自动过滤回收的环保机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备领域，尤其是一种能把金属肩和切削液分离回收处理再利用的自动过滤回收的环保机床。
【背景技术】
[0002]机床在切削、铣、磨高硬度工件材料时需要利用切削液对正在加工中的工件进行冷却处理，也起到润滑刀具作用，由于切削液中含有大量的金属肩，把切削液和金属肩分离出来是一件比较费时间和费钱的事情，所以大多数工厂对于产生的带有金属肩的切削液，统一收集起来放置在桶中，运到废物处理中心进行统一处理，不仅不能对切削液进行有效收集在利用，而且还需要给废物处理中心一笔处理费，增加了企业成本，降低了企业产品竞争力。
[0003]中国发明专利CN 104667611 A，公开了一种切削液在线分离回收装置，该切削液在线分离回收专职包括设置有出肩口和排液管的外壳，外壳内设置有分离装置，分离装置分别于驱动装置、用于接受金属肩的接料装置相连接；分离装置包括外筒和设置在外筒内的筛筒，外筒与筛筒之间留有间隙并设置有传动轴承；筛筒与驱动装置相连接；外壳内设置有固定安装本，外筒与驱动装置均固定在固定安装板上；该切削液在线分离回收装置，采用筛网的一次过滤分离切削液和金属肩的方式，这种方式金属肩容易堵塞筛网，并且分离出来的切肩液中也会含有及细微的金属肩，会影响切削液的多次再利用，并且分离出来的金属肩由于带有切削液所以粘性很大，难以把金属肩进行分离输送。
【发明内容】
[0004]本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够把带有金属肩的切削液两者完全进行分离的环保机床，分离出来的切削液、金属肩干净、质量好的自动过滤回收，满足了企业加工产品时金属液可重复利用，从而减低机械加工成本需求。
[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种自动过滤回收的环保机床，包括机床本体、固定于机床本体内的冷却液输入管和位于机床本体内的盛料池，机床本体的侧部固定有固液分离回收装置；
[0006]固液分离回收装置包括固定框、固定在固定框内的金属肩粗分离机构和金属肩细分离机构，金属肩细分离机构位于金属肩粗分离机构的下方；
[0007]金属肩粗分离机构包括支撑框、设在支撑框内的密闭框，密闭框的左右侧固定有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二都通过带座外球面轴承安装在支撑框上，密闭框内设有滚筒，滚筒的上下端固定有转轴三和转轴四，转轴三和转轴四都通过带座外球面轴承安装在密闭框上，滚筒底壁呈漏斗状，滚筒圆周壁上开有一组通孔，滚筒上固定有用于密闭各通孔的滤网，转轴一为中空管，支撑框的侧壁固定有支架一，支架一上固定有旋转接头一，旋转接头一的固定部固定在支架一上且旋转接头一的旋转部与转轴一接通连接，转轴三为中空管，密闭框的顶壁上固定有支架二，支架二上固定有旋转接头二，旋转接头二的固定部固定在支架二上且旋转接头二的旋转部与转轴三接通连接，转轴四为中空管，密闭框的底壁固定有支架三，支架三上固定有旋转接头三，旋转接头三的固定部固定在支架三上且旋转接头三的旋转部与转轴四接通连接，旋转接头三的固定部上接通固定有出料管一，出料管一上安装有电磁阀一，密闭框的前壁呈漏斗状，密闭框的前壁中心固定有出料管二，密闭框通过固定在支撑框上的伺服电机一驱动，滚筒通过固定在密闭框上的伺服电机二驱动，旋转接头一固定部固定有进气管一，进气管一上固定有电磁阀二 ；
[0008]金属肩细分离机构包括密闭桶、固定于密闭桶顶盖上的进料管一，密闭桶的空腔上固定有把密闭桶空腔分割成上下封闭腔的隔板，隔板与密闭桶顶盖之间固定有弹簧，弹簧内固定有直径与弹簧内径匹配的过滤布袋，隔板上搁放有垫块，垫块的顶面为锥度向下设置且在垫块的中心开有通孔一，垫块上开有一组沿通孔一中心均布且贯通垫块顶、底、侧面及通孔一的通道孔，通孔一上固定有不高于通孔一最顶端的出料管四，过滤布袋的开口与进料管一连通，过滤布袋的袋底中心开有通孔二，过滤布袋袋底贴合在垫块顶面上且通孔二的外圆周面区域折边朝下固定在出料管二的内圆周面上，隔板的下方设有固定在密闭桶空腔上的支撑板，支撑板上固定有带电磁阀气缸，带电磁阀气缸的驱动垫块上下运动，进料管一的上方设有固定在密闭桶顶壁上的支架四，支架四上固定过带电磁阀中空气缸，带电磁阀中空气缸的中空活塞杆上固定有带座外球面轴承一，带座外球面轴承一上固定有穿过的中空活塞杆空腔和进料管一最终到达过滤布袋空腔底部的圆直杆，圆直杆的底部端面固定有带座外球面轴承二，带座外球面轴承一上固定有用于密闭通孔二的压块，圆直杆顶面上开有向下设置的六棱柱孔道，支架四上固定有支架五，支架五上固定有伺服电机三，伺服电机三的活塞杆上固定有插接在六棱柱孔道上的六棱柱杆，六棱柱孔道的深度与压块到通孔二之间的距离相匹配，圆直杆的底部固定有搅拌片，密闭桶顶壁与隔板之间的空腔底端处设有出料管三，密闭桶的顶盖上设有出气管一；
[0009]旋转接头二的固定部上固定有柔性管一，柔性管一与盛料池之间通过管道一连通，出料管二上固定有柔性管二，柔性管二与进料管一之间通过管道二连通；
[0010]金属肩细分离机构的下方设有切削液盛料容器，切削液盛料容器与出料管三之间通过管道三连通，切削液盛料容器的底部固定有出料管四，出料管四与冷却液输入管之间通过管道四连通，管道四上设置有电动增压栗。这里自动过滤回收的环保机床处理带金属肩切削液的处理方式为:起初把切削液灌入储存到切削液盛料容器内，接着机床启动并同时启动电动增压栗，把位于切削液盛料容器内的切削液增压打入到冷却液输入管内，在机床工作对工件(这里的工件被切削时产生的是金属肩而不是条状金属条)进行切削时，切削液对工件进行冷却并同时带走切削工件时产生的金属肩，带有金属肩的切削液混合物通过重力滴落到盛料池中，并通过管道一再流经柔性管一到达金属肩粗分离机构的滚筒中，这时的滚筒通过伺服电机一的驱动旋转90°呈水平放置(如附图6状态)状态，在切削液和金属肩混合物流到滚筒的同时，伺服电机二驱动滚筒高速旋转，用离心力来分离金属肩和切削液，这时比较大颗粒的金属肩被滞留在滚筒内，比较细小颗粒的金属肩随着切削液从滚筒中被甩出，在滚筒高速旋转运动时，电磁阀一和电磁阀二都是关闭状态，防止切削液通过进气管一和出料管一漏出，被滚筒分离带有细小金属肩的切削液通过出料管二经过柔性管二和管道二流到金属肩细分离机构的过滤布袋中进行彻底的金属肩与切削液分离，在大量含有细小金属肩的切削液流到过滤布袋内前，带电磁阀中空气缸运动带动固定在中空活塞杆上的带座外球面轴承一向下运动并同时带动圆直杆运动向下运动，固定在带座外球面轴承一上的压块也会向下运动并密闭通孔二，在切削液混合物流到过滤布袋进行过滤处理时(可以向进气管一中通入气体，增加过滤布袋内的压力，加快切肩液混合物的过滤速度)，同时启动伺服电机三驱动圆直杆旋转带动搅拌片搅拌带细小金属肩的切削液，从而防止细小金属肩粘附堵塞住过滤布袋(这里六棱柱杆插接在六棱柱孔道的设置可以保证圆直杆下移到达位置时，伺服电机三也能驱动圆直杆旋转)，彻底过滤干净的切削液通过出料管三和管道三再次流回到切削液盛料容器内，如果需要对金属肩进行回收处理时，只需要机床停止切削工件(电动增压栗停止工作)，把滚筒内的切削液和金属肩混合物分离开，滚筒内只留有大颗粒金属肩，同时过滤布袋内液只留有细小金属肩的时候，向进气管一内通入高温气体(温度在90°C -100°C之间)并同时保持滚筒高速旋转，进气管一通入高温气体通过转轴一吹向滤网上(这时电磁阀一是打开的，并且滚筒也是保持水平状态的)烘干位于滚筒内的大颗粒金属肩，吹向滚筒内的高温高压空气会随着柔性管二和管道二吹向过滤布袋内对位于过滤布袋内的小颗粒金属肩进行烘干处理，高温蒸发出来的切削液蒸气通过出气管一排出，等金属肩烘干后，伺服电机一驱动滚筒旋转90°并竖直设置(如图2状态)，从而把金属肩从滚筒的圆周壁上集中到底壁上，由于滚筒的底壁呈漏斗状，所以会通过出料管一排出到指定位置，位于过滤布袋袋底的细小金属肩和位于过滤布袋圆周面上的细小金属肩，通过垫块下方的带电磁阀气缸的高频振动(此时压块已经上移脱离通孔二)，把细小金属肩通过出料管二抖落到指定区域；这里的进料管一处的顶端开口用密封板密闭设置，直圆杆插接在密封板处，防止气压通过进料管一的顶端开口逃出；所述柔性管一和柔性管二设置的作用是，在密闭框旋转时，柔性管一和柔性管二可以被弯曲变形，但不会损坏柔性管一和柔性管二的输送功能；这里的管道三处增加电磁阀用于蒸发细小颗粒金属肩时，高温气体不会从管道三处吹到切肩液盛料容器内。
[0011]进一步完善，管道三上安装有活性炭过滤器。这种设置，可以把从过滤布袋中过滤的切削液经过活性炭的再次过滤，可以把切削液中的油脂、杂色，过滤掉，从而可以使过滤后的切削液在成色上和新的切削液一样。
[0012]进一步完善，出气管一延伸连通到切削液盛料容器的空腔底部，切削液盛料容器的顶壁上固定有与外界连通的出气连通管。这种设置，可以把粘附在金属肩上的切削液蒸发出来的切削液蒸气通过切削液盛液容器中的液态切削液过滤回收，多余的压力气体通过出气连通管释放到固定框外。
[0013]进一步完善，支撑框的底部搁放有盛料斗一，支撑板的下方设有搁放在密闭桶上的盛料斗二，固定框上开有用于盛料斗一和盛料斗二方便拿出的通道。这种设置，便于烘干后的金属肩集中积累到盛料斗一和盛料斗二中进行收集，可以对金属肩进行二次利用融化处理，也可以卖掉。
[0014]进一步完善，密闭桶顶壁的底面上固定有支撑架，支撑架的中心固定有直线轴承，直线轴承与圆直杆配合。这种设置，通过伺服电机三驱动圆直杆旋转带动搅拌片搅拌带细小金属肩的切削液时，支撑架和直线轴承可以起到支撑圆直杆旋转稳定的作用。
[0015]进一步完善，转轴二上固定有齿轮一，支撑框上固定有电子角度仪，电子角度仪的转轴上固定有齿轮二，齿轮二与齿轮一模数齿数相同并啮合。这种设置，可以利用电子角度