设置弹簧预压装置的乳液或喷雾泵的装配机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种乳液栗或喷雾栗的装配装置。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种乳液或喷雾栗的装配机包括底座、主机、本体供给装置、装玻璃球装置、本体输出机构和弹簧供给机构，主机设置在底座上并相对于底座转动，本体供装置和装玻璃球装置与主机配合，弹簧供给机构固定在底座上；所述主机包括底圆盘、顶转体和弧形弹簧托板，底圆盘上有分布着若干个轴向的弹簧导向孔；弹簧供给机构与弧形弹簧托板一端配合。存在问题是:弹簧存在的长度存在一定的误差，导致装放本体后，高度不一致，影响下一步自动化装配进程。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，它可以在弹簧进入本体前进行预压，使弹簧保持长度基本一致，达到适合自动化装配的目的。
[0004]本发明是这样实现的:一种设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，包括底座、主机、本体供给装置、装玻璃球装置、本体输出机构、弹簧供给机构和本体承载装置，主机设置在底座上并相对于底座转动，本体供装置和装玻璃球装置与主机配合，弹簧供给机构固定在底座上；所述主机包括底圆盘、顶转体和弧形弹簧托板，底圆盘上有分布着若干个轴向的弹簧导向孔；弹簧供给机构与弧形弹簧托板一端配合；所述本体承载装置包括转动座、圆环形承载盘、圆弧形挡板和圆弧形止位板，圆形承载盘的边缘上有若干个本体插入导向槽，圆环形承载盘环绕转动座并固定连接，圆弧形挡板的径向内侧与圆环形承载盘径向外侧滑动配合，圆弧形止位板设置在圆弧形挡板上部；
所述底圆盘固定转动座上并同步转动，弹簧供给机构固定在底座上并与底圆盘上的弹簧导向孔配合；弧形弹簧托板固定在底座上并与底圆盘下表面贴合及滑动配合；圆弧形挡板的端部与本体输出机构配合；所述装玻璃球装置与弧形弹簧托板的端部和圆弧形止位板配合；其特殊之处在于:还包括一预压弹簧机构，预压弹簧机构在底圆盘上沿半径线方向设置，有若干个均匀分布，预压弹簧机构与弹簧导向孔配合。
[0005]所述的设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，其特殊之处在于:所述预压弹簧机构包括径向气缸、二个轴向气缸、设置有燕尾槽的滑动座和设有燕尾块的基座，
所述基座固定在底圆盘上，滑动座与基座滑动配合，径向气缸的缸体固定在滑动座上、活塞杆与主机上的立柱固连接；二个轴向气缸设置在滑动座径向外侧的周向两侧，轴向气缸的活塞杆的端部设置有压头，压头与弹簧导向孔配合；所述轴向气缸呈圆形分布。
[0006]所述的设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，其特殊之处在于:还包括圆盘形座，圆盘形座的径向边缘设置有若干个容置槽；圆盘形座的直径小于底圆盘的直径，圆盘形座设置在底圆盘上，所述基座设置在圆盘形座上；
所述压头与容置槽配合。
[0007]所述的设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，其特殊之处在于:所述弹簧导向孔在底圆盘顺时针转动方向侧有导向槽，导向槽与弹簧导向孔通。
[0008]所述的设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，其特殊之处在于:所述导向槽的底板表面呈螺旋形。
[0009]本发明一种设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，由于采用这样的结构，主机转动，弹簧供给机构将弹簧装入底圆盘上的弹簧导向孔内，然后，预压弹簧机构的将弹簧在弹簧向孔内，预压弹簧，使弹簧收缩；然后弹簧进入已装配玻璃球的乳液栗或喷雾栗的本体内；弹簧的预压使弹簧的长度基本一致，消除了弹簧长度不一致存在的缺陷，适应于自动化装配的要求。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的立体图之一。
[0011]图2是本发明的立体图之二。
[0012]图3是本发明的立体剖视图之一。
[0013]图4是本发明的立体剖视图之二。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0015]如图1所示，一种设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，包括底座1、主机2、本体供给装置3、装玻璃球装置4、本体输出机构5、弹簧供给机构6和本体承载装置7，主机2设置在底座1上并相对于底座1转动，本体供装置3和装玻璃球装置4与主机1配合，弹簧供给机构6固定在底座1上；
所述主机2包括底圆盘8、顶转体9和弧形弹簧托板10，底圆盘8上有分布着若干个轴向的弹簧导向孔81 ;弹簧供给机构6与弧形弹簧托板10 —端配合；所述本体承载装置7包括转动座71、圆环形承载盘72、圆弧形挡板73和圆弧形止位板74，圆形承载盘72的边缘上有若干个本体插入导向槽，圆环形承载盘72环绕转动座71并固定连接，圆弧形挡板73的径向内侧与圆环形承载盘72径向外侧滑动配合，圆弧形止位板74设置在圆弧形挡板73上部；
所述底圆盘8固定转动座71上并同步转动，弹簧供给机构6固定在底座1上并与底圆盘8上的弹簧导向孔81配合；弧形弹簧托板10固定在底座1上并与底圆盘8下表面贴合及滑动配合；圆弧形挡板73的端部与本体输出机构5配合；所述装玻璃球装置4与弧形弹簧托板10的端部和圆弧形止位板74配合。
[0016]还包括一预压弹簧机构11，预压弹簧机构11在底圆盘8上沿半径线方向设置，有若干个均匀分布，预压弹簧机构11与弹簧导向孔81配合。
[0017]所述预压弹簧机构11包括径向气缸12、二个轴向气缸13、设置有燕尾槽的滑动座14和设有燕尾块的基座15，
所述基座15固定在底圆盘8上，滑动座14与基座15滑动配合，径向气缸12的缸体固定在滑动座14上、活塞杆与主机2上的立柱固连接；二个轴向气缸13设置在滑动座14径向外侧的周向两侧，轴向气缸13的活塞杆的下端设置有压头17 ;压头17与弹簧导向孔81进出配合；所述轴向气缸13呈圆形分布。
[0018]还包括圆盘形座16，圆盘形座16的径向边缘设置有若干个容置槽161 ;圆盘形座16的直径小于底圆盘8的直径，圆盘形座16设置在底圆盘8上同步转动，所述基座15设置在圆盘形座16上；
所述压头17与容置槽161进出配合。当压头预压弹簧时，压头离开容置槽；当静止时，嵌入容置槽内。
[0019]本发明在使用时，如图1、图2所示，主机2、本体承载装置7顺时针转动，与此同时，本体供给装置3工作，本体承载装置7转动将本体输送到底圆盘8的下方；弹簧供给机构6将弹簧放入弹簧导向孔81内，放入弹簧的弹簧导向孔81离开弹簧供给机构6 ;此时与弹簧导向孔81相配合的预压弹簧机构11动作，首先径向气缸12动作，轴向气缸13与弹簧导向孔81的上端相对，轴向气缸13动作，压头17向下移动压缩位于弹簧导向孔81的弹簧，经1-3次往复压缩弹簧；轴向气缸13停止动作，然后径向气缸12动作复位；本体经装玻璃球装置4装玻璃球后，然后弹簧进入本体。
[0020]所述弹簧导向孔81在底圆盘8顺时针转动方向侧有导向槽811，导向槽811与弹簧导向孔81通。
[0021]所述导向槽811的底板表面呈螺旋形。
[0022]以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，包括底座、主机、本体供给装置、装玻璃球装置、本体输出机构、弹簧供给机构和本体承载装置，主机设置在底座上并相对于底座转动，本体供装置和装玻璃球装置与主机配合，弹簧供给机构固定在底座上；所述主机包括底圆盘、顶转体和弧形弹簧托板，底圆盘上有分布着若干个轴向的弹簧导向孔；弹簧供给机构与弧形弹簧托板一端配合；所述本体承载装置包括转动座、圆环形承载盘、圆弧形挡板和圆弧形止位板，圆形承载盘的边缘上有若干个本体插入导向槽，圆环形承载盘环绕转动座并固定连接，圆弧形挡板的径向内侧与圆环形承载盘径向外侧滑动配合，圆弧形止位板设置在圆弧形挡板上部； 所述底圆盘固定转动座上并同步转动，弹簧供给机构固定在底座上并与底圆盘上的弹簧导向孔配合；弧形弹簧托板固定在底座上并与底圆盘下表面贴合及滑动配合；圆弧形挡板的端部与本体输出机构配合；所述装玻璃球装置与弧形弹簧托板的端部和圆弧形止位板配合；其特征在于:还包括一预压弹簧机构，预压弹簧机构在底圆盘上沿半径线方向设置，有若干个均匀分布，预压弹簧机构与弹簧导向孔配合。2.根据权利要求1所述的设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，其特征在于:所述预压弹簧机构包括径向气缸、二个轴向气缸、设置有燕尾槽的滑动座和设有燕尾块的基座， 所述基座固定在底圆盘上，滑动座与基座滑动配合，径向气缸的缸体固定在滑动座上、活塞杆与主机上的立柱固连接；二个轴向气缸设置在滑动座径向外侧的周向两侧，轴向气缸的活塞杆的端部设置有压头，压头与弹簧导向孔配合；所述轴向气缸呈圆形分布。3.根据权利要求2所述的设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，其特征在于:还包括圆盘形座，圆盘形座的径向边缘设置有若干个容置槽；圆盘形座的直径小于底圆盘的直径，圆盘形座设置在底圆盘上，所述基座设置在圆盘形座上； 所述压头与容置槽配合。4.根据权利要求1、2或3所述的设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，其特征在于:所述弹簧导向孔在底圆盘顺时针转动方向侧有导向槽，导向槽与弹簧导向孔连通。5.根据权利要求4所述的设置弹簧预压装置的乳液或喷雾栗的装配机，其特征在于:所述导向槽的底板表面呈螺旋形。
【专利摘要】一种设置弹簧预压装置的乳液或喷雾泵的装配机，包括底座、主机、本体供给装置、装玻璃球装置、本体输出机构、弹簧供给机构和本体承载装置，还包括一预压弹簧机构，预压弹簧机构在底圆盘上沿半径线方向设置，有若干个均匀分布，预压弹簧机构与弹簧导向孔配合。由于采用这样的结构，主机转动，弹簧供给机构将弹簧装入底圆盘上的弹簧导向孔内，然后，预压弹簧机构的将弹簧在弹簧向孔内，预压弹簧，使弹簧收缩；然后弹簧进入已装配玻璃球的乳液泵或喷雾泵的本体内；弹簧的预压使弹簧的长度基本一致，消除了弹簧长度不一致存在的缺陷，适应于自动化装配的要求。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN105234671
【申请号】CN201510643329
【发明人】林添大
【申请人】中山市联昌喷雾泵有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月8日