铝包钢连续挤压生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝包钢生产技术领域，具体涉及铝包钢连续挤压生产线。
【背景技术】
[0002]连续挤压的原理是:挤压轮沟槽上的凹形槽壁与挤压腔扇形曲面构成闭合空间，由于挤压轮的旋转，进入的金属坯料靠着与上述四个表面的接触产生摩擦，使坯料逐步由室温升到塑性加工温度，金属在挤压轮沟槽内产生塑性流动，靠沟槽两侧面提供的挤压力进入模具，实现连续挤压。目前，铝包钢的成型主要采用连续挤压复合技术，连续挤压复合中，芯材需单独连续供料，复合材由连续挤压机连续供料，挤压力由连续挤压机提供。铝包钢连续挤压复合的生产工艺通常包括原材料的预处理工序及挤压复合两部分，现有铝包钢的连续挤压复合生产存在的不足之处在于:1.制品成型后的后期处理，如冷却和检验是单独完成的，未形成连续的生产线，生产效率低。2.钢芯在经常搬运及防线后，存在一定程度的不平直。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种可保证钢芯平直度，且生产效率高的连续挤压生产线。
[0004]本发明连续挤压生产线，包括依次设置的坯料开卷机、钢芯开卷机、反拉力绞盘、钢芯超声波清洗装置、钢芯喷丸装置、感应加热炉、铝包钢连续挤压机、制品冷却系统、制品质量检测装置和卷取机，从钢芯开卷机出来的钢芯依次经过反拉力绞盘、钢芯超声波清洗装置、钢芯喷丸装置和感应加热炉，与从坯料开卷机出来的坯料一起在铝包钢连续挤压机内复合挤压成型。
[0005]本发明的有益效果如下:1.由于本方案在钢芯开卷机与钢芯超声波清洗装置之间设置了反拉力绞盘，因此从钢芯开卷机出来的钢芯经过反拉力绞盘，可对钢芯起到矫直，保证其平直度的作用，且钢芯经过反复弯曲后，表面氧化皮疏松，易去除，也为后续钢芯除锈做了必要的准备。2.本方案在铝包钢连续挤压机后续依次设置了制品冷却系统和制品质量检测装置，整个过程形成一个连续的生产线，可提高铝包钢的生产效率。
[0006]进一步，在坯料开卷机和铝包钢连续挤压机之间设有两个并列且水平的导轮，从坯料开卷机出来的坯料绕过所述两个导轮。两个导轮对从坯料开卷机出来的坯料起到导向矫直的作用，保证坯料的平直度。
[0007]进一步，在钢芯开卷机和反拉力绞盘之间还设有钢芯张力辊。设置钢芯张力辊，可防止从钢芯开卷机出来的钢芯产生松弛现象，不仅起到矫直钢芯的作用，而且先对钢芯有个拉拔的作用，便于后续处理。
[0008]进一步，在制品纸浆检测装置与卷取机之间还设有两个水平并列的导线张力辊。两个导线张力辊对经过后期处理的制品起到导向矫直的作用，提高进入卷曲机的制品的卷
曲质量。【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:坯料开卷机1、钢芯开卷机2、钢芯张力辊3、反拉力绞盘4、钢芯超声波清洗装置5、钢芯喷丸装置6、感应加热炉7、铝包钢连续挤压机8、制品冷却系统9、制品质量检测装置10、张力导线11、卷取机12。
[0011]实施例基本如附图1所示:本实施例的铝包钢连续挤压生产线，包括安装架，安装架包括安装台和位于安装台下部的两个支脚，坯料开卷机位于安装台的下方，安装台上分别安装有一个导轮和位于导轮前方的导向座，导向座上开有水平的导向孔，在导向座的前方固定设有另一个导轮，两个导轮并列水平设置，从坯料开卷机1出来的坯料分别经过后一个导轮、导向座的导向孔和前一个导轮进入铝包钢连续挤压机8中。
[0012]本实施例的铝包钢连续挤压生产线还包括依次设置的钢芯开卷机2、钢芯张力辊
3、反拉力绞盘4、钢芯超声波清洗装置5、钢芯喷丸装置6、感应加热炉7、铝包钢连续挤压机
8、制品冷却系统9、制品质量检测装置10、两个水平并列的导线张力辊11和卷取机12，卷取机12安装在一个固定的倒T形的支架上。
[0013]钢芯开卷机2安装在安装架的一个支脚上，从钢芯开卷机2出来的钢芯依次经过钢芯张力辊3、反拉力绞盘、钢芯超声波清洗装置、钢芯喷丸装置和感应加热炉，与从坯料开卷机1出来的坯料一起在铝包钢连续挤压机8内复合挤压成型，成型后的制品依次经过制品冷却系统、制品质量检测装置和两个水平并列的导线张力辊，并最终缠绕在卷取机上。
[0014]钢芯表面的油污、氧化皮都将影响钢铝间的结合强度，因而在进行包铝之前，钢丝表面需进行清洁，本实施例采用两次清洁装置，一次通过钢芯超声波清洗装置清除其上的油污等杂质，二次通过钢芯喷丸装置，利用高速钢丸轰击钢芯表面而使钢芯表面的氧化皮剥落，确保清洁效果。
[0015]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.铝包钢连续挤压生产线，其特征在于，包括依次设置的坯料开卷机、钢芯开卷机、反拉力绞盘、钢芯超声波清洗装置、钢芯喷丸装置、感应加热炉、铝包钢连续挤压机、制品冷却系统、制品质量检测装置和卷取机，从钢芯开卷机出来的钢芯依次经过反拉力绞盘、钢芯超声波清洗装置、钢芯喷丸装置和感应加热炉，与从坯料开卷机出来的坯料一起在铝包钢连续挤压机内复合挤压成型。2.根据权利要求1所述的连续挤压生产线，其特征在于:在坯料开卷机和铝包钢连续挤压机之间设有两个并列且水平的导轮，从坯料开卷机出来的坯料绕过所述两个导轮。3.根据权利要求1所述的连续挤压生产线，其特征在于:在钢芯开卷机和反拉力绞盘之间还设有钢芯张力辊。4.根据权利要求1或2所述的连续挤压生产线，其特征在于:在制品纸浆检测装置与卷取机之间还设有两个水平并列的导线张力辊。
【专利摘要】本发明公开了一种可保证钢芯平直度，且生产效率高的连续挤压生产线，包括依次设置的坯料开卷机、钢芯开卷机、反拉力绞盘、钢芯超声波清洗装置、钢芯喷丸装置、感应加热炉、铝包钢连续挤压机、制品冷却系统、制品质量检测装置和卷取机，从钢芯开卷机出来的钢芯依次经过反拉力绞盘、钢芯超声波清洗装置、钢芯喷丸装置和感应加热炉，与从坯料开卷机出来的坯料一起在铝包钢连续挤压机内复合挤压成型。
【IPC分类】B21C37/04
【公开号】CN105290143
【申请号】CN201510721860
【发明人】谷毅
【申请人】重庆万斯金属特种成形有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月30日