折弯处裂纹检测的加热冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及钣金的冲压设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上出现的部分小型冲压机，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，但目前针对钣金件的冲压过程还存在以下缺点:钣金的冲压部位拉伸后变薄，冲压后钣金件的折弯处容易产生裂纹。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种折弯处裂纹检测的加热冲压装置，其具有结构简单、加工可靠、成品质量高的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种折弯处裂纹检测的加热冲压装置，钣金件横置安装于冲压支撑座上，其上方为冲压头，下方安装有冲压模，冲压模上带有冲压腔，所述冲压模的支撑环上倾斜安装有加热环，加热环的发热端朝向钣金件的折弯处；位于冲压头与钣金件之间设置有检测折弯处的超声波裂纹检测器，超声波裂纹检测器通过支架转动安装于一侧的冲压支撑座上，其中心带有大于冲压头外径的避位通孔，其周缘为超声波检测圈。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明通过对冲压的钣金件的折弯处进行加热处理，有效地降低了裂纹的产生量，提高冲压质量；本发明采用超声波裂纹检测器对冲压过程中的钣金件进行检测，对其折弯处进行检测，无需后期检测，并且相比肉眼检测，其检测全面，并且可靠性大大提高。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、钣金件；2、冲压支撑座；3、冲压头；4、冲压模；401、冲压腔；402、支撑环；
5、加热环；501、发热端；6、支架；7、超声波裂纹检测器；701、避位通孔；702、超声波检测圈。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0011]如图1所示，本实施例的折弯处裂纹检测的加热冲压装置，钣金件I横置安装于冲压支撑座2上，其上方为冲压头3，下方安装有冲压模4，冲压模4上带有冲压腔401，冲压模4的支撑环402上倾斜安装有加热环5，加热环5的发热端501朝向钣金件I的折弯处；位于冲压头3与钣金件I之间设置有检测折弯处的超声波裂纹检测器7，超声波裂纹检测器7通过支架6转动安装于一侧的冲压支撑座2上，其中心带有大于冲压头3外径的避位通孔701，其周缘为超声波检测圈702。
[0012]本发明通过对冲压的钣金件I的折弯处进行加热处理，有效地降低了裂纹的产生量，提高冲压质量。
[0013]本发明采用超声波裂纹检测器对冲压过程中的钣金件进行检测，对其折弯处进行检测，无需后期检测，并且相比肉眼检测，其检测全面，并且可靠性大大提高。
[0014]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种折弯处裂纹检测的加热冲压装置，钣金件(1)横置安装于冲压支撑座(2)上，其上方为冲压头(3)，下方安装有冲压模(4)，冲压模(4)上带有冲压腔(401)，其特征在于:所述冲压模(4)的支撑环(402)上倾斜安装有加热环(5)，加热环(5)的发热端(501)朝向钣金件(1)的折弯处；位于冲压头(3)与钣金件(1)之间设置有检测折弯处的超声波裂纹检测器(7)，超声波裂纹检测器(7)通过支架(6)转动安装于一侧的冲压支撑座(2)上，其中心带有大于冲压头(3)外径的避位通孔(701)，其周缘为超声波检测圈(702)。
【专利摘要】本发明涉及一种折弯处裂纹检测的加热冲压装置，钣金件横置安装于冲压支撑座上，其上方为冲压头，下方安装有冲压模，冲压模上带有冲压腔，所述冲压模的支撑环上倾斜安装有加热环，加热环的发热端朝向钣金件的折弯处；位于冲压头与钣金件之间设置有检测折弯处的超声波裂纹检测器，超声波裂纹检测器通过支架转动安装于一侧的冲压支撑座上，其中心带有大于冲压头外径的避位通孔，其周缘为超声波检测圈。
【IPC分类】B21D37/16, B21C51/00, B21D5/06
【公开号】CN105268784
【申请号】CN201510852294
【发明人】孙新梅
【申请人】孙新梅
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月28日