金刚滚轮装配装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及航空发动机叶片加工领域，特别地，涉及一种用于加工航空发动机叶片的金刚滚轮装配装置。
【背景技术】
[0002]叶片作为航空发动机的关键精密件，对它的定位关键部位榫齿和锯齿的加工质量有着极高的要求，而金刚滚轮作为加工叶片榫头和锯齿首要刀具，金刚滚轮的精度要求极高，导致金刚滚轮的制作难度增大，价格相对一般刀具来说更加昂贵(一般为1?6万元/片)。
[0003]金刚滚轮的精度要求不仅仅取决于金刚滚轮本身的精度要求，同时也取决于金刚滚轮与刀杆的配合的精度要求，用于航空发动机叶片加工的金刚滚轮与刀杆之间的装配按常规的方法装配非常困难。目前此类装配均采用手工敲击方式，但是该方式对金刚滚轮本身的损害很大，常会造成金刚滚轮内环钢套与外环金刚石中间部分受力而变形，并且容易由于施加的作用力不均匀而造成金刚滚轮偏心的装配于刀杆上，从而影响金刚滚轮的性能和加工的叶片产品的加工质量，也造成了直接的经济损失。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种金刚滚轮装配装置，以解决现有手工敲击方式装配金刚滚轮，对金刚滚轮本身的损害很大，会造成金刚滚轮内环钢套与外环金刚石中间部分受力而变形，并且容易由于施加的作用力不均匀而造成金刚滚轮偏心的装配于刀杆上，从而影响金刚滚轮的性能和加工的叶片产品的加工质量，也造成了直接的经济损失的技术问题。
[0005]本发明提供一种金刚滚轮装配装置，包括底座，底座上竖立有用于贯穿金刚滚轮的内环孔和刀杆的轴孔并对金刚滚轮和刀杆进行装配导向的螺杆轴以及套设于螺杆轴上并用于对金刚滚轮施压以使金刚滚轮沿刀杆的轴向装配于刀杆上的套筒。
[0006]进一步地，套筒的第一端沿套筒的轴向开设有用于套设在刀杆外的第一轴孔，第一轴孔的孔径与刀杆的外径相匹配；套筒的第二端沿套筒的轴向开设有用于套设在螺杆轴外的第二轴孔；第二轴孔的孔径与螺杆轴的外径相匹配，或者第二轴孔的孔径大于螺杆轴的外径且小于金刚滚轮的外径。
[0007]进一步地，螺杆轴包括用于连接固定在底座上的安装段、与刀杆的轴孔相匹配并用于套设刀杆的刀杆套设段以及用于套设套筒的套筒套设段；安装段、刀杆套设段以及套筒套设段沿螺杆轴的轴向依次排布。
[0008]进一步地，套筒为内部中空的空心筒；套筒的侧壁面上开设有用于观察套筒内状况的观测窗。
[0009]进一步地，套筒套设段的径向尺寸小于刀杆套设段的径向尺寸；套筒套设段的径向尺寸由刀杆套设段向套筒套设段方向逐渐减小；套筒套设段上不同径向段之间呈阶梯形布置或者平滑过渡。
[0010]进一步地，底座上开设有用于承插螺杆轴并保持螺杆轴竖立的承插孔。
[0011]进一步地，底座与螺杆轴之间通过至少一个连接件连接固定。
[0012]进一步地，底座与刀杆之间设有用于防止在装配金刚滚轮的过程中刀杆沿刀杆的周向转动的防转件。
[0013]进一步地，螺杆轴上还套设有用于将套筒向金刚滚轮方向施压的压板以及用于对压板施加下压作用力的多手柄螺母。
[0014]进一步地，底座上设有用于将底座安装在工作台上的安装槽孔。
[0015]本发明具有以下有益效果:
[0016]本发明金刚滚轮装配装置，通过底座作为基础进行整个结构的固定定位；将螺杆轴竖立在底座上，将刀杆套设于螺杆轴上，再将金刚滚轮套设在螺杆轴上，通过螺杆轴对金刚滚轮装配进行导向，以保证金刚滚轮沿刀杆的轴向装配于刀杆上；套筒套设在螺杆轴上并处于金刚滚轮上部，通过螺杆轴形成对套筒进行施加外力的导向，通过套筒对金刚滚轮施加均匀环布于螺杆轴周向并沿螺杆轴轴向施加的下压力，以使金刚滚轮沿着螺杆轴轴向套设在刀杆外，从而完成金刚滚轮的装配。金刚滚轮的整个装配过程采用均匀施加于金刚滚轮上的静压力完成，对金刚滚轮的结构影响小，同时依靠螺杆轴的导向作用，使得金刚滚轮与刀杆始终处于同轴，从而避免金刚滚轮安装偏心的问题。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本发明优选实施例的金刚滚轮装配装置的结构示意图；
[0020]图2是本发明优选实施例的底座的结构示意图。
[0021]图例说明:
[0022]1、底座；2、螺杆轴；201、安装段；202、刀杆套设段；203、套筒套设段；3、套筒；301、第一轴孔；302、第二轴孔；4、金刚滚轮；5、刀杆；6、观测窗；7、承插孔；8、连接件；9、防转件；10、压板；11、多手柄螺母；12、安装槽孔。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0024]图1是本发明优选实施例的金刚滚轮装配装置的结构示意图；图2是本发明优选实施例的底座的结构不意图。
[0025]如图1和图2所示，本实施例的金刚滚轮装配装置，包括底座1，底座1上竖立有用于贯穿金刚滚轮4的内环孔和刀杆5的轴孔并对金刚滚轮4和刀杆5进行装配导向的螺杆轴2以及套设于螺杆轴2上并用于对金刚滚轮4施压以使金刚滚轮4沿刀杆5的轴向装配于刀杆5上的套筒3。本发明金刚滚轮装配装置，通过底座1作为基础进行整个结构的固定定位；将螺杆轴2竖立在底座1上，将刀杆5套设于螺杆轴2上，再将金刚滚轮4套设在螺杆轴2上，通过螺杆轴2对金刚滚轮4装配进行导向，以保证金刚滚轮4沿刀杆5的轴向装配于刀杆5上。通过底座1支撑和固定整个金刚滚轮装配装置。套筒3套设在螺杆轴2上并处于金刚滚轮4上部，通过螺杆轴2形成对套筒3进行施加外力的导向，通过套筒3对金刚滚轮4施加均匀环布于螺杆轴2周向并沿螺杆轴2轴向施加的下压力，以使金刚滚轮4沿着螺杆轴2轴向套设在刀杆5外，从而完成金刚滚轮4的装配。金刚滚轮4的整个装配过程采用均匀施加于金刚滚轮4上的静压力完成，对金刚滚轮4的结构影响小，同时依靠螺杆轴2的导向作用，使得金刚滚轮4与刀杆5始终处于同轴，从而避免金刚滚轮4安装偏心的问题。
[0026]如图1所示，本实施例中，可选地，套筒3的第一端沿套筒3的轴向开设有用于套设在刀杆5外的第一轴孔301，第一轴孔301的孔径与刀杆5的外径相匹配。可选地，套筒3的第二端沿套筒3的轴向开设有用于套设在螺杆轴2外的第二轴孔302，第二轴孔302的孔径与螺杆轴2的外径相匹配。可选地，套筒3的第一端沿套筒3的轴向开设有用于套设在刀杆5外的第一轴孔301，第一轴孔301的孔径与刀杆5的外径相匹配，同时套筒3的第二端沿套筒3的轴向开设有用于套设在螺杆轴2外的第二轴孔302，第二轴孔302的孔径与螺杆轴2的外径相匹配。可选地，第二轴孔302的孔径大于螺杆轴2的外径且小于金刚滚轮4的外径。
[0027]如图1所示，本实施例中，螺杆轴2包括用于连接固定在底座1上的安装段201、与刀杆5的轴孔相匹配并用于套设刀杆5的刀杆套设段202以及用于套设套筒3的套筒套设段203。安装段201、刀杆套设段202以及套筒套设段203沿螺杆轴2的轴向依次排布。可选地，套筒套设段203的外径尺寸与套筒3的第二轴孔302孔径尺寸相匹配。
[0028]如图1所示，本实施例中，套筒3为内部中空的空心筒；套筒3的侧壁面上开设有用于观察套筒3内状况的观测窗6。
[0029]如图1所示，本实施例中，套筒套设段203的径向尺寸小于刀杆套设段202的径向尺寸。套筒套设段203的径向尺寸由刀杆套设段202向套筒套设段203方向逐渐减小。套筒套设段203上不同径向段之间呈阶梯形布置或者平滑过渡。
[0030]如图1所示，本实施例中，底座1上开设有用于承插螺杆轴2