镀锌钢板的点焊方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及点焊焊接工艺，具体的是用于镀锌钢板的点焊方法。
【背景技术】
[0002] 镀锌是提高钢铁抗腐蚀性能的一种有效途径。镀锌钢板被广泛应用于汽车、家电、 建筑等行业，其原理是在钢板表面镀有一层金属锌，锌层经过钝化处理后具有较好的耐腐 蚀性，因此能对内部的钢板形成保护。
[0003] 早期的镀锌钢板钝化工艺，常常采用铬酸盐钝化，即是六价铬钝化，六价铬钝化的 镀锌钢板耐蚀性能好，并且钝化膜具有自我修复能力，但六价铬属于有毒致癌物质，因此目 前业界开始使用更为环保的三价铬钝化。
[0004] 然而，新型的三价络钝化液，其钝化效果远不如六价络钝化。为了弥补这一缺陷， 三价铬钝化的镀锌钢板，钝化膜厚度通常更厚，再加上三价铬钝化膜导电能力更差，使得环 保镀锌钢板的点焊加工比较困难，焊接过程常常表现出焊接飞溅、虚焊等缺陷，焊接件强度 也大为降低，即使加大点焊电流，焊接效果也不够理想。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种镀锌钢板的点焊方法，能解决上述钝化 膜引起的焊接不良问题。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 镀锌钢板的点焊方法，包括顺序进行的以下步骤：
[0008] A、点焊机的两个电极分别压住需要焊接的两件镀锌钢板；
[0009]B、进行第一次焊接电流输出：焊接电流设定为5000~8000安，放电持续时间为 10~30周波，电极压力值为1500~3500牛；
[0010] C、进行第二次焊接电流输出：焊接电流设定为7000~13000安，放电持续时间为 10~30周波，电极压力值为1500~3500牛；
[0011]D、两个电极脱离两件镀锌钢板，点焊完成。
[0012] 进一步的，所述A步骤中镀锌钢板钝化工艺所用的钝化液为三价络钝化液。
[0013] 进一步的，所述A步骤中的板材为厚度为0.8mm的镀锌钢板，镀锌量为120g/m2;所 述B步骤中电流为7600安，放电持续时间为20周波，电极压力值为2500牛；所述C步骤中 电流为11000安，放电持续时间为12周波，电极压力值为2500牛。
[0014] 本发明的有益效果是：使用上述镀锌钢板的点焊方法，点焊机的电极压住两件镀 锌钢板后，先进行第一次焊接电流输出，用于破坏原有的钝化膜，然后再进行第二次焊接电 流输出，使两件钢板在焊接点熔化焊接，从而解决上述钝化膜引起的焊接不良问题。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明进一步说明：
[0016] 镀锌钢板的点焊方法，包括顺序进行的以下步骤：
[0017]A、点焊机的两个电极分别压住需要焊接的两件镀锌钢板；
[0018]B、进行第一次焊接电流输出：焊接电流设定为5000~8000安，放电持续时间为 10~30周波，电极压力值为1500~3500牛；
[0019]C、进行第二次焊接电流输出：焊接电流设定为7000~13000安，放电持续时间为 10~30周波，电极压力值为1500~3500牛；
[0020] D、两个电极脱离两件镀锌钢板，点焊完成。
[0021] 本发明的点焊方法，将点焊机的两个电极分别压住两件镀锌钢板后，电极进行两 次放电，第一次电极放电时，焊接电流设定为5000~8000安，放电持续时间为10~30周 波，电极压力值为1500~3500牛，可以破坏或去除镀锌钢板表面的钝化膜。
[0022] 然后进行电极第二次放电，，焊接电流设定为7000~13000安，放电持续时间为 10~30周波，电极压力值为1500~3500牛，放电产生温度可以让两件钢板熔化并焊接。 随后两个电极按照常规方式脱离镀锌钢板，点焊完成。
[0023] 本发明的点焊方法，适用于任何表面覆盖有钝化膜的镀锌钢板，尤其适用于钝化 工艺采用的三价铬钝化液生产的镀锌钢板，能消除钝化膜对点焊带来的不利影响，显著提 高焊接质量。
[0024] 以下用具体的实施例来对比说明本发明的点焊方法，如表1~2所示：
[0025] 1~6#是采用热镀锌钢板进行点焊的六组样品，所用镀锌钢板的厚度为0. 8mm，镀 锌量为120g/m2,其表面钝化工艺是采用三价铬钝化液。表1为六组样品采用不同点焊参数 进行点焊，表2为表1中样品点焊后的产品效果。
[0026]表 1 :
[0027]
[0029] 表1中数据含义为：
[0030] 1#样品进行点焊时，仅进行一次电极放电，其焊接电流设定为8000安，焊接放电 持续时间为12cyc，即12周波，放电时电极压力为2500牛。2#样品的相应数据含义与1# 数据含义相同。
[0031] 3#样品的采用本发明的两次电极放电的方式进行点焊，第一次焊接电流设定为 7600安，第一次焊接放电持续时间为20周波，第一次放电时电极压力为2500牛，然后进行 第二次焊接放电，第二次焊接电流设定为11000安，第二次焊接放电持续时间为12周波，第 二次放电时电极压力为2500牛。4#~6#样品的相应数据含义与3#的数据含义相同。
[0032]表 2
[0033]
[0034] 表2中数据含义为：
[0035] 1#样品按照表1中1#的参数进行点焊，其焊接过程中，出现轻微飞溅的情况，焊接 完成后，点焊处熔核直径为3. 65mm，点焊处抗剪切力测试结果为3695牛。2#样品的相应数 据含义与1#数据含义相同。
[0036] 3#样品按照表1中3#的参数进行点焊，其第二次焊接过程中，没有出现飞溅的情 况，焊接完成后，点焊处熔核直径为4. 32mm，点焊处抗剪切力测试结果为4585牛。4#~6# 样品的相应数据含义与3#数据含义相同。
[0037] 从表1~2可见，针对钝化膜较厚或者钝化膜导电性差的镀锌钢板，采用本发明 的点焊方法，相对于传统的一次放电点焊方法，其点焊熔核尺寸更大，焊接处抗剪切性能更 强，表明本方法具有很好的焊接效果。
【主权项】
1. 镀锌钢板的点焊方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤： A、 点焊机的两个电极分别压住需要焊接的两件镀锌钢板； B、 进行第一次焊接电流输出：焊接电流设定为5000~8000安，放电持续时间为10~ 30周波，电极压力值为1500~3500牛； C、 进行第二次焊接电流输出：焊接电流设定为7000~13000安，放电持续时间为10~ 30周波，电极压力值为1500~3500牛； D、 两个电极脱离两件镀锌钢板，点焊完成。2. 如权利要求1所述的镀锌钢板的点焊方法，其特征在于，所述A步骤中镀锌钢板钝化 工艺所用的钝化液为三价铬钝化液。3. 如权利要求2所述的镀锌钢板的点焊方法，其特征在于，所述A步骤中的板材为厚度 为0. 8mm的镀锌钢板，镀锌量为120g/m2;所述B步骤中电流为7600安，放电持续时间为20 周波，电极压力值为2500牛；所述C步骤中电流为11000安，放电持续时间为12周波，电极 压力值为2500牛。
【专利摘要】本发明涉及镀锌钢板的点焊方法，包括顺序进行的以下步骤：点焊机的两个电极分别压住需要焊接的两件镀锌钢板；进行第一次焊接电流输出：焊接电流设定为5000～8000安，放电持续时间为10～30周波，电极压力值为1500～3500牛；进行第二次焊接电流输出：焊接电流设定为7000～13000安，放电持续时间为10～30周波，电极压力值为1500～3500牛；两个电极脱离两件镀锌钢板，点焊完成。使用本点焊方法，点焊机的电极压住两件镀锌钢板后，先进行第一次焊接电流输出，用于破坏原有的钝化膜，然后再进行第二次焊接电流输出，使两件钢板在焊接点熔化焊接，从而解决上述钝化膜引起的焊接不良问题。
【IPC分类】B23K11/11, B23K11/16
【公开号】CN105252130
【申请号】CN201510765267
【发明人】余腾义, 李大东, 周磊磊, 邓健
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月11日