超长内孔键槽拉槽机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及内孔拉槽设备，尤其是涉及一种超长内孔键槽拉槽机。
【背景技术】
[0002]带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维修技术，适用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修(如带压抢修，更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业)。带压开孔机是带压开孔作业时所用开孔封堵设备的一部分，其关键部件旋转轴长5600mm，外圆直径186mm，内圆直径148mm，制造时需要在内圆中加工两条宽14mm、深7mm相互平行的通键槽，由于目前国内暂无成型的专用拉槽设备，现采用的加工方法有如下几种:1)改变带压开口机的现有传动设计；其缺点是使传动机构变得繁琐，不仅传动稳定性变差，外形也较为笨重。2)将现有拉槽机进行改装，制造加长拉刀；其缺点是由于设备本身造价较高，改装投资费用大，不经济，同时加长拉刀制作要求较高，以工具钢为原料，经过粗加工、淬火、精加工等工序后，成品率不足50% ;3)将管道从中心一分为二，按内圆设计要求装入外圆管内，外圆管壁钻若干孔，内孔用胎具固定，在外圆管壁孔进行埋弧焊，然后外圆再按设计要求精加工；其缺点一是稳定性差，很难达到设计要求，二是相互配合件的要求高，加工难度大，三是经过焊接，钢材的机械性能大幅降低，四是耗费人力，制造成本尚。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种超长内孔键槽拉槽机，可一次完成多种规格、长度的钢管内槽加工，降低了加工成本。
[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的超长内孔键槽拉槽机，包括机架和设置在所述机架上的工作平台，所述工作平台的工作面上开设有定位凹槽；置于所述工作平台上的用于支撑管状工件的前支架和后支架的底部设置有插装在所述定位凹槽内的定位凸台，在靠近所述前支架的工作平台上设置有蜗轮箱，所述蜗轮箱底部的定位凸台插装于所述定位凹槽内，设置在所述蜗轮箱内的由电机通过传动组件驱动的工作蜗轮内孔中开设的T形螺纹与水平贯穿所述蜗轮箱的工作丝杠传动啮合，所述工作丝杠的外表面沿其轴向开设有通槽，在所述前支架上设置的导向凸台与所述通槽滑动配合；安装有拉刀的拉头与所述工作丝杠的前端通过轴销相连接。
[0005]所述拉头的前端包覆有与所述管状工件内孔相适应的定位铜套，所述定位铜套两侧的拉头上套装有0形柔性护环；所述拉刀安装在所述拉头中部的方形刀槽内，与所述拉刀位置相对应的拉头上开设的与所述方形刀槽相连通的通孔中设置有斜锥顶丝；在所述拉头的尾部设置有十字交叉导向橡胶板。
[0006]靠近所述蜗轮箱位置的机架后部设置有辅助支架，所述辅助支架上设置有接刀滚轮。
[0007]所述蜗轮箱的两侧壁上设置有用于支撑工作丝杠的定位轴承。
[0008]所述传动组件包括与所述电机输出轴传动连接的联轴器，所述联轴器的输出轮与带动所述工作蜗轮转动的蜗杆相啮合。
[0009]本发明的优点在于结构简单、紧凑，加工精度高，工作时工序简便，便于操作，稳定性好，成品率高，加工成本低，可满足多种长度、规格的管状部件的内孔键槽的加工；特别是用于开孔机旋转轴内孔键槽加工时，能降低该部件的加工成本，满足钢材性能的设计要求，不会增大整体开孔设备的体积。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011 ] 图2是图1的A-A向剖视放大图。
[0012]图3是图1中拉头的放大视图。
[0013]图4是图3中导向橡胶板的结构图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示，本发明所述的超长内孔键槽拉槽机，包括机架1和设置在机架1上的工作平台2，机架1和工作平台2均为由槽钢和钢板焊接组装而成，根据实际需要可加长；在工作平台2的工作面上开设有定位凹槽；置于工作平台2上的用于支撑管状工件3的前支架4和后支架5的底部设置有插装在定位凹槽内的定位凸台，在靠近前支架4的工作平台上设置有蜗轮箱6，蜗轮箱6底部的定位凸台也插装于该定位凹槽内，即前支架4、后支架5和蜗轮箱6均以工作平台2的工作面上开设的定位凹槽定位，前支架4、后支架5和蜗轮箱6的底部中心线与定位凹槽的中心线相重合；设置在蜗轮箱6内的由电机7通过传动组件驱动的工作蜗轮8内孔中开设的T形螺纹与水平贯穿蜗轮箱6的工作丝杠9传动啮合，该传动组件包括与电机7输出轴传动连接的联轴器19，联轴器19的输出轮与带动工作蜗轮转动的蜗杆20相啮合，在蜗轮箱6的两侧壁上设置有用于支撑工作丝杠9的定位轴承18 ;工作丝杠9的外表面沿其轴向开设有通槽(如平底键槽或圆弧形键槽)，在前支架4上设置的导向凸台与该通槽滑动配合，工作丝杠9在往复运动时起到定位的作用；安装有拉刀的拉头10与工作丝杠9的前端通过轴销相连接。工作时，工作丝杠9在工作蜗轮8的传动下带动拉头10往复运动，达到加工键槽的目的，靠近蜗轮箱6位置的机架后部设置有辅助支架16，辅助支架16上设置有接刀滚轮17，工作丝杠9往复运动时探出部分由接刀滚轮17支撑。
[0015]如图3所示，拉头10的前端包覆有与管状工件3内孔相适应的定位铜套11，定位铜套11两侧的拉头上套装有0形柔性护环12，以防止被加工工件3的内孔被划伤；拉刀安装在拉头中部的方形刀槽13内，与拉刀位置相对应的拉头上开设的与方形刀槽13相连通的通孔14中设置有斜锥顶丝，调整好拉刀的进刀深度后用斜锥顶丝进行固定；在拉头的尾部设置有十字交叉导向橡胶板15，如图4所示，该导向橡胶板15与定位铜套11 一起对拉刀进行定位。
[0016]本发明的超长内孔键槽拉槽机工作时，首先按照管状工件3的长度调整好前支架4和后支架5的位置，按照管状工件3的内孔尺寸选择合适的拉头管状工件3，根据管状工件3内孔中通键槽的深度调整好拉刀的进刀深度；将工作丝杠9从管状工件3内孔中穿出，通过销轴与拉头连接后，启动电机7，工作丝杠9在工作蜗轮8的传动下带动拉头10往复运动，拉刀对管状工件3的内孔进行切削，达到加工键槽的目的，孔内底部积留的铁肩由专用工具进行清除。
【主权项】
1.一种超长内孔键槽拉槽机，其特征在于:包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的工作平台(2)，所述工作平台(2)的工作面上开设有定位凹槽；置于所述工作平台(2)上的用于支撑管状工件(3)的前支架(4)和后支架(5)的底部设置有插装在所述定位凹槽内的定位凸台，在靠近所述前支架(4)的工作平台上设置有蜗轮箱(6 )，所述蜗轮箱(6 )底部的定位凸台插装于所述定位凹槽内，设置在所述蜗轮箱(6)内的由电机(7)通过传动组件驱动的工作蜗轮(8)内孔中开设的T形螺纹与水平贯穿所述蜗轮箱(6)的工作丝杠(9)传动啮合，所述工作丝杠(9)的外表面沿其轴向开设有通槽，在所述前支架(4)上设置的导向凸台与所述通槽滑动配合；安装有拉刀的拉头(10)与所述工作丝杠(9)的前端通过轴销相连接。2.根据权利要求1所述的超长内孔键槽拉槽机，其特征在于:所述拉头(10)的前端包覆有与所述管状工件内孔相适应的定位铜套(11)，所述定位铜套(11)两侧的拉头上套装有0形柔性护环(12);所述拉刀安装在所述拉头中部的方形刀槽(13)内，与所述拉刀位置相对应的拉头上开设的与所述方形刀槽(13)相连通的通孔(14)中设置有斜锥顶丝；在所述拉头的尾部设置有十字交叉导向橡胶板(15)。3.根据权利要求1或2所述的超长内孔键槽拉槽机，其特征在于:靠近所述蜗轮箱(6)位置的机架后部设置有辅助支架(16)，所述辅助支架(16)上设置有接刀滚轮(17)。4.根据权利要求1或2所述的超长内孔键槽拉槽机，其特征在于:所述蜗轮箱(6)的两侧壁上设置有用于支撑工作丝杠(9 )的定位轴承(18 )。5.根据权利要求1或2所述的超长内孔键槽拉槽机，其特征在于:所述传动组件包括与所述电机(7)输出轴传动连接的联轴器(19)，所述联轴器(19)的输出轮与带动所述工作蜗轮转动的蜗杆(20)相啮合。
【专利摘要】本发明公开了一种超长内孔键槽拉槽机，包括机架和其上的工作平台，工作平台上开设有定位凹槽；置于工作平台上的前、后支架的底部设置有插装在定位凹槽内的定位凸台，在靠近前支架的工作平台上设置有蜗轮箱，蜗轮箱底部的定位凸台插装于定位凹槽内，设置在蜗轮箱内的由电机驱动的工作蜗轮内孔中开设的T形螺纹与水平贯穿蜗轮箱的工作丝杠传动啮合，工作丝杠的外表面开设有通槽，在前支架上设置的导向凸台与通槽滑动配合；安装有拉刀的拉头与工作丝杠的前端通过轴销相连。本发明的优点在于结构简单、紧凑，加工精度高，工作时工序简便，便于操作，稳定性好，成品率高，加工成本低，可满足多种长度、规格的管状部件的内孔键槽的加工。
【IPC分类】B23D37/22, B23D41/08, B23D41/04, B23D37/02
【公开号】CN105252067
【申请号】CN201510797451
【发明人】杜世增, 宋彩振, 赵尚文, 杨正岁, 宋奎勇, 邢守鑫, 王增产
【申请人】河南锐驰管道工程技术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月18日