设有排尘出口(5)。2.根据权利要求1所述的全通径射孔火工弹架弹孔专用钻孔装置，其特征在于:冷风冷却装置(2)上设有装夹口和泄压口。3.根据权利要求1或2所述的全通径射孔火工弹架弹孔专用钻孔装置，其特征在于:所述台式钻工作台(7)上设有标尺(10)，标尺(10)和V型槽(6)在同一水平线上。4.根据权利要求3所述的全通径射孔火工弹架弹孔专用钻孔装置，其特征在于:所述加工工件(8)的起始端连接有分度头(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种全通径射孔火工弹架弹孔专用钻孔装置，以解决现有冷却循环除尘钻孔装置，不适合火工弹架的钻孔冷却的问题。它包括台式钻主轴、钻头、V型槽、台式钻工作台、加工工件,台式钻主轴与钻头相连，钻头与V型槽同轴心，所述台式钻工作台上设有冷风冷却装置，冷风冷却装置与V型槽同心配合连接，冷风冷却装置为顶端开口带有夹层的罩体形状，其外壁设有进气嘴，其内壁环绕钻头均布有出风口，其中部设有排尘出口。为了实现火工弹架钻孔要求，本发明能够实现火工弹架安全装夹，钻具降温冷却、风尘吸收，弹孔的尺寸精确度高，有效提高火工弹架的加工效率。
【IPC分类】B23Q11/00, B23B41/00, B23Q11/10
【公开号】CN105234462
【申请号】CN201510806054
【发明人】杨新锋, 耿彬潇, 梁锐, 李森茂, 马晓亚
【申请人】甘肃兰金民用爆炸高新技术公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月20日