一种泵管加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于零件加工技术领域，特别涉及一种栗管加工工艺。
【背景技术】
[0002]在建筑领域中，经常会用到混凝土，要输送这些混凝土，除了少量的桶装等，在大型建筑中，往往使用栗车，栗车又称混凝土栗车，利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由栗体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。栗体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或曲折的布料杆，就组成栗车。
[0003]栗车上的重要组成部分为栗管，混凝土输送栗管道的简称，因混凝土简称砼(t0ng)，故常称作砼栗管。很容易理解，栗管是随着混凝土输送栗的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。栗管一般分为125和150两种，而这两种又各有高压和低压之分。125型栗管的低压型号为外径是Φ 133的管道，高压为外径是Φ 140的管道；150型的栗管的低压型号为外径是Φ 159的管道，高压为外径是Φ 168的管道。栗管的管头是经过特殊加工的管接头，通过焊接与管体连接，每根管道的连接则是通过精铸工艺加工而成的管卡来连接。
[0004]为了增加栗管的机械强度，往往会对栗管进行淬火处理。目前淬火处理的各步一般是根据经验或者较常规的处理，淬火后的机械强度会随着淬火中各步的物理条件不同而具有很大的差别，另外，栗管中的耐磨圈一般都是先经过淬火处理的，在栗管进行处理时，耐磨圈很容易在二次淬火中发生退火现象，从而降低机械强度，增加安全隐患。
【发明内容】
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种栗管加工工艺，包括以下几步:步骤一、耐磨圈预处理，将耐磨圈进行淬火、回火、抛光等预处理后待用；步骤二、法兰焊接，将法兰与栗管管体焊接在一起；步骤三、管体淬火，将经过步骤二处理的焊接有法兰的栗管管体进行淬火处理；步骤四、耐磨圈安装，将经过步骤一处理的待用耐磨圈装入经过步骤三处理的淬火后的安装有法兰的栗管管体；步骤五、防腐蚀层喷涂，将经过步骤四安装了耐磨圈的栗管管体外围喷涂上防腐层、耐磨层。
[0006]优选地，所述淬火条件为在500V电压下采用500Hz的振荡频率，淬火时间为11分钟。
[0007]本发明的有益效果:本发明的栗管机械强度高，而且淬火彻底。
【具体实施方式】
[0008]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种栗管加工工艺，包括以下几步:步骤一、耐磨圈预处理，将耐磨圈进行淬火、回火、抛光等预处理后待用；步骤二、法兰焊接，将法兰与栗管管体焊接在一起；步骤三、管体淬火，将经过步骤二处理的焊接有法兰的栗管管体进行淬火处理；步骤四、耐磨圈安装，将经过步骤一处理的待用耐磨圈装入经过步骤三处理的淬火后的安装有法兰的栗管管体；步骤五、防腐蚀层喷涂，将经过步骤四安装了耐磨圈的栗管管体外围喷涂上防腐层、耐磨层。
[0009]优选地，所述淬火条件为在500V电压下采用500Hz的振荡频率，淬火时间为11分钟。
[0010]本发明的有益效果:本发明的栗管机械强度高，而且淬火彻底。
[0011]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【主权项】
1.一种栗管加工工艺，其特征在于，包括以下几步:步骤一、耐磨圈预处理，将耐磨圈进行淬火、回火、抛光等预处理后待用；步骤二、法兰焊接，将法兰与栗管管体焊接在一起；步骤三、管体淬火，将经过步骤二处理的焊接有法兰的栗管管体进行淬火处理；步骤四、耐磨圈安装，将经过步骤一处理的待用耐磨圈装入经过步骤三处理的淬火后的安装有法兰的栗管管体；步骤五、防腐蚀层喷涂，将经过步骤四安装了耐磨圈的栗管管体外围喷涂上防腐层、耐磨层。2.根据权利要求1所述一种栗管加工工艺，其特征在于，所述淬火条件为在500V电压下采用500Hz的振荡频率，淬火时间为11分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种泵管加工工艺，包括以下几步：步骤一、耐磨圈预处理，将耐磨圈进行淬火、回火、抛光等预处理后待用；步骤二、法兰焊接，将法兰与泵管管体焊接在一起；步骤三、管体淬火，将经过步骤二处理的焊接有法兰的泵管管体进行淬火处理；步骤四、耐磨圈安装，将经过步骤一处理的待用耐磨圈装入经过步骤三处理的淬火后的安装有法兰的泵管管体；步骤五、防腐蚀层喷涂，将经过步骤四安装了耐磨圈的泵管管体外围喷涂上防腐层、耐磨层。本发明泵管机械强度高。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105234633
【申请号】CN201510682184
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月21日