一种薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法及其螺管模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于薄壁不锈钢管加工方法及设备的技术领域，涉及到一种薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法及其螺管模具。
【背景技术】
[0002]传统的调节螺纹加工方法有滚丝、搓丝、车床加工螺纹，上述加工方法滤杆和滤座材质必须要实芯材料或厚壁材料，所加工的产品其成本比较高，客户在产品价格上很难接受；所以如何加工一种成本相应比较低又要满足产品工艺要求的加工方法是本次需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法及其螺管模具。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法，其包括以下步骤:
[0005]a.先准备好合适管径的不锈钢管坯料，该不锈钢管坯料为薄壁，壁厚为0.2?0.5mm，然后，不锈钢管坯料按长度要求截取一段作为加工管料；
[0006]b.根据加工管料的长度准备一段聚氨酯圆条，该圆条的直径比管料的内径小0.18?0.23mm，该圆条的长度是需压制螺纹长度的1.1?1.3倍；
[0007]c.准备好螺管模具，该模具的型腔内具有内螺纹，将加工管料放入模具的型腔内，将聚氨酯圆条放入该管料内；
[0008]d.启动压力机，压力机作用于所述的聚氨酯圆条，使其在管料内横向膨胀向外挤压从而迫使管料贴向型腔的内螺纹，在挤压力下，管料上的螺纹成型，其中，油缸油压显示的挤压力多12MPa ;挤压及保压时间共6秒。
[0009]所述的聚氨酯圆条的直径比管料的内径小0.2mm。
[0010]所述的聚氨酯圆条的长度是需压制螺纹长度的1.2倍。
[0011]所述的不锈钢管为滤杆和滤座。
[0012]所述的滤杆管还长度按303_截取，滤座管还长度按160_截取。
[0013]—种适用于上述薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的螺管模具，包括上模和下模，在上模上设置有中间通孔，在中间通孔的两侧设置有导套；下模包括底座，在底座上设置有外模套，外模套内侧为开口状，且具有一定的锥度，在外模套内设置有模芯，模芯内设置有螺纹，模芯的竖截面形状为圆台形并从中间分为两半，与外模套内侧的锥形角度相适配，所述的模芯和外模套的高度均大于需压制螺纹长度2.5倍以上，在外模套上设置有导杆，导杆与所述导套相适配。
[0014]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:本发明的调节螺纹加工方法为反向挤压螺纹，采用的滤杆和滤座材质为薄壁不锈钢管材料，所加工的产品成本较低，满足客户在产品价格上的需求；适合大批量生产，在保证质量和用途的前提下，扩大市场销量。
【附图说明】
[0015]图1是本发明滤杆的正视结构示意图；
[0016]图2是本发明滤杆的加工螺管模具结构示意图；
[0017]图3是本发明滤座的正视结构示意图；
[0018]图4是本发明滤座的加工螺管模具结构示意图。
[0019]图中标号含义:
[0020]1-上模；11-中间通孔；12-导套；
[0021]2-下模；21-底座；22-外模套；
[0022]23-模芯；24_导杆；25_螺纹；
[0023]100-滤杆；200-滤座。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述:
[0025]一种薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法，其包括以下步骤:a.先准备好合适管径的不锈钢管坯料，该不锈钢管坯料为薄壁，壁厚为0.2?0.5mm，然后，不锈钢管坯料按长度要求截取一段作为加工管料；b.根据加工管料的长度准备一段聚氨酯圆条，该圆条的直径比管料的内径小0.18?0.23mm，该圆条的长度是需压制螺纹长度的1.1?1.3倍；c.准备好螺管模具，该模具的型腔内具有内螺纹，将加工管料放入模具的型腔内，将聚氨酯圆条放入该管料内；d.启动压力机，压力机作用于所述的聚氨酯圆条，使其在管料内横向膨胀向外挤压从而迫使管料贴向型腔的内螺纹，在挤压力下，管料上的螺纹成型，其中，油缸油压显示的挤压力多12MPa ;挤压及保压时间共6秒。
[0026]在上述的薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法中，所述的聚氨酯圆条的直径比管料的内径小0.2mm。
[0027]在上述的薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法中，所述的聚氨酯圆条的长度是需压制螺纹长度的1.2倍。
[0028]在上述的薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法中，所述的不锈钢管为滤杆和滤座。
[0029]在上述的薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法中，所述的滤杆管坯长度按303mm截取，滤座管还长度按160mm截取。
[0030]一种适用于上述薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的螺管模具，包括上模1和下模2，在上模1上设置有中间通孔11，在中间通孔11的两侧设置有导套12 ;下模2包括底座21，在底座21上设置有外模套22，外模套22内侧为开口状，且具有一定的锥度，在外模套22内设置有模芯23，模芯23内设置有螺纹25，模芯23的竖截面形状为圆台形并从中间分为两半，与外模套22内侧的锥形角度相适配，所述的模芯23和外模套22的高度均大于需压制螺纹长度2.5倍以上，在外模套22上设置有导杆24，导杆24与所述导套12相适配。
[0031]根据不同的不锈钢管的螺纹要求，可以采用不同的模芯23，甚至可以根据本发明的工作原理对上模1和下模2稍作改动或者调整，例如，在加工图1中的滤杆100时，采用图2中的螺管模具；在加工图3中的滤座200时，采用图4中的螺管模具。
[0032]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法，其特征在于:其包括以下步骤: a.先准备好合适管径的不锈钢管坯料，该不锈钢管坯料为薄壁，壁厚为0.2?0.5mm，然后，不锈钢管坯料按长度要求截取一段作为加工管料； b.根据加工管料的长度准备一段聚氨酯圆条，该圆条的直径比管料的内径小0.18?0.23mm，该圆条的长度是需压制螺纹长度的1.1?1.3倍； c.准备好螺管模具，该模具的型腔内具有内螺纹，将加工管料放入模具的型腔内，将聚氨酯圆条放入该管料内； d.启动压力机，压力机作用于所述的聚氨酯圆条，使其在管料内横向膨胀向外挤压从而迫使管料贴向型腔的内螺纹，在挤压力下，管料上的螺纹成型，其中，油缸油压显示的挤压力彡12MPa ;挤压及保压时间共6秒。2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法，其特征在于:所述的聚氨酯圆条的直径比管料的内径小0.2mm。3.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法，其特征在于:所述的聚氨酯圆条的长度是需压制螺纹长度的1.2倍。4.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法，其特征在于:所述的不锈钢管为滤杆和滤座。5.据权利要求4所述的薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法，其特征在于:所述的滤杆管还长度按303_截取，滤座管还长度按160_截取。6.一种适用于权利要求1的薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的螺管模具，其特征在于:包括上模和下模， 在上模上设置有中间通孔，在中间通孔的两侧设置有导套； 下模包括底座，在底座上设置有外模套，外模套内侧为开口状，且具有一定的锥度，在外模套内设置有模芯，模芯内设置有螺纹，模芯的竖截面形状为圆台形并从中间分为两半，与外模套内侧的锥形角度相适配，所述的模芯和外模套的高度均大于需压制螺纹长度2.5倍以上，在外模套上设置有导杆，导杆与所述导套相适配。
【专利摘要】本发明是一种薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法及其螺管模具，方法：先准备好坯料，按长度要求截取一段作为加工管料；根据加工管料的长度准备一段聚氨酯圆条，再准备螺管模具，将加工管料放入模具的型腔内，将聚氨酯圆条放入该管料内，在压力下，聚氨酯圆条在管料内横向膨胀向外挤压使管料上的螺纹成型；螺管模具：包括上模和下模，在上模上设有中间通孔，在中间通孔两侧设有导套；下模包括底座，在底座上设有外模套，外模套内侧为开口状，且具有一定的锥度，在外模套内适配带内螺纹的模芯，模芯为两半，在外模套上设有导杆，导杆与导套相适配。本发明为反向挤压螺纹，采用的滤杆和滤座材质为薄壁不锈钢管材料，产品成本较低，适合大批量生产。
【IPC分类】B21C23/08, B21C25/02
【公开号】CN105251794
【申请号】CN201510731134
【发明人】江贻法, 倪席标
【申请人】台州中昌水处理设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年12月2日