线控盒夹子组装治具及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子加工技术领域，更为具体地，涉及一种线控盒夹子组装治具及其组装方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和技术的发展，人们对电子产品的性能和美观要求越来越高，例如，目前耳机电子行业常用的耳机产品，为提高耳机的性能及用户体验，通常在耳机线上设置线控盒及与线控盒通过扭簧连接的夹子，设置有线控盒及夹子的耳机更利于佩戴及携带。
[0003]现有的线控盒及夹子的组装工艺主要通过工人手工完成，具体地，工人一手持拿线控盒，一手持拿夹子，通过定位销将线控盒、夹子和扭簧固定在一起。可知，现有的线控盒及夹子的组装工艺主要存在以下缺陷:
[0004]1、手工组装需要将线控盒、夹子与扭簧压合在一起，操作困难，并且扭簧容易划伤产品外观。
[0005]2、自动化程度低、工作量大且劳动强度高。
[0006]3、组装效率低，且组装的质量不能保证。
【发明内容】
[0007]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种线控盒夹子组装治具及其组装方法，以解决目前线控盒夹子组装效率低、劳动强度大等问题。
[0008]根据本发明的一个方面，提供一种线控盒夹子组装治具，包括底板、固定在底板上的夹子定位块、第一气缸、第二气缸以及竖直设置在夹子定位块上方的第三气缸；其中，在夹子定位块上设置有夹子定位槽和定位销固定槽，其中，装配有扭簧的夹子固定在夹子定位槽内，用于连接夹子、扭簧和线控盒的定位销固定在定位销固定槽内；第一气缸和第二气缸水平固定在底板上，在第一气缸上设置有与定位销位置对应的顶针，在第二气缸上设置有扭簧压板，扭簧压板用于固定位于夹子上的扭簧；在第三气缸上设置有与线控盒相适配的线控盒支撑块，待组装的线控盒固定在线控盒支撑块上。
[0009]根据本发明的另一方面，提供一种线控盒夹子组装方法，利用上述的线控盒夹子组装治具对线控盒、夹子和扭簧进行组装，其中，组装方法包括:
[0010]将待组装的线控盒插在对应的线控盒支撑块上，并将装配有扭簧的夹子固定在夹子定位槽内；
[0011]通过第二气缸将与第二气缸连接的扭簧压板推至夹子上方，并对夹子上的扭簧进行挤压固定；
[0012]通过第三气缸带动线控盒下移至与夹子和扭簧对应的预设位；
[0013]通过第一气缸带动与第一气缸连接的顶针，将定位销插入线控盒、夹子和扭簧内。
[0014]利用上述根据本发明的线控盒夹子组装治具及其组装方法，具有以下优点:
[0015]1、能够实现线控盒夹子及扭簧的自动组装，解决手动组装所存在的质量不可控、不一致等问题；
[0016]2、能够有效避免产品外观被扭簧划伤，从而确保产品外观的完整性；
[0017]3、劳动强度低、组装效率高，且能够确保线控盒夹子的组装质量。
[0018]为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
【附图说明】
[0019]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0020]图1为根据本发明实施例的线控盒夹子组装治具结构示意图；
[0021]图2为根据本发明实施例的线控盒夹子组装方法流程图。
[0022]其中的附图标记包括:底板1、第一气缸2、第一气缸固定板3、顶针4、支撑板5、第三气缸固定板6、第三气缸7、连接板8、线控盒支撑块9、夹子定位块10、夹子定位槽101、定位销固定槽102、扭簧压板11、第二气缸12。
[0023]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0024]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0025]针对上述线控盒夹子组装所存在的自动化程度低、工作量大、劳动强度高，且组装效率低、质量不能保证等问题，本发明通过第二气缸、第三气缸分别对夹子扭簧和线控盒进行定位，并通过第一气缸将定位销插入定位后的夹子、扭簧及线控盒内，从而实现三者之间的组装，自动化程度高，能够有效提高线控盒夹子的组装效率和组装质量。
[0026]为详细描述本发明的线控盒夹子组装治具及其组装方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0027]具体地，图1示出了根据本发明实施例的线控盒夹子组装治具的结构。
[0028]如图1所示，本发明实施例的线控盒夹子组装治具，包括底板1、固定在底板1上的夹子定位块10、第一气缸2、第二气缸12以及竖直设置在夹子定位块10上方的第三气缸7 ;其中，在夹子定位块10上设置有夹子定位槽101和定位销固定槽102，装配扭簧后的夹子固定在对应的夹子定位槽101内，而用于连接夹子、扭簧和线控盒的定位销则固定在对应的定位销固定槽102内；此外，在第一气缸2的一端设置有与定位销的位置相对应的顶针4，通过顶针4能够将定位销固定槽102内的定位销顶入线控盒相应地的定位孔内；在第二气缸12的一端设置有扭簧压板11，用于固定位于夹子上的扭簧；在第三气缸7上设置有与线控盒相适配的线控盒支撑块9，待组装的线控盒固定在线控盒支撑块9上。
[0029]具体地，第一气缸2通过第一气缸固定板3水平固定在底板1上，第二气缸12通过第二气缸固定板水平固定在底板1上，且第一气缸2和第二气缸12的运动方向相互垂直，在第一气缸2上设置有顶针4，在第二气缸12上设置有扭簧压板11，可知，顶针4的运动方向及扭簧压板11的运动方向也相互垂直。第三气缸7通过“L”型的支撑板5和第三气缸固定板6固定在底板1上。其中，“L”型的支撑板5包括竖板和横板，竖板固定在底板1上，第三气缸固定板6固定在横板上，第三气缸7则固定在第三气缸固定板6上，在第三气缸7启动后，能够在底板1上方沿垂直方向上下运动。换言之，第一气缸2、第二气缸12和第三气缸7的运动方向均相互垂直(例如，沿X轴、Y轴和Z轴方向上的运动)，从而实现线控盒、扭簧和夹子的固定及组装。
[0030]为进一步地描述本发明的线控盒夹子组装治具的组装原理，以下将分别对第一气缸、第二气缸和第三气缸的工作过程分别进行详细描述。
[0031]其中，在夹子定位块10上设置有定位销固定槽102，定位销固定槽102为设置在夹子定位块10上且与定位销相适配的一贯孔，连接线控盒、夹子和扭簧的定位销固定在该贯孔(定位销固定槽102)内。位于第一气缸2端部的顶针4与定位销位于同一条直线上，启动第一气缸2，能够通过顶针4推动定位销移动并插入线控盒、扭簧和夹子的各孔(分别为安装孔、定位孔及扭簧的通孔)内。
[0032]其中，在夹子固定块10上还设置有夹子定位槽101，在夹子上设置有扭簧卡槽，在将夹子固定在夹子定位槽101之前，首先将扭簧卡在夹子的扭簧卡槽内。然后，启动第二气缸12，通过第二气缸12推动其一端的扭簧压板11移动，并对夹子上的扭簧进行固定，确保夹子的安装孔和扭簧的通孔位置一致，且与定位销位于同一条直线上。<