一种旋转摆块折弯脱料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具脱料机构，具体涉及一种旋转摆块折弯脱料机构。
【背景技术】
[0002]在现代工业生活中，很多机构零件需要进行折弯加工，在折弯加工中，有人工折弯，也有模具折弯。因模具折弯相比人工折弯有着高效、快速、精度好等优势，已成为了折弯加工中的主要加工方式。
[0003]现在的模具折弯加工中，一般使用的是成形凸模对待加工零件产品进行压顶，而后进行挤压，实现折弯变形。但是，有些产品的折弯尺寸很小，且折弯部分有向内凸出的形状，需要在成形凸模上避空，而常规做滑块脱料因成形凸模太单薄而无法加工。
[0004]故一种结构简单，可以有效解决产品的干涉问题，可以有效对产品进行折弯脱料的旋转摆块折弯脱料机构亟待提出。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提出一种旋转摆块折弯脱料机构，该机构可以有效解决产品在折弯脱料中产生的干涉问题，提高其生产效率，保证产品质量。
[0006]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]—种旋转摆块折弯脱料机构，包括:上模座，在上模座上设有成形凸模，在成形凸模上设有与其转动连接的脱料摆块，在成形凸模和/或脱料摆块的底部设有缺口 ；下模座，在下模座上设有成形凹模，在成形凹模上设有下模脱料块，在下模脱料块上设有顶块。
[0008]本发明一种旋转摆块折弯脱料机构，其利用增设的脱料摆块与顶块来实现有效的折弯脱料，结构新颖有效，不会对产品造成干涉，在保证产品质量的同时，提升生产效率。不仅如此，本发明一种旋转摆块折弯脱料机构在结构简单，其仅需对成形凸模和下模脱料块的结构进行调整，成本低，适用范围广，适合大范围的推广和应用。
[0009]在上述技术方案的基础上，还可做如下改进:
[0010]作为优选的方案，成形凸模上设有转动槽，脱料摆块上设有与转动槽相匹配的转动块，转动块与转动槽转动连接。
[0011]采用上述优选的方案，保证成形凸模与脱料摆块可以有效进行转动。
[0012]作为优选的方案，顶块为锥形顶块，且成形凸模和/或脱料摆块底部的缺口与锥形顶块相配合。
[0013]采用上述优选的方案，利用锥度面来实现对脱料摆块的转动，从而实现对产品的折弯，折弯效果好。
[0014]作为优选的方案，在上模座上还设有脱料顶针，脱料顶针与上模座弹性连接。
[0015]采用上述优选的方案，可以有效实现脱料。
[0016]作为优选的方案，下模脱料块与下模座弹性连接。
[0017]采用上述优选的方案，便于实现脱料。
[0018]作为优选的方案，在成形凸模和/或脱料摆块上设有一个或多个凹槽。
[0019]采用上述优选的方案，有效对产品进行折弯，防止成形凸模和/或脱料摆块对产品造成干涉。
[0020]作为优选的方案，在上模座与下模座之间设有外导柱。
[0021]采用上述优选的方案，更有利于保证产品质量，操作更便捷。
[0022]作为优选的方案，在所述成形凹模与所述下模座之间设有下垫块。
[0023]采用上述优选的方案，可以更有效的保证产品质量。
[0024]作为优选的方案，上模座与驱动装置传动连接，驱动装置驱动上模座升降。
[0025]采用上述优选的方案，操作更便捷。
【附图说明】
[0026]图1本发明实施例提供的产品折弯前的结构示意图。
[0027]图2本发明实施例提供的产品折弯后的结构示意图。
[0028]图3本发明实施例提供的一种旋转摆块折弯脱料机构的结构示意图之一。
[0029]图4本发明实施例提供的一种旋转摆块折弯脱料机构的结构示意图之二。
[0030]图5本发明实施例提供的一种旋转摆块折弯脱料机构的局部结构示意图之一。
[0031]图6本发明实施例提供的一种旋转摆块折弯脱料机构的局部结构示意图之二。
[0032]其中:1上模座、2上夹板、3成形凸模、31转动槽、4脱料顶针、5脱料摆块、51转动块、52凹槽、6成形凹模、7下垫板、8下模座、9下垫脚、10下托板、11下模脱料块、12下模弹簧、13上模弹簧、14外导柱、15缺口、16锥形顶块、17产品、171内凸块。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0034]为了达到本发明的目的，一种旋转摆块折弯脱料机构的其中一些实施例中，
[0035]如图1和2分别为折弯前后的产品17的结构示意图，产品17按照图1中的虚线进行折弯。
[0036]如图3和4所示，一种旋转摆块折弯脱料机构包括:上模座1和下模座8。图3和图4分别为一种旋转摆块折弯脱料机构对产品进行折弯前后的示意图。
[0037]在上模座1上设有成形凸模3，成型模块通过上夹板2设置于上模座1上，且在成形凸模3上与其转动连接的脱料摆块5，成形凸模3上设有转动槽31，脱料摆块5上设有与转动槽31相匹配的转动块51，转动块51与转动槽31转动连接。在成形凸模3和脱料摆块5的底部设有缺口 15，在脱料摆块5的侧部设有凹槽52，凹槽52可以有效防止其与产品17发生干涉。在上模座1上还设有脱料顶针4，脱料顶针4与上模座1通过上模弹簧13弹性连接。
[0038]在下模座8上设有成形凹模6，在成形凹模6上设有下模脱料块11，下模脱料块11与下模座8通过下模弹簧12弹性连接，在下模脱料块11上设有锥形顶块16。在成形凹模6与下模座8之间设有下垫块7。
[0039]为了保证整体结构的稳定性，在下模座的底部设有下垫脚9以及下托板10。在在上模座1与下模座8之间设有外导柱14。
[0040]本发明一种旋转摆块折弯脱料机构的工作流程如下:
[0041]开模自由状态时，下模脱料块11在下模弹簧12的作用下处于顶出位置，脱料顶针4在上模弹簧13的弹力下顶出，产品17放置在下模脱料板11及成形凹模6上。
[0042]如图3和5所示，上模座1下行时，下模脱料块11上的锥形顶块16先顶住成形凸模3与脱料摆块5，在锥度面的作用力下锥形顶块16撑开脱料摆块5，使脱料摆块5处于成形位置，对产品进行折弯。上模座1继续下行，在成形凸模3的作用下下模脱料板11向下回位，成形凹模6与成形凸模3及成形摆块5作用折出产品折弯形状。
[0043]如图4和6所示，开模时，下模脱料板11在下模弹簧12的作用下将产品压在成形凸模上脱出成形凹模6。
[0044]当下模脱料板11完全顶出后，上模座1继续上行，此时产品17在脱料顶针4的作用下向下顶出脱料，当产品17上的内凸块171挂住脱料摆块凹槽51的内壁时，脱料摆块5绕旋转中心向内转动，让开产品17的内凸块171，从而可以有效实现折弯脱料。
[0045]本发明一种旋转摆块折弯脱料机构，其利用增设的脱料摆块5与锥形顶块16来实现有效的折弯脱料，结构新颖有效，不会对产品17造成干涉，在保证产品质量的同时，提升生产效率。不仅如此，本发明一种旋转摆块折弯脱料机构在结构简单，其仅需对成形凸模3和下模脱料块11的结构进行调整，成本低，适用范围广，适合大范围的推广和应用。
[0046]为了进一步地优化本发明的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，上模座1与驱动装置传动连接，驱动装置驱动上模座1升降，操作更便捷。
[0047]新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种旋转摆块折弯脱料机构，其特征在于，包括: 上模座，在所述上模座上设有成形凸模，在所述成形凸模上设有与其转动连接的脱料摆块，在所述成形凸模和/或所述脱料摆块的底部设有缺口； 下模座，在所述下模座上设有成形凹模，在所述成形凹模上设有下模脱料块，在所述下模脱料块上设有顶块。2.根据权利要求1所述的旋转摆块折弯脱料机构，其特征在于，所述成形凸模上设有转动槽，所述脱料摆块上设有与所述转动槽相匹配的转动块，所述转动块与所述转动槽转动连接。3.根据权利要求2所述的旋转摆块折弯脱料机构，其特征在于，所述顶块为锥形顶块，且所述成形凸模和/或所述脱料摆块底部的缺口与所述锥形顶块相配合。4.根据权利要求1-3任一项所述的旋转摆块折弯脱料机构，其特征在于，在所述上模座上还设有脱料顶针，所述脱料顶针与所述上模座弹性连接。5.根据权利要求4所述的旋转摆块折弯脱料机构，其特征在于，所述下模脱料块与所述下模座弹性连接。6.根据权利要求5所述的旋转摆块折弯脱料机构，其特征在于，在所述成形凸模和/或所述脱料摆块上设有一个或多个凹槽。7.根据权利要求6所述的旋转摆块折弯脱料机构，其特征在于，在所述上模座与所述下模座之间设有外导柱。8.根据权利要求7所述的旋转摆块折弯脱料机构，其特征在于，在所述成形凹模与所述下模座之间设有下垫块。9.根据权利要求8所述的旋转摆块折弯脱料机构，其特征在于，所述上模座与驱动装置传动连接，所述驱动装置驱动所述上模座升降。
【专利摘要】本发明公开一种旋转摆块折弯脱料机构，该旋转摆块折弯脱料机构包括：上模座，在上模座上设有成形凸模，在成形凸模上设有与其转动连接的脱料摆块，在成形凸模和/或脱料摆块的底部设有缺口；下模座，在下模座上设有成形凹模，在成形凹模上设有下模脱料块，在下模脱料块上设有顶块。本发明一种旋转摆块折弯脱料机构，该机构可以有效解决产品在折弯脱料中产生的干涉问题，提高其生产效率，保证产品质量。
【IPC分类】B21D37/10, B21D45/04
【公开号】CN105268850
【申请号】CN201510706291
【发明人】占先辉, 李艳菊
【申请人】亿和精密工业（苏州）有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月27日