铜类电极的表面抛光的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机电加工技术领域，具体涉及一种铜类电极的表面抛光。
【背景技术】
[0002]铜类电极在加工完毕，表面粗糙度无法达到下级工序的使用要求，一般都是采用抛光检验来保证下级工序的加工质量；传统的表面加工方法中采用的都是产品直接加工到需要的尺寸，进入下一道工序，但是这样的加工方法中，由于直接加工到需要的尺寸，导致表面粗糙度无法达到使用要求，进而直接影响加工完成，产品的重量。所以，技术员在对电极进行初级加工时都会留余量，由抛光工序去除多余的加工余量。
【发明内容】
[0003]本发明提供的是一种铜类电极的表面抛光，通过此方法，有效提高了电极在加工过程的加工质量，进一步提高产品最终完成质量。
[0004]本发明公开了铜类电极在机械加工运用中的应用；
一种铜类电极的表面抛光，主要是通过以下方法实现的；
(1).将已经备料好的电极数控加工留余量0.2mm备用；
(2).将已经加工完毕的电极送检，测量，做好测量记录；
(3).将测量完毕的电极随测量数据一起送抛光室，使用2号锉刀手动进行初级去除留0.1 ?0.15mm 余量；
(4).使用3号锉刀进行第二次抛光，留0.05?0.08mm余量；
(5).使用5号锉刀进行第三次精密抛光，余量保证在0.001，表面粗糙度保证在0.1?
0.3 ；
(6).送检。
[0005]本发明铜类电极的表面抛光，有效保证铜类电极在加工过程的表面粗糙度。进一步有效提尚最终完成广品质量。
【具体实施方式】
[0006]下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述；
电极在机械加工中普遍常见，常用的都是采用数控机床进行初步加工，然后经过测量、抛光、再测量，最后进入下一道工序，进行电火花加工出最终产品的质量。
[0007]本发明公开了铜类电极在机械加工运用中的应用；
一种铜类电极的表面抛光，主要是通过以下方法实现的；
(1).将已经备料好的电极数控加工留余量0.2mm备用；
(2).将已经加工完毕的电极送检，测量，做好测量记录；
(3).将测量完毕的电极随测量数据一起送抛光室，使用2号锉刀手动进行初级去除留0.1 ?0.15mm 余量； (4).使用3号锉刀进行第二次抛光，留0.05?0.08mm余量；
(5).使用5号锉刀进行第三次精密抛光，余量保证在0.001，表面粗糙度保证在0.1?
0.3 ；
(6).送检。
[0008]本发明铜类电极的表面抛光，有效保证铜类电极在加工过程的表面粗糙度。进一步有效提尚最终完成广品质量。
【主权项】
1.一种铜类电极的表面抛光，主要是通过以下方法实现的； (1).将已经备料好的电极数控加工留余量0.2mm备用； (2).将已经加工完毕的电极送检，测量，做好测量记录； (3).将测量完毕的电极随测量数据一起送抛光室，使用2号锉刀手动进行初级去除留.0.1 ?0.15mm 余量； (4).使用3号锉刀进行第二次抛光，留0.05?0.08mm余量；(5).使用5号锉刀进行第三次精密抛光，余量保证在0.001表面粗糙度保证在0.1?.0.3 ； (6).送检。
【专利摘要】本发明公开的是一种铜类电极的表面抛光，主要是通过以下方法实现的；将已经备料好的电极数控加工留余量0.2mm备用；将已经加工完毕的电极送检，测量，做好测量记录；将测量完毕的电极随测量数据一起送抛光室，使用2号锉刀手动进行初级去除留0.1～0.15mm余量；使用3号锉刀进行第二次抛光，留0.05～0.08mm余量；使用5号锉刀进行第三次精密抛光，余量保证在0.001，表面粗糙度保证在0.1～0.3；送检。本发明铜类电极表面抛光，有效保证铜类电极在加工过程的表面粗糙度。进一步有效提高最终完成产品质量。
【IPC分类】B23D67/00
【公开号】CN105252077
【申请号】CN201510681942
【发明人】黄勇
【申请人】遵义汇航机电有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月21日