一种加工盘类零件的涨紧芯轴工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及盘类机械零件加工、定位工装，尤其是一种加工盘类零件的涨紧芯轴工装。
【背景技术】
[0002]近年来随着冷加工行业的蓬勃发展，对各种数控加工中心的需求越来越旺，同时带动各企业对工装夹具的需求及要求越来越高。
[0003]目前，轮辐(盘类)等机械零件采用圆芯轴定位，存在以下几个方面问题:
1.精度低:工装芯轴与产品定位孔属间隙配合，加工过程存在间隙误差，导致加工的产品跳动和孔位置度波动较大；
2.加工范围小:一个芯轴只能加工同一内孔尺寸的产品，换工装调整比较频繁，又浪费时间；
3.工装寿命短、浪费大:在产品精度要求高时，一个固定芯轴磨损后导致精度降低，甚至报废(使用时间约三个月左右报废);
4.劳动强度大、工效低:工人每次安装待加工零件都要装、卸压板(约5gk)，并用螺母压紧，作业费时又费力。
[0004]我公司为二汽配套企业，生产各种轮辐(盘类)等机械零件的加工；为适应大批量生产，减轻工人劳动强度及提高质量的前提下，设计了涨紧芯轴工装，广泛用于盘类中心定位零件的生产加工。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种加工盘类零件的涨紧芯轴工装，解决现有工装加工零件时存在质量低的问题，以及工装自身存在加工范围小、使用寿命短和使用劳动强度大等问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种加工盘类零件的涨紧芯轴工装，包括底板、定位芯盘、涨紧轮；固定于底板上的定位芯盘中心处设有涨紧轮定位孔，涨紧轮定位孔下面设有螺纹孔，其特征在于:定位芯盘上圆周均布有多个导向滑槽，每个导向滑槽内设有涨紧装置，每个涨紧装置结构相同；涨紧装置包括涨紧块，涨紧块内设有压簧槽，压簧槽下面设有滑槽，竖直插销下端穿过滑槽与定位芯盘连接，位于压簧槽内的竖直插销上端内设有径向通孔，压簧槽内的横向插销与竖直插销的径向孔连接，压簧套装于横向插销上，竖直插销与涨紧块配合能对压簧进行轴向压紧；涨紧轮安装于涨紧轮定位孔内，涨紧轮上端外圆周锥面与涨紧块内端斜面相配合，涨紧轮的中部与涨紧轮定位孔定位导向配合，涨紧轮的下端与螺纹孔连接；涨紧块内端斜面与涨紧轮上端外圆周锥面相配合；底板上圆周均布有工件支撑块；使用时，轴向位移的涨紧轮推动圆周均布的涨紧块涨紧工件，待工件加工后涨紧轮回位，涨紧块通过回位弹簧力回位，松开工件。
[0007]对上述技术方案进一步的改进，所述涨紧块上设有能密封压簧的压板，压板具有防尘作用。
[0008]对上述技术方案进一步的限定，所述定位芯盘、涨紧轮、涨紧块、工件支撑块用牌号为T10的钢材料制成。
[0009]有益效果:本发明使用时，装配在工装上的工件内孔与涨紧块相对应，通过涨紧轮上的螺纹旋转带动涨紧轮，旋转的涨紧轮通过外圆周锥面推动涨紧块涨紧工件，起到定位、夹紧工件的目的；反方向旋转芯轴，涨紧块通过回位弹簧回位，涨紧块松开工件；具有以下效果:1.提高了产品质量:通过涨紧块的涨紧力消除工件与芯轴之间的间隙，加工的工件在芯轴上的跳动由原来的0.20—0.40MM降低到现在的0.080MM以内；加工的工件孔的位置度由原来的0.2—0.4降到0.10以内，此芯轴定位加工零件时非常稳定；2.寿命长、浪费少；定位芯盘、涨紧轮、涨紧块、工件支撑块用牌号为T10的钢材料制成，并通过淬火处理后具有硬度高、耐磨擦的特性，磨损严重后易于维修、研磨；因此涨紧轮工装在使用寿命上比原来的提高了 10倍以上，从而减少了资源浪费；3.使用范围广、劳动强度低:同一类型产品，工件内孔定位公差在3_以内，无需更换涨紧块均能使用；若另制作涨紧块，可用范围会更大，且换型非常快；4.本发明适用多种盘类工件或其他孔定位工件加工，这样不仅减少浪费，也方便管理，减少换工装时间，提高工作效益。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的主视图。
[0011]图2是图1中A的局部放大示意图。
[0012]图3是本发明中的定位芯盘结构示意图。
[0013]图4是本发明中的涨紧块结构示意图。
[0014]图5是本发明中的竖直插销结构示意图。
[0015]图6是本发明中的横向插销结构示意图。
[0016]图7是本发明中的涨紧轮结构示意图。
[0017]图8是本发明的装配示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2所示，一种加工盘类零件的涨紧芯轴工装，包括底板1、定位芯盘2、涨紧轮3，固定于底板1上的定位芯盘2中心处设有涨紧轮定位孔，涨紧轮定位孔下面设有螺纹孔，定位芯盘2 (如图3所示)上圆周均布有多个导向滑槽4，每个导向滑槽4内设有涨紧装置，每个涨紧装置结构相同；涨紧装置包括涨紧块5 (如图4所示)，涨紧块5内设有压簧槽6，压簧槽6下面设有滑槽7，竖直插销8 (如图5所示)下端穿过滑槽7与定位芯盘2连接，位于压簧槽6内的竖直插销8上端内设有径向通孔,压簧槽6内的横向插销9 (如图6所示)与竖直插销8的径向孔连接，压簧10套装于横向插销9上，竖直插销8与涨紧块5配合能对压簧10进行轴向压紧，涨紧块5上的压板11主要起防尘作用；涨紧轮3 (如图7所示)安装于涨紧轮定位孔内，涨紧轮3上端外圆周锥面与涨紧块5内端斜面相配合，涨紧轮3的中部与涨紧轮定位孔定位导向配合，涨紧轮3下端与螺纹孔连接，涨紧块4内端斜面与涨紧轮3上端外圆周锥面相配合；底板1上圆周均布有工件支撑块12 ;如图8所示，使用时，轴向位移的涨紧轮推动圆周均布的涨紧装置涨紧工件，待工件加工后涨紧轮回位，涨紧块通过压簧回位，松开工件。
[0019]本发明中所述定位芯盘2、涨紧轮3、涨紧块5、竖直插销8和工件支撑块12用牌号为T10的钢材料制成。
[0020]本发明附图中标号13是涨紧轮芯轴，14是螺栓，15是插销孔，16是螺钉，17是定位销孔，18是工件。
[0021 ] 本发明中的涨紧轮和涨紧轮芯轴是一个整体件，为了便于理解本专利申请，对涨紧轮芯轴进行了标号，标号为13。
【主权项】
1.一种加工盘类零件的涨紧芯轴工装，包括底板、定位芯盘、涨紧轮，固定于底板上的定位芯盘中心处设有涨紧轮定位孔，涨紧轮定位孔下面设有螺纹孔，其特征在于:定位芯盘上圆周均布有多个导向滑槽，每个导向滑槽内设有涨紧装置，每个涨紧装置结构相同；涨紧装置包括涨紧块，涨紧块内设有压簧槽，压簧槽下面设有滑槽，竖直插销下端穿过滑槽与定位芯盘连接，位于压簧槽内的竖直插销上端内设有径向通孔，压簧槽内的横向插销与竖直插销的径向孔连接，压簧套装于横向插销上，竖直插销与涨紧块配合能对压簧进行轴向压紧，涨紧轮安装于涨紧轮定位孔内，涨紧轮上端外圆周锥面与涨紧块内端斜面相配合，涨紧轮的中部与涨紧轮定位孔定位导向配合，涨紧轮的下端与螺纹孔连接；底板上圆周均布有工件支撑块；使用时，轴向位移的涨紧轮推动圆周均布的涨紧装置涨紧工件，待工件加工后涨紧轮回位，涨紧装置通过压簧回位，松开工件。2.根据权利要求1所述一种加工盘类零件的涨紧芯轴工装，其特征在于:所述涨紧块上设有能密封压簧的压板。3.根据权利要求1所述一种加工盘类零件的涨紧芯轴工装，其特征在于:所述定位芯盘、涨紧轮、涨紧块、工件支撑块用牌号为T10的钢材料制成。
【专利摘要】一种加工盘类零件的涨紧芯轴工装，包括底板、定位芯盘、涨紧轮，固定于底板上的定位芯盘中心处同轴设有涨紧轮定位孔和螺纹孔，定位芯盘上圆周均布有多个导向滑槽，每个导向滑槽内设有涨紧装置，涨紧装置由涨紧块、竖直插销、横向插销及压簧构成，涨紧轮安装于涨紧轮定位孔内，涨紧轮上端外圆周锥面与涨紧装置中涨紧块内端斜面相配合，涨紧轮的中部与涨紧轮定位孔定位导向配合，涨紧轮的下端与螺纹孔连接；使用时，轴向位移的涨紧轮推动圆周均布的涨紧装置涨紧工件，待工件加工后涨紧轮回位，涨紧装置通过压簧回位，松开工件。
【IPC分类】B23B31/40
【公开号】CN105269012
【申请号】CN201410358803
【发明人】余正国, 刘情厚, 裴先波, 闵云宝, 张慧娟
【申请人】郧县金龙工贸有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月27日