br>[0033]其中，线控盒支撑块9通过连接板8固定在第三气缸7上；并且，线控盒支撑块9与夹子定位块10的位置上下对应。由于，线控盒为中空矩形结构，位于第三气缸7上的线控盒支撑块9与线控盒相适配且略小于线控盒的尺寸，在组装过程中，线控盒套设在线控盒支撑块9上且抵触至连接板8，通过连接板8对线控盒的插入深度进行定位，在启动第三气缸7后，线控盒竖直下降至夹子定位块10上方，且确保线控盒的定位孔、夹子上的安装孔以及扭簧的通孔相对应(均位于同一直线上)。此时，启动第一气缸2即可将定位销插入安装孔、定位孔及扭簧的通孔内，从而实现线控盒及夹子(附带扭簧)的组装操作。
[0034]需要说明的是，本发明的线控盒夹子组装治具还可以包括控制系统(图中未示出)，通过控制系统控制第一气缸、第二气缸及第三气缸的动作顺序，及动作时间，从而提高线控盒夹子组装的效率和质量。在对不同型号或尺寸的线控盒及夹子进行组装时，可以调整控制系统的控制参数，从而扩大线控盒夹子组装治具的适用范围。
[0035]与上述线控盒夹子组装治具相对应，本发明还提供一种线控盒夹子组装方法，利用上述线控盒夹子组装治具对线控盒、夹子和扭簧进行组装。
[0036]具体地，图2示出了根据本发明实施例的线控盒夹子组装方法流程。
[0037]如图2所述，本发明实施例的线控盒夹子组装方法包括如下所示步骤:
[0038]S210:将待组装的线控盒插在对应的线控盒支撑块上，并将装配有扭簧的夹子固定在夹子定位槽内。
[0039]其中，在底板上设置有“L”型的支撑板，在支撑板上设置有第三气缸固定板，第三气缸固定在第三气缸固定板，在第三气缸上设置有连接板，线控盒支撑块固定在连接板下方，且该线控盒支撑块与待组装的线控盒相适配。
[0040]此外，在底板上设置有夹子定位块，在夹子定位块上设置有夹子定位槽，装配有扭簧的夹子固定在夹子定位槽内，其中，扭簧放置在夹子的扭簧卡槽内，且扭簧的通孔与夹子的定位孔相互导通。
[0041]S220:通过第二气缸将与第二气缸连接的扭簧压板推至夹子上方，并对夹子上的扭簧进行挤压固定。
[0042]其中，第二气缸通过第二气缸固定板固定在底板上，在第二气缸上设置有扭簧压板，用于通过第二气缸的动作将扭簧压板送至夹子上方，并对夹子上的扭簧进行固定。
[0043]S230:通过第三气缸带动线控盒下移至与所述夹子和扭簧对应的预设位。
[0044]其中，预设位是指线控盒的定位孔、夹子上的安装孔以及扭簧的通孔均位于同一直线上，此时，将定位销插入定位孔、安装孔和扭簧的通孔内，即可完成线控盒夹子的组装。
[0045]S240:通过第一气缸带动与第一气缸连接的顶针，将定位销插入线控盒、夹子和扭簧内。
[0046]其中，定位销固定在夹子定位块的顶针定位销固定槽内，第一气缸通过第一气缸固定板固定在底座上，且位于第一气缸上的顶针与定位销位于同一直线上，在将定位销插入线控盒、夹子和扭簧后，各气缸恢复原位，取出组装后的线控盒组件(包括线控盒、夹子、扭簧和定位销)即可。
[0047]利用本发明的线控盒夹子组装治具及其组装方法，通过多个气缸(包括第一气缸、第二气缸和第三气缸)对线控盒、夹子和扭簧进行固定及组装，能够提高线控盒夹子组装的自动化程度，确保产品外观的完整性，且相比手工组装能够节省约十倍的时间，降低劳动强度，同时能够大幅度地提高组装效率和组装质量。
[0048]如上参照图1和图2以示例的方式描述根据本发明的线控盒夹子组装治具及其组装方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的线控盒夹子组装治具及其组装方法，还可以在不脱离本
【发明内容】
的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
【主权项】
1.一种线控盒夹子组装治具，包括底板、固定在所述底板上的夹子定位块、第一气缸、第二气缸以及竖直设置在所述夹子定位块上方的第三气缸；其中， 在所述夹子定位块上设置有夹子定位槽和定位销固定槽，其中，装配有扭簧的夹子固定在所述夹子定位槽内，用于连接所述夹子、扭簧和线控盒的定位销固定在所述定位销固定槽内； 所述第一气缸和第二气缸水平固定在所述底板上，在所述第一气缸上设置有与所述定位销位置对应的顶针，在所述第二气缸上设置有扭簧压板，所述扭簧压板用于固定位于所述夹子上的扭簧； 在所述第三气缸上设置有与所述线控盒相适配的线控盒支撑块，待组装的线控盒固定在所述线控盒支撑块上。2.如权利要求1所述的线控盒夹子组装治具，其中， 在所述夹子上设置有扭簧卡槽，所述扭簧固定在所述扭簧卡槽内。3.如权利要求1所述的线控盒夹子组装治具，其中， 所述第一气缸通过第一气缸固定板水平固定在所述底板上，所述第二气缸通过第二气缸固定板水平固定在所述底板上。4.如权利要求1所述的线控盒夹子组装治具，其中， 在所述底板上设置有“L”型的支撑板，在所述支撑板上设置有第三气缸固定板，所述第三气缸固定在所述第三气缸固定板上。5.权利要求4所述的线控盒夹子组装治具，其中， 所述线控盒支撑块通过连接板固定在所述第三气缸上；并且，所述线控盒支撑块与所述夹子定位块的位置上下对应。6.权利要求1所述的线控盒夹子组装治具，其中， 在所述夹子上设置有安装孔，在所述线控盒上设置有定位孔； 所述安装孔、定位孔与所述扭簧的通孔位于同一条直线上。7.权利要求6所述的线控盒夹子组装治具，其中， 所述第一气缸用于通过所述顶针将所述定位销穿入所述安装孔、定位孔及所述通孔内。8.如权利要求1所述的线控盒夹子组装治具，其中， 所述定位销固定槽为设置在所述夹子定位块上且与所述定位销相适配的贯孔。9.如权利要求1所述的线控盒夹子组装治具，其中，还包括控制系统； 所述控制系统用于控制所述第一气缸、第二气缸及第三气缸动作。10.一种线控盒夹子组装方法，利用如权利要求1至9中任一项所述的线控盒夹子组装治具对线控盒、夹子和扭簧进行组装，其中，所述方法包括: 将待组装的线控盒插在对应的线控盒支撑块上，并将装配有扭簧的夹子固定在夹子定位槽内； 通过第二气缸将与所述第二气缸连接的扭簧压板推至所述夹子上方，并对所述夹子上的扭簧进行挤压固定； 通过第三气缸带动所述线控盒下移至与所述夹子和扭簧对应的预设位； 通过第一气缸带动与所述第一气缸连接的顶针，将定位销插入所述线控盒、夹子和扭 。轰K S/S f Π<Γ><1 V 899寸 SSOT—Iδ
【专利摘要】本发明提供一种线控盒夹子组装治具及其组装方法，其中的治具包括底板、固定在底板上的夹子定位块、第一气缸、第二气缸以及竖直设置在夹子定位块上方的第三气缸；其中，在夹子定位块上设置有夹子定位槽和定位销固定槽，其中，装配有扭簧的夹子固定在夹子定位槽内，用于连接夹子、扭簧和线控盒的定位销固定在定位销固定槽内；第一气缸和第二气缸水平固定在底板上，在第一气缸上设置有与定位销位置对应的顶针，在第二气缸上设置有扭簧压板，扭簧压板用于固定位于夹子上的扭簧；在第三气缸上设置有与线控盒相适配的线控盒支撑块，待组装的线控盒固定在线控盒支撑块上。利用上述发明能够提高线控盒夹子的组装效率，降低组装成本。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN105234658
【申请号】CN201510716646
【发明人】赵永泉, 李树武, 考锡森
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月29日