一种张紧装置伺服液压控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及多线切割机机床生产设备领域，具体涉及一种张紧装置伺服液压控制系统。
【背景技术】
[0002]现在整个机床制造行业中，液压技术在机床上的应用程度非常之高，但是国内外的机床应用全液压技术的类型非常之少，并且现在由于数控技术的进步，正逐渐的被蚕食取代。对于多线切割技术来说，现在运用全液压技术的多线切割机床没有出现，进一步机床中张紧装置采用伺服液压控制系统的还没有出现。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种张紧装置伺服液压控制系统，它可以有效实现对车床运行情况和工艺流程的全面监控。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:一种张紧装置伺服液压控制系统，包括张紧机构、张紧液压弹簧、电液伺服阀、系统控制器、检测机构的检测轮、张力传感器、张力控制器；所述张紧液压弹簧位于张紧机构的左端，并与电液伺服阀的输出端相连，电液伺服阀的输入端与系统控制器的输出端相连，系统控制器的输入端与张力传感器的输出端相连，张力传感器位于检测机构的检测轮上，张力控制器分别与系统控制器和张紧机构相连。
[0005]本发明工作原理:在锯切的过程中，检测机构中检测轮下的张力传感器对于线锯的张力时刻进行检测，并且将检测的张力实际输出信号反馈到系统控制器，与初始的给定指令力信号进行比较，通过实际信号与指令信号之间的偏差来调整电磁伺服阀的开口量的大小，进而控制张紧液压弹簧的伸缩，使张紧机构运动达到恒张力的目的。
[0006]实施本发明的技术方案，具有以下有益效果:本发明的多线切割机床采用全液压控制设计，摒弃价格高昂的伺服电机，采用液压马达来实现恒张力的功能。运用了全液压控制，其控制方式就是采用闭环以及液压伺服控制相结合的方式来达到控制线据张力的目的。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]1-张紧机构；2_张紧液压弹簧；3_电液伺服阀；4_系统控制器；5_检测机构的检测轮；6_张力传感器；7_张力控制器。
【具体实施方式】
[0009]下面根据附图1并结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0010]如图1所示，本发明提供一种张紧装置伺服液压控制系统，包括张紧机构1、张紧液压弹簧2、电液伺服阀3、系统控制器4、检测机构的检测轮5、张力传感器6、张力控制器7 ;所述张紧液压弹簧2位于张紧机构I的左端，并与电液伺服阀3的输出端相连，电液伺服阀3的输入端与系统控制器4的输出端相连，系统控制器4的输入端与张力传感器6的输出端相连，张力传感器6位于检测机构的检测轮5上，张力控制器7分别与系统控制器4和张紧机构I相连。
[0011 ] 本发明工作原理:在锯切的过程中，检测机构中检测轮5下的张力传感器6对于线锯的张力时刻进行检测，并且将检测的张力实际输出信号反馈到系统控制器4，与初始的给定指令力信号进行比较，通过实际信号与指令信号之间的偏差来调整电磁伺服阀3的开口量的大小，进而控制张紧液压弹簧2的伸缩，使张紧机构I运动达到恒张力的目的。
[0012]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种张紧装置伺服液压控制系统，其特征在于:包括张紧机构(1)、张紧液压弹簧(2)、电液伺服阀(3)、系统控制器(4)、检测机构的检测轮(5)、张力传感器(6)、张力控制器(7);所述张紧液压弹簧(2)位于张紧机构⑴的左端，并与电液伺服阀(3)的输出端相连，电液伺服阀⑶的输入端与系统控制器⑷的输出端相连，系统控制器⑷的输入端与张力传感器(6)的输出端相连，张力传感器(6)位于检测机构的检测轮(5)上，张力控制器(7)分别与系统控制器⑷和张紧机构⑴相连。
【专利摘要】本发明公开一种张紧装置伺服液压控制系统，包括张紧机构、张紧液压弹簧、电液伺服阀、系统控制器、检测机构的检测轮、张力传感器、张力控制器；所述张紧液压弹簧位于张紧机构的左端，并与电液伺服阀的输出端相连，电液伺服阀的输入端与系统控制器的输出端相连，系统控制器的输入端与张力传感器的输出端相连，张力传感器位于检测机构的检测轮上，张力控制器分别与系统控制器和张紧机构相连。本发明的多线切割机床采用全液压控制设计，摒弃价格高昂的伺服电机，采用液压马达来实现恒张力的功能。运用了全液压控制，其控制方式就是采用闭环以及液压伺服控制相结合的方式来达到控制线据张力的目的。
【IPC分类】B23H7/20
【公开号】CN105252092
【申请号】CN201510732724
【发明人】孙士俊, 史鹏博, 李树军, 史东亮
【申请人】天津众达精密机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月2日