一种合金冲压成型工艺的制作方法

文档序号:9497885阅读:614来源:国知局
一种合金冲压成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合金冲压成型工艺,特别是涉及一种借助连续复合精冲模对汽车空调压缩机阀板进行的合金冲压成型工艺。
【背景技术】
[0002]现行阀板的生产,主要有机加工和冲压两种方案,而这两种方案中冲压工艺较为常用,其原理为采用普通冲压工艺,将压印、挤压阀线槽、冲孔和落料等工序分割开来,用单工序模具分别实现。此方案一般要求3-5套模具才能最终成形。使用该方案生产的产品会出现阀线槽的形状、尺寸和同心度一致性差、产品平面度差、孔槽的相对位置精度差等问题。由于该方案为单工序操作、多次定位、不连续作业,耗费工时、模具多、换模次数多、增加了人工、设备、场地成本、产品质量低、一致性差等一系列原因,使得该生产方案成为一种较落后的生产方案。
[0003]因此,如何实现某种方法,能够完成阀板的一次冲压成形,以达到减少零件加工工序,提高质量,进而降低原材料成本、模具成本、设备运营成本、物流及质量控制成本,实现大批量、高效、经济、连续的生产,成为该领域亟待解决的问题。

【发明内容】

[0004]为解决上述【背景技术】中所提出的该技术领域存在的质量与效率问题,本发明提供以下技术方案:
一种合金冲压成型工艺,所使用的连续复合精冲模具装备主要包括阀线成形凸模、压阀线槽的挤压凸模、冲孔凸模及凹模等,该工艺从材料进入设备到产品成形主要包括三个连续的工序步骤:
第一步:冲定位孔和压内阀线成形;
第二步:冲内阀线孔和螺钉过孔,压外阀线成形;
第三步:冲外阀线孔和其余通孔、外形复合落料。
[0005]本发明的特殊性在于,压内阀线成形先于冲内阀线孔,压外阀线成形先于冲外阀线孔。
[0006]本发明的特殊性在于,连续复合精冲模具装备中有一个调整板。
[0007]本发明的特殊性在于,冲孔所用的凸模和凹模以及阀线成形凸模、压阀线槽的挤压凸模均为镶件。
[0008]本发明有如下优点:
1.将原本的多道独立生产工序改进为可视为一个整体工序的三道连续生产工序;
2.这种连续复合工序生产出的产品一致性好,质量高,性能稳定;
3.该工艺可以连续量产生产,年产量相对较大;
4.极大地降低了企业的生产成本,提高了生产效率,获得良好的经济效益。
【具体实施方式】
[0009]下面对该工艺实施例作详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0010]分别为该发明工艺工位图和排料图。如图1,当材料12进入压板13和凹模11之间,也就进了 1号工位1,在该工位进行第一道工序,即冲定位孔和压内阀线成形,如图中内阀线14和定位孔15,1号工位的加工成形效果如图2中的1号工位出料状态41 ;当1号工位工作完成后,进入第二道工序,即冲内阀线孔和螺钉过孔,压外阀线成形,材料12进入2号工位2,通过定位导头23对材料12进行定位,冲螺钉过孔21和内阀线孔22,再进行压外阀线24,2号工位的加工成形效果图如图2中的2号工位出料状态42 ;当2号工位工作完成后,进入第三道工序,即冲外阀线孔和其余通孔,外形复合落料,材料12进入
3号工位3,通过定位导头23定位,冲外阀线孔31和其余通孔32,3号工位的加工成形效果。中的3号工位出料状态43,产品成形后进行进行产品落料,完成所需产品的全部工序。
[0011]下面再对工序中的各个要点作详细解释:
1.压内阀线成形先于冲内阀线孔,压外阀线成形先于冲外阀线孔,就是要保证镦挤阀线动作要在冲相应阀线孔动作之前完成,以减少镦挤变形对零件尺寸的影响;
2.在上述三个工序中,冲裁力和镦挤力交替进行,在精冲模具装备中通过增加弹性元件改善了模具的受力状态,抑制上模单边受力倾斜,防止产品变形;
3.该精冲模具装备中的凸模和凹模以及阀线成形凸模、压阀线槽的挤压凸模均为镶件,便于根据产品的需要进行调整,生产出适合实际需求的产品,例如阀线槽的宽度需要调整,只要换上适合宽度的阀线成形凸模和压阀线槽的挤压凸模即可,简单快速高效,如果需要改变冲孔的大小,也只要更换相应的凸模和凹模即可;
4.在该精冲模具设备中有一个调整板,通过使用该调整板可以控制阀线深度、平面度及板料的变形度,例如通过调整板的镦挤调节,可以克服材料的弹性回弹,确保阀线槽的成形深度,这样使得生产出的产品合格率高,质量好。
[0012]下面再将本发明与原有普通冲压工艺进行比较,如图5和图6,分别为普通冲压工艺压阀线槽示意图和普通冲压工艺冲阀线槽孔示意图,当材料71进入压板74和凹模71之间后利用压阀线凸模73进行压阀线72,同时材料71产生了变形,即产生材料凸块76,然后经过冲孔凸模81冲阀线孔82,这样就在阀线孔82边缘形成了材料凸环83,而此材料凸环83对产品的最终使用产生非常大的危害。当材料51进入压板54和凹模51之间后利用压阀线凸模53进行压阀线52,这样材料51就不会产生形变,经过冲孔凸模62冲阀线孔62,完成冲孔过程,同时保持了产品的形状。
[0013]经过上述两种方案的比较,体现出精冲工作过程对产品的保护性比较好,使得产品的阀线深度、平面度、板料的变形度等参数得到很好的控制,产品的一致性得到很大的提闻。
[0014]在该具体实施例中,同时注意材料的选择,材料的厚度和材质、力学性能必须稳定;要根据料卷的曲率半径Ρ的变化和冲制件的平面度情况,及时调整校平辊的压力;根据材料和所要成形产品的具体情况调整精冲诸力、加压速度、吹气时间、润滑与冲次等参数,使得设备处于良性运行状态,从而达到高质量、低成本、大批量、高效、经济、连续生产的目的。
[0015]当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种合金冲压成型工艺,所使用的连续复合精冲模具装备主要包括阀线成形凸模、压阀线槽的挤压凸模、冲孔凸模及凹模等,其特征在于:所述精冲连续复合成形工艺从材料进入设备到产品成形主要包括三个连续的工序步骤: 第一步:冲定位孔和压内阀线成形; 第二步:冲内阀线孔和螺钉过孔,压外阀线成形; 第三步:冲外阀线孔和其余通孔,外形复合落料。2.根据权利要求1所述的合金冲压成型工艺,其特征在于:所述压内阀线成形先于冲内阀线孔,压外阀线成形先于冲外阀线孔。3.根据权利要求1所述的合金冲压成型工艺,其特征在于:所述精冲连续复合成形使用装备中有一个调整板。4.根据权利要求1所述的合金冲压成型工艺,其特征在于:所述冲孔所用的凸模和凹模以及阀线成形凸模、压阀线槽的挤压凸模均为镶件。
【专利摘要】本发明提供了一种合金冲压成型工艺,解决了目前常用的机加工和普通冲压工艺生产的产品质量差、生产率低、成本居高不下等问题。本发明主要方案为:通过精冲模具装备,将整个生产过程主要分为三个连续的工序步骤:第一步:冲定位孔和压内阀线成形;第二步:冲内阀线孔和螺钉过孔,压外阀线成形;第三步:冲外阀线孔和其余通孔,外形复合落料。该种生产方式将原来生产方式的多道单独工序改进为三步连续工序,可以视为一个整的工序,这样就节省了生产制作流程和各种生产成本,提高了生产效率,同时该生产方式生产出的产品一致性好,质量高,性能稳定。
【IPC分类】B21D35/00
【公开号】CN105251868
【申请号】CN201410330846
【发明人】丁春燕
【申请人】丁春燕
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年7月14日
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